Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2011 в 13:02, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является разработка основных разделов бизнес-плана цеха № 1 по производству заменителей плазмы крови РУП «Белмедпрепараты» и определение экономической эффективности организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.
Пч - часовая производительность единицы оборудования, тыс.уп/ч;
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.
Для
определения эффективного фонда
времени работы оборудования составим
баланс рабочего времени ведущего оборудования
(см. табл. 5.1.). В качестве ведущего оборудования
примем ферментатор.
ПМ
= 1*0,12*363*24 = 1045,44 тыс.уп.
Коэффициент
использования производственной мощности
определяется:
Кисп
= ВП/Мсг,
где ВП – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
Мсг – среднегодовая мощность цеха.
Кисп.(до
мероприятий) = 916,8/1045,44 = 0,877
Таблица 5.1
Баланс
рабочего времени ведущего
оборудования
Элементы времени | дней |
1. Календарное время, Ткал | 365 |
2. Выходные и праздничные дни | 0 |
Продолжение табл.5.1.
3.
Номинальный фонд рабочего |
365 |
4. Планируемые остановки | 2 |
а) на капитальные ремонты | - |
б) на текущие ремонты | 2 |
в) по технологическим причинам | - |
5. Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф | 363 |
6.
Коэффициент использования |
0,877 |
Таблица 5.2.
Баланс
производственных мощностей
цеха
Наименование показателей | Показатели | |
до мероприятий | после мероприятий | |
Производственная мощность на начало года (входная), тыс.уп. | 1045,44 | 1045,44 |
Вводимая мощность за год, тыс.уп. | 0 | |
Выбывающая мощность за год, тыс.уп. | 0 | |
Среднегодовая производственная мощность,тыс.у | 1045,44 | 1045,44 |
Годовой выпуск продукции, тыс.уп | 916,8 | 1000 |
Коэффициент использования производственной мощности | 0,877 | 0,957 |
Коэффициент
использования производственной мощности
после мероприятий:
Кисп=1016,8/1045,44=0,972.
5.3. Расчет производственной программы цеха
Расчет производственной программы цеха
в натуральном выражении представлен
в табл.5.3.
Таблица 5.3.
Производственная программа цеха
Наименование продукции | Объем производства в натуральном выражении, тыс.уп./год | Оптовая цена, млн.руб. | Товарная продукция, млн. руб. | Объем продаж, млн. руб. |
До проведения мероприятий | ||||
Реополиглюкин | 916,8 | 4,634 | 4248,45 | 4248,45 |
После проведения мероприятий | ||||
Реополиглюкин | 1016,8 | 4,634 | 4711,85 | 4711,85 |
Объем
продаж (ОП) равен
ОП=ТП
+ Он. – Ок.,
где ТП – товарная продукция, млн. руб.;
Он.(к.) – соответственно остаток нереализованной продукции на начало и конец года, млн. руб.
Принимаем
Он. и Ок. = 0, отсюда следует,
что ОП=ТП.
ТП=ВП×Ц,
где
Ц – оптовая цена предприятия
на соответствующую продукцию, руб.
6.
План ресурсного обеспечения
предприятия
В данном разделе плана определяется потребность цеха в материальных и энергетических ресурсах (в натуральном и стоимостном выражениях), необходимых для выполнения производственной программы. Кроме того, рассчитывается необходимая численность работающих по категориям, фонд их заработной платы, уровень производительности труда и среднегодовая заработная плата одного среднесписочного работающего.
6.1. Определение потребности цеха в материальных и энергетических ресурсах
Расчет
годовой потребности в сырье
и материалах на производственные нужды
производится путем умножения годового
выпуска продукции (ВП) на норму расхода
соответствующего сырья и материалов
на единицу продукции (Нр.):
Пс.
и м.=Нр.×ВП.
Стоимость
сырья и материалов, необходимых
для производства всего выпуска продукции,
определяется умножением их годовой потребности
на цены (Ц):
Сс.
и м.=Пс. и м. ×Ц.
Расчеты представляются по форме табл. 6.1.
6.2. Планирование численности и фонда заработной платы работающих
Для
расчета необходимой
Таблица 6.1
Расчет
стоимости сырья,
материалов, топлива
и энергии на технологические
нужды до мероприятий.
Наименование
материала, ед. изм. |
Норма расхода на тыс.уп. | Потребность на производственную программу | Цена, руб. |
Стоимость сырья, материалов и энергии, млн. руб. |
1. Основное сырье | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1.1. Пептон,кг | 0,34 | 311,712 | 74005,89 | 23,068523 |
1.2. Уголь активный,кг | 3,63 | 3327,984 | 4358,32 | 14,504419 |
Продолжение табл.6.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1.3. Глюкоза, кг | 0,22 | 201,696 | 1613,4 | 0,325416 |
1.4. Натрия хлорид, кг | 4,4 | 4033,920 | 944,54 | 3,810198 |
1.5. Натрий фосфорнокислый, кг | 5,02 | 4602,336 | 3803,89 | 17,506779 |
1.6. Сахар - песок, кг | 165 | 151272,0 | 1009,74 | 152,745389 |
1.7. Сахар - рафинад, кг | 0 | 0 | 0 | 0 |
1.8. Спирт этиловый, лаа | 190 | 174192 | 1242,26 | 216,391753 |
1.9. Кислота п-аминобензойная, кг | 0,059 | 54,091 | 211500 | 11,440246 |
1.10. Калий фосфорнокислый, кг | 1,72 | 1576,896 | 7285,35 | 11,488239 |
1.11. Кислота соляная, кг | 26,0 | 23836,80 | 877,34 | 20,912978 |
1.12. Натрия гидроокись, кг | 7,69 | 7050,192 | 999,78 | 7,048641 |
1.13. Аммоний хлористый,кг | 0,58 | 531,744 | 1586,27 | 0,843490 |
1.14. Калий хлористый, кг | 0,11 | 100,848 | 3861,04 | 0,389378 |
1.15. Магний сернокислый, кг | 0,11 | 100,848 | 795,06 | 0,080180 |
1.16. Дрожжевой экстракт, кг | 0,033 | 30,254 | 61379,51 | 1,856975 |
1.17.Соль Мора, кг | 0,012 | 11,00 | 15171,57 | 0,166887 |
Итого по основному сырью | 482,579491 | |||
2. Вспомогательное сырье | ||||
2.1. Сода кальцинированная, кг | 0,2 | 183,240 | 234,67 | 0,043 |
2.2. Смока КУ-28, кг | 0,2 | 183,240 | 1,28 | 0,000235 |
2.3. Смола ЭДЭ-10П, кг | 0,3 | 275,040 | 5489,63 | 1,509868 |
2.4. Фильтры ЭПФ-Ф4-3-250, шт | 0,01 | 9,168 | 162557,07 | 1,490323 |
2.5. Клей,кг | 0,15 | 137,520 | 2034 | 0,279715 |
2.6. Фильтры ЭПФ-Ф4-10,0-250, шт | 0,07 | 64,176 | 191348,71 | 12,279995 |
2.7. Спирт этиловый, лаа | 0,39 | 357,552 | 1269,19 | 0,453801 |
2.8. Бутылки стеклянные для крови, тыс.шт. | 1,1 | 1008,48 | 193834,44 | 195,478156 |
2.9.Колпачки аллюминиевые, тыс.шт. | 1,13 | 1035,984 | 12655,77 | 13,111175 |
2.10. Пробки резиновые, шт | 1,00 | 916,80 | 83088,89 | 76,175894 |
2.11. Бумага оберточная, кг | 0 | 0 | 0 | 0 |
Продолжение табл. 6.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2.12. Картон для фильтрации, кг | 1,13 | 1035,984 | 3323,60 | 3,443196 |
2.13. Бязь хлопчатобумажная, м | 0,12 | 110,016 | 1434,79 | 0,157850 |
2.14. Бельтинг х/б фильтр, м | 0,176 | 161,357 | 13009,25 | 2,099133 |
2.15. Бельтинг синтетический, м | 0 | 0 | 0 | 0 |
2.16. Лента киперная, м | 0 | 0 | 0 | 0 |
2.17. Мыло хозяйственное, шт | 0,4 | 366,720 | 290,40 | 0,106495 |
2.18. Стиральный порошок, кг | 0,16 | 146,688 | 890,73 | 0,130659 |
2.19. Фильтры ЭПФ-Ф4-0,2-250, шт | 0,01 | 9,168 | 205705,00 | 1,885903 |
2.20. Фильтры ЭПФ-Ф4-1-250, шт. | 0,09 | 18,336 | 191447,27 | 3,510377 |
2.21. Инструкция по применению, шт | 1,01 | 85,512 | 1772,72 | 15,796697 |
2.22. Этикетка реополиглюкина с NaCl, тыс. шт. | 1,00 | 916,8 | 1811,36 | 1,660655 |
Возвратные отходы | ||||
2.23. Отходы аллюминиевых колпачков, кг. | 0,23 | 210,864 | 0 | 0 |
Итого по вспомогательному сырью | 327,743898 | |||
3. Энергоресурсы | ||||
3.1. Вода, м3 | 866 | 793948,8 | 1047,00 | 831,264394 |
3.2. Электроэнергия, кВт*ч | 664 | 608755,2 | 162,00 | 98,618342 |
3.3. Тепло, Гкал | 13,22 | 12120,096 | 40282,87 | 488,232251 |
Итого по энергоресурсам | 1418,114987 | |||
Итого по основным, вспомогательным материалам и энергоресусам | 2228,438376 |