Министерство  образования и  науки Российской Федерации

Федеральное агентство образования  Российской Федерации 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) 
 
 
 
 

Кафедра экономики, менеджмента и маркетинга 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

по  дисциплине: «Организация производства на предприятиях машиностроения» 

на тему: «Организация участка производственного цеха и расчет его основных технико-экономических показателей» 
 
 
 
 

Работу  выполнил

студентка 5 курса группа 354Д

специальность 080502,

шифр 305782

Иванова А.А.

Руководитель: Герасимов В.К. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рязань 2009

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) 

Кафедра Экономики, менеджмента и маркетинга 
 

ЗАДАНИЕ

на  курсовую работу по дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»

на тему: «Организация участка производственного цеха и расчет его основных технико-экономических показателей» 

      студентке 5 курса группы 354

      Ивановой  Алле Алексеевне

      шифр 305782 
 

1. Плановый  период – квартал
2. Количество рабочих смен – 1
3. Предварительное количество рабочих мест – 22
4. Коэффициент выполнения норм – 1,1
5. Исходная технологическая карта:

    

6. Масса заготовки  – 3,5кг

 
 
 
 
 

Дата  выдачи задания                                                       ………….…………. 2009г

Дата  сдачи курсовой работы                                          ………………….…. 2009г

Задание получил                                    ___________    Иванова А.А.

Руководитель  курсовой работы           ___________                 Герасимов В.К.

 

ВВЕДЕНИЕ

      В современных условиях большое внимание уделяется повышению эффективности  производства, существенно возрастает значение экономической подготовки кадров. Не владея основами экономики, организации и управления производством нельзя проектировать и оперативно планировать выпуск продукции.

      Дисциплина  «организация производства на предприятии машиностроения» является одной из специальных дисциплин в системе подготовки специалиста в области экономики и управления на предприятии и позволяет квалифицированно подходить к решению задач диагностики существующего состояния организации и производства в объединениях промышленности, разработать пути совершенствования в конкретных производственно-технических условиях.

      Создание современных и эффективных производств требует крупных материальных затрат, длительных сроков проектирования и внедрения, значительных усилий специалистов различного профиля. При выборе объектов для создания эффективной производственной системы основополагающей является оценка организационно-технологической структуры предприятия, обусловливаемой, специализацией его основных производственных подразделений  - цехов и участков, а точнее оценка соответствия их специализации, характеру и типу производства продукции.

      Целью данного курсового проекта  является закрепление полученных знаний по экономике, технологии машиностроения, планированию и организации производства, комплексное решение вопросов проектирования и организации производственного участка с правильным использованием исходных технико-экономических данных, справочных и нормативных материалов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием.

 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ  УЧАСТКОВ

      В основе деятельности предприятия лежит производственный процесс, представляющий собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.

      Производственный процесс состоит из взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

      Технологический процесс разбивается на составные элементы - операции. Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Рабочее место - часть производственной площади участка, на которой размещены один или несколько исполнителей работы, обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка (на определенное время) предметы производства.

      Технологический процесс охватывает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. В ходе заготовительных процессов изготовляются металлические детали - заготовки для последующей обрабатывающей стадии. Обрабатывающая стадия включает процессы механической обработки штамповки, термообработки и т.д. Сборочная стадия включает сборку узлов и изделия в целом.

      Исходные  данные для выполнения курсового проекта приведены в таблице 1.

Таблица 1- Исходные данные

 
 
 
 

      1. Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования

      Для станков, агрегатов и другого оборудования эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

                

, где    (1)

    -  количество  полных  и   сокращенных рабочих дней  в   плановом периоде (по календарю, включая дни доработки до 41 часа в неделю),

    - продолжительность полной и сокращенной смены в часах;

    - коэффициент, учитывающий потери времени в плановых ремонтах (принимаем 5%).

   

 

      2. Расчет и утверждение производственного задания выпуска деталей

      Программа выпуска (производственное задание) определяется по формуле: 

                     

, где            (2)

     - предварительная программа выпуска изделий, шт;

    - принятое количество рабочих  мест;

     - эффективный фонд времени одного рабочего места;

    - коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм (согласно выданному заданию   К_вн= 1,1);

     - суммарное  штучно-калькуляционное    время    для    всех    операций, относящихся к данной обработке детали в часах. 

 

      Принимаем N = 50000 шт. 

      3. Определение такта работы поточной линии, r:

                                 

        (3) 

 

      4. Расчет количества рабочих мест по видам работ и участку в 
целом, определение установленного числа рабочих мест ( ):

                               

, где  (4)

     - расчетное количество рабочих мест (оборудования) по каждой операции (виду работ);

    - трудоемкость (нормы времени) по каждой операции (виду работ), в секундах;

    - такт поточной линии, в секундах.

      Расчет количества рабочих мест по видам работ:

    ; принимаем С₁ = 4 станка

    ; принимаем С₂ = 12 станков

    ; принимаем С₃ = 4 станка

    ; принимаем С₄ = 5 станков

    ; принимаем С5 = 2 станка

        Итого рабочих мест: 27 станков 

           5. Расчет коэффициента загрузки рабочего времени, К_загр.

        1)

2)

3)

4)

5)  

      6. Распределение полноты загрузки оборудования по операциям:

   Токарная  операция:

    3 станка  загружены на 100%, 1 станок на 12%

   Фрезерная операция:

    11 станков загружены на 100%, 1 станок на 16%

    Сверлильная операция:

    3 станка загружены на 100%, 1 станок на 63%

   Расточная операция:

    4 станка загружены на 100%, 1 станок на 43%

   Резьбонарезная  операция:

    1 станок  загружен на 100%, 1 станок на 62%.

 

2. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА, МЕТОДОВ И ФОРМ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

      Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Обычно единичным производством называется производство при выпуске нескольких изделий в месяц или год. Серийным производством называется такое производство, которое производит изделия партиями (мелкими или крупными).

      Массовым называется производство при выпуске большого количества изделий одного типа в течение длительного времени. Это зависит от сложности машин или других изделий производства. Сложные машины выпускаются годами, а простые месяцами или неделями. Методов производства существует два: непоточный и поточный.

      Непоточным называется такой метод производства, при котором детали изготовляются партиями на каждой операции обработки, оборудование расстанавливается группами по типам без определенной связи с последовательностью выполнения операций и обрабатываемые партии деталей не закрепляются за одним и тем же оборудованием или рабочими местами.