Организация производства по производству заменителей плазмы крови РУП «Белмедпрепараты»

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2011 в 13:02, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является разработка основных разделов бизнес-плана цеха № 1 по производству заменителей плазмы крови РУП «Белмедпрепараты» и определение экономической эффективности организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

Работа содержит 1 файл

мой курсач.doc

— 845.00 Кб (Скачать)

          Пч - часовая производительность единицы оборудования, тыс.уп/ч;

          Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

    Для определения  эффективного фонда  времени работы оборудования составим баланс рабочего времени ведущего оборудования (см. табл. 5.1.). В качестве ведущего оборудования примем ферментатор. 

    ПМ = 1*0,12*363*24 = 1045,44 тыс.уп. 

    Коэффициент использования производственной мощности определяется: 

    Кисп = ВП/Мсг, 

    где ВП – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

          Мсг – среднегодовая мощность цеха. 

    Кисп.(до мероприятий) = 916,8/1045,44 = 0,877 

    Таблица 5.1

    Баланс  рабочего времени ведущего оборудования 

    Элементы  времени     дней
    1. Календарное время, Ткал     365
    2. Выходные и праздничные дни     0
 
 
 

    Продолжение табл.5.1.

    3. Номинальный фонд рабочего времени,  Тном     365
    4. Планируемые остановки     2
    а) на капитальные ремонты    -
    б) на текущие ремонты     2
    в) по технологическим причинам     -
    5. Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф     363
    6. Коэффициент использования оборудования     0,877
 

    Таблица 5.2.

    Баланс  производственных мощностей  цеха 

    Наименование  показателей     Показатели
      до мероприятий после мероприятий
Производственная  мощность на начало года (входная), тыс.уп. 1045,44 1045,44
   Вводимая  мощность за год, тыс.уп. 0
   Выбывающая  мощность за год, тыс.уп. 0
   Среднегодовая производственная мощность,тыс.у 1045,44 1045,44
   Годовой выпуск продукции, тыс.уп 916,8 1000
Коэффициент использования производственной мощности 0,877 0,957
 

Коэффициент использования производственной мощности после мероприятий: 

Кисп=1016,8/1045,44=0,972. 

    5.3. Расчет производственной программы цеха

      Расчет производственной программы цеха в натуральном выражении представлен в табл.5.3. 

    Таблица 5.3.

    Производственная программа цеха

Наименование  продукции Объем производства в натуральном выражении, тыс.уп./год Оптовая цена, млн.руб. Товарная продукция, млн. руб. Объем продаж, млн. руб.
       До проведения мероприятий
Реополиглюкин 916,8        4,634 4248,45 4248,45
После проведения мероприятий
Реополиглюкин 1016,8        4,634 4711,85 4711,85
 
 
 
 

    Объем продаж (ОП) равен 

    ОП=ТП + Он. – Ок., 

    где ТП – товарная продукция, млн. руб.;

          Он.(к.) – соответственно остаток нереализованной продукции на начало и конец года, млн. руб.

    Принимаем Он. и Ок. = 0, отсюда следует, что ОП=ТП. 

    ТП=ВП×Ц, 

    где Ц – оптовая цена предприятия  на соответствующую продукцию, руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   6. План ресурсного обеспечения предприятия 

   В данном разделе плана определяется потребность цеха в материальных и энергетических ресурсах (в натуральном и стоимостном выражениях), необходимых для выполнения производственной программы. Кроме того, рассчитывается необходимая численность работающих по категориям, фонд их заработной платы, уровень производительности труда и среднегодовая заработная плата одного среднесписочного работающего.

   6.1. Определение потребности цеха в материальных и энергетических ресурсах

   Расчет  годовой потребности в сырье  и материалах на производственные нужды производится путем умножения годового выпуска продукции (ВП) на норму расхода соответствующего сырья и материалов на единицу продукции (Нр.): 

   Пс. и м.р.×ВП. 

   Стоимость сырья и материалов, необходимых  для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на цены (Ц): 

   Сс. и м.с. и м. ×Ц. 

   Расчеты представляются по форме табл. 6.1.

   6.2. Планирование численности и фонда заработной платы работающих

   Для расчета необходимой численности  рабочих и фонда их заработной платы нужно, прежде всего, составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Форма баланса рабочего времени приведена в табл. 6.2. 

    Таблица 6.1

   Расчет  стоимости сырья, материалов, топлива  и энергии на технологические нужды до мероприятий. 

Наименование  материала, ед. изм. 
Норма расхода  на тыс.уп. Потребность на производственную программу Цена, руб. 
Стоимость сырья, материалов и энергии, млн. руб.
1. Основное сырье
1 2 3 4 5
1.1. Пептон,кг 0,34 311,712 74005,89 23,068523
1.2. Уголь активный,кг 3,63 3327,984 4358,32 14,504419
 
 
 

Продолжение табл.6.1

1 2 3 4 5
1.3. Глюкоза, кг 0,22 201,696 1613,4 0,325416
1.4. Натрия хлорид, кг 4,4 4033,920 944,54 3,810198
1.5. Натрий фосфорнокислый, кг 5,02 4602,336 3803,89 17,506779
1.6. Сахар - песок, кг 165 151272,0 1009,74 152,745389
1.7. Сахар - рафинад, кг 0 0 0 0
1.8. Спирт этиловый, лаа 190 174192 1242,26 216,391753
1.9. Кислота п-аминобензойная, кг 0,059 54,091 211500 11,440246
1.10. Калий фосфорнокислый, кг 1,72 1576,896 7285,35 11,488239
1.11. Кислота соляная, кг 26,0 23836,80 877,34 20,912978
1.12. Натрия гидроокись, кг 7,69 7050,192 999,78 7,048641
1.13. Аммоний хлористый,кг 0,58 531,744 1586,27 0,843490
1.14. Калий хлористый, кг 0,11 100,848 3861,04 0,389378
1.15. Магний сернокислый, кг 0,11 100,848 795,06 0,080180
1.16. Дрожжевой экстракт, кг 0,033 30,254 61379,51 1,856975
1.17.Соль Мора, кг 0,012 11,00 15171,57 0,166887
Итого по основному сырью       482,579491
2. Вспомогательное  сырье
2.1. Сода кальцинированная, кг 0,2 183,240 234,67 0,043
2.2. Смока КУ-28, кг 0,2 183,240 1,28 0,000235
2.3. Смола ЭДЭ-10П, кг 0,3 275,040 5489,63 1,509868
2.4. Фильтры ЭПФ-Ф4-3-250, шт 0,01 9,168 162557,07 1,490323
2.5. Клей,кг 0,15 137,520 2034 0,279715
2.6. Фильтры ЭПФ-Ф4-10,0-250, шт 0,07 64,176 191348,71 12,279995
2.7. Спирт этиловый, лаа 0,39 357,552 1269,19 0,453801
2.8. Бутылки стеклянные для крови, тыс.шт. 1,1 1008,48 193834,44 195,478156
2.9.Колпачки  аллюминиевые, тыс.шт. 1,13 1035,984 12655,77 13,111175
2.10. Пробки резиновые, шт 1,00 916,80 83088,89 76,175894
2.11. Бумага оберточная, кг 0 0 0 0
 
 
 
 

Продолжение табл. 6.1

1 2 3 4 5
2.12. Картон для фильтрации, кг 1,13 1035,984 3323,60  
3,443196
2.13. Бязь хлопчатобумажная, м 0,12 110,016 1434,79 0,157850
2.14. Бельтинг х/б фильтр, м 0,176 161,357 13009,25 2,099133
2.15. Бельтинг синтетический, м 0 0 0 0
2.16. Лента киперная, м 0 0 0 0
2.17. Мыло хозяйственное, шт 0,4 366,720 290,40 0,106495
2.18. Стиральный порошок, кг 0,16 146,688 890,73 0,130659
2.19. Фильтры ЭПФ-Ф4-0,2-250, шт 0,01 9,168 205705,00 1,885903
2.20. Фильтры ЭПФ-Ф4-1-250, шт. 0,09 18,336 191447,27 3,510377
2.21. Инструкция по применению, шт 1,01 85,512 1772,72 15,796697
2.22. Этикетка реополиглюкина с NaCl, тыс. шт. 1,00 916,8 1811,36 1,660655
Возвратные  отходы
2.23. Отходы аллюминиевых колпачков, кг. 0,23 210,864 0 0
Итого по вспомогательному сырью       327,743898
3.  Энергоресурсы
3.1. Вода, м3 866 793948,8 1047,00    831,264394
3.2. Электроэнергия, кВт*ч 664 608755,2 162,00      98,618342
3.3. Тепло, Гкал 13,22 12120,096 40282,87    488,232251
Итого по энергоресурсам       1418,114987
Итого по основным, вспомогательным  материалам и энергоресусам   2228,438376

Информация о работе Организация производства по производству заменителей плазмы крови РУП «Белмедпрепараты»