Технология и организация строительного производства

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика ОАО «ММК»

1.1. Характеристика состава  основных производств ОАО «ММК»

1.2.Системы водоснабжения  и водоотведения ОАО «ММК»

1.3.Источники производственного  водоснабжения

2. Основная часть

2.1 Технология производственного процесса кислородно-конвертерного цеха

2.2.Оборотные системы  водоснабжения цеха

2.3«Грязный» оборотный  цикл водоснабжения МНЛЗ

2.4 Существующие проблемы, возникающие при эксплуатации  оборотной системы водоснабжения  МНЛЗ

2.5.Литературный обзор  путей решения существующих проблем

2.5.1. Градирни

2.5.1.1. Открытые градирни

2.5.1.2. Башенные градирни

2.5.1.3.Вентиляторные градирни 

2.5.1.4. Сухие градирни

2.5.1.5. Гибридные градирни

2.6.Предлагаемая технологическая  схема, оборудование, мероприятия  обеспечивающие решение существующих проблем

2.7.Расчет вентиляторной  градирни

3. Экономика (ТЭО проекта)

4. Безопасность и экологичность проекта

1. Анализ опасностей и вредностей

         4.2. Обеспечение безопасности труда (для монтажника санитарно-технических систем и оборудования участка водоочистных сооружений ЦВС)

       4. 2.1.Общие требования охраны труда.

4.2.2.Требования охраны  труда перед началом работы.

4.2.3. Требования охраны  труда во время работы.

        4.2.4. Работа на трубопроводах и  арматуре под давлением.

4.2.5.Требования охраны  труда по окончании работы.

4.3.Охрана окружающей  среды

4.4.Предупреждение и  ликвидация чрезвычайных ситуаций

5.Технология и организация строительного производства

5.1. Исходные данные

5.2. Календарное планирование

5.3. Выбор возможных средств механизации

5.4. Определение нормативной  трудоемкости, машиноемкости и состава  бригад

5..5. Проектирование стройгенплана

5.6. Расчет численности  персонала, занятого в строительстве

5.7. Расчет площадей  временных зданий для обслуживания строителей

6. Автоматизация

6.1. Автоматизация насосной  станции

6.2. Контроль и измерения  на градирнях

6.3.Контроль и измерения  на радиальных отстойниках

6.4.Энергоснабжение, автоматизация  и КИП насосной станции «грязного»  оборотного цикла

Заключение

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В настоящее время  вопросы ускорения научно-технического прогресса, развития промышленности, рационального  использования природных ресурсов приобретают исключительное значение. Также предусматриваются повышения  эффективности мер по охране природы, используются малоотходные и безотходные технологические процессы, повышается эффективность работы очистных сооружений и установок.

Бурное развитие промышленности вызывает необходимость в предотвращении отрицательного воздействия производственных сточных вод на водоемы. В связи с большим разнообразием состава, свойств и расходов сточных вод необходимо применение специфических методов, а также сооружений по их локальной, предварительной и полной очистке.

В последнее время  большое внимание уделяется улучшению экологической обстановки на предприятиях черной металлургии.

Обеспечение водой современных конвертерных цехов производится путем создания систем оборотного водоснабжения. Это дает возможность сократить до минимума потребление свежей воды и сброс сточных вод в водоемы. Кроме того, шламы, образующиеся при осветлении сточных вод, содержат  много  ценных компонентов, что позволяет подвергать их  утилизации в аглопроизводстве. Это дает ощутимый технико-экономический эффект, в результате освобождаются земельные площади, снижается загрязнение поверхностных вод и почвы, повышается эффективность работы предприятия.

 

1. Краткая характеристика ОАО «ММК»

1.1. Характеристика состава основных  производств ОАО «ММК»

ОАО «Магнитогорский  металлургический комбинат»  расположен на юге Челябинской области и является крупнейшим предприятием с полным металлургическим циклом.

Строительство комбината  началось у подножия горы Магнитной, на восточном склоне Южного Урала, на левом берегу реки Урал в 1929 году. 25 января 1931 года вышло постановление ЦК ВКП (б) «О строительстве Магнитогорского металлургического завода». 1 июля 1930 года была заложена домна № 1, а 1 февраля  1932 года она выдала первый чугун.

В состав металлургического  комбината входят: горно-обогатительное производство с полным горнодобывающим и обогатительным циклами и известково-доломитовым хозяйством; коксохимическое производство; доменный цех, осуществляющий переработку сырых материалов в виде руды и коксующего угля; электросталеплавильный и конвертерный цеха, осуществляющие предел чугуна в сталь; цеха холодной и горячей прокатки, где получают лист, проволоки и другие виды товарной продукции; цех обработки литой установки; копровый цех; сортопрокатный цех; проволочно-штрипсовый цех; листопрокатные цеха.

В состав комбината также  входят: ТЭЦ, кислородно-компрессорное  производство, паросиловой цех, цех электросетей и подстанций, цех водоснабжения, ремонтные цеха, газовый цех, цех КИП и автоматики, цех промышленной вентиляции, фасонолитейный цех, цех изложниц и другие.

Исходным сырьем для  ОАО «ММК» является железная руда. С 1931 по 1980 год основной базой была гора Магнитная, запасы которой составляли  500 млн. тонн. Сейчас это месторождение  практически выработано. В настоящее  время на комбинате имеется склад привозных руд. Местная руда поступает с месторождения Малый Куйбас, расположенного в 18 км северо-восточнее Магнитогорска, и с восточного месторождения валунчатых руд.

 

1.2.Системы водоснабжения  и водоотведения ОАО «ММК»

На ОАО «ММК» имеются  следующие системы водоснабжения и канализации:

- производственный водопровод, обеспечивающий подачу воды на  промышленные нужды ОАО «ММК», ОАО «МКЗ» и других предприятий, питающихся от сети производственного водопровода комбината;

- хозяйственно-проивопожарный водопровод, обеспечивающий подачу воды питьевого качества цехам ОАО «ММК»;

- бытовая канализация – для  отвода одноименных стоков от  цехов и производств комбината в городскую систему хозяйственно-бытовой канализации;

- производственно-дождевая канализация, обеспечивающая отвод поверхностных дождевых вод с площадки ОАО «ММК» и отработанных вод цехов в общекомбинатовскую систему оборотного водоснабжения через пруд-охладитель (заводское водохранилище);

- фенольная канализация коксохимического  производства и сброс конденсата  от газовых сетей;

- оборотный цикл смазочно-охлаждающих  жидкостей (СОЖ) 4-хклетьевого стана  цеха холодной прокатки № 2;

- локальные оборотные циклы  водоснабжения;

- системы гидрозолоудаления и  гидропородоудаления.

С 1932 года на ОАО «ММК» были внедрены прямоточные системы водоснабжения.  Но данные системы требуют большого количества свежей воды, значительных диаметров и протяженности сетей. А цены на энергоресурсы растут ежегодно, что сказывается на стоимости выпускаемой продукции. Поэтому предприятие стало постепенно переходить на более эффективные, сточки зрения использования и экономики, оборотные и замкнутые циклы водоснабжения. По составу сооружений эти системы более сложные, чем прямоточные, дороже в строительстве и эксплуатации, но позволяют резко (в 25-50 раз) снизить потребность предприятия в свежей воде и уменьшить не менее чем в 80 раз сброс нагретой воды в водоисточник.

1.3.Источники производственного  водоснабжения

Источником производственного  водоснабжения ОАО «ММК» и  предприятий промрайона служит р. Урал, зарегулированная Магнитогорским и Верхне-Уральским водохранилищем.

По требованиям к качеству воды все потребители ОАО «ММК»  подразделяются на четыре группы:

1) потребители, предъявляющие  высокие требования к качеству  воды и особенно к ее температуре. Это конденсаторы турбогенераторов ЦЭС, ПВЭС, ТЭЦ, кислородные станции, компрессорные холодильные станции, воздухо- и маслоохладители прокатных станов. Содержание взвешенных в этой воде не должно превышать 40-50 мг/л, температура 28-32 ⁰С.

Эти потребители снабжаются промышленной водой от насосной станции I подъема (№ 1а, 16, 16а, 17) с подачей воды из заводского пруда-охладителя.

2) цеха, не предъявляющие  высоких требований к температуре  воды, но требующие воду с минимальным  содержанием солей жесткости и механических загрязнений. Это доменное, сталеплавильное, прокатное производства, вспомогательные цехи ОАО «ММК», некоторые цехи ГОП и др. Они снабжаются водой частично от насосных станций II подъема (№ 2 и 20) отработанной водой первой группы цехов и частично – от насосных станций I подъема. Содержание взвешенных веществ должно быть не более  50-100 мг/л,   температура   не    выше 35 ⁰С.

3) гидротранспорт отходов  производства (золовые отвалы ЦЭС,  ТЭЦ, пустая порода углеобогатительной  фабрики, хвосты ГОП и др.), смыв окалины в прокатных цехах и др. – качество воды не лимитируется.

Используется вода, в  основном, цехов первой и второй группы потребителей.

4) потребители, требующие  умягченную воду, которая подается  от специальных установок по умягчению воды (химводоочистки ЦЭС, ТЭЦ, цеха покрытий, ККЦ).

Эти потребители снабжаются промышленной водой Верхне-Уральского водохранилища, забираемой насосными станциями № 9, 9а выше впадения р. Урал в заводской пруд-охладитель.

Сведения о требованиях к качеству воды потребителей ОАО «ММК» представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Требования к качеству воды

Наименование потребителей	Допустимые пределы
	Температура, ºС	Содержание взвешенных веществ, мг/л	Соли временной жесткости,                   мг-экв/л
		Фракционный состав взвесей, мм
1	3	3	4
1.Водоохлаждаемые закрытые  трубчатые и полые элементы (холо-дильники) доменных, мартеновских и нагре-вательных  печей, установок вакуумирования  стали, оборудование УНРС и печи в ремонтных цехах	30-35	(50-100)/0,5	до 3
2.Теплообменная аппаратура  ТЭЦ-ПВС, воздухоохладителей и  маслоохладителей, ртутных выпрямителей, кислородных и компрессорных станций	28-32	(40-50)/0,5	до 3
3.Водоохлаждаемые элементы электропечей	30-35	(40-50)/0,5	1-1,5
4.Кристаллизаторы УНРС	30-40	(10-30)/0,05	0,5-1,0

 

 

продолжение таблица 1

1	2	3	4
6. Охлаждение механизмов  поливок, душирование металлических изделий	35-45	40-50)/0,5	до 5
7. Гидросбив окалины	не лимитируется	(10-300)/0,5	не лимитируется
8. Гидросмыв окалины,  разливочные машины	не лимитируется	300/1	не лимитируется
9. Газоочистки доменного  и сталеплавильного цехов	35-45	150/0,5	14
10. Травильные отделения	30-35	(50-100)/0,5	-
11. Приготовление растворов и эмульсий	не лимитируется	(40-50)/0,5	-
12. Гидротранспорт отходов производства	не лимитируется
13. Охлаждение и очистка  приточного воздуха, распыление воды в рабочих помещениях	Питьевая вода ГОСТ - 2874 - 73
14.Увлажнение материалов	не лимитируется	500/1	не лимитируется
15. Очистка вытяжного  воздуха при подаче воды через распылители диаметром до 4мм	не лимитируется	(60-100)/0,5	05.авг
16. Индукционные установки	30-35	(20-30)/0,25	0,5-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основная часть

Кислородно-конвертерному  способу производства стали присущ динамический путь совершенствования  конструкции конвертеров,  технологических процессов и организации производства.  Классическая технология верхней кислородной продувки и ее модификации в виде разнообразных комбинированных процессов в сочетании с развитой ковшевой обработкой металла и непрерывной разливкой стали создают широкие возможности для получения стали, соответствующей требованиям постоянно изменяющейся конъюнктуры рынка металлов.

Кислородно-конвертерный цех – сталеплавильное производство, производящее передел жидкого чугуна в сталь и разливку ее в слябовую заготовку.