Организация производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………...3

1. Разработка  технологического процесса изготовления  детали………………………4

    1.1 Исходные данные для проектирования………………………………………...4

    1.2 Определение типа производства………………………………………………..5

    1.3 Расчет нормы времени…………………………………………………………8

2. Расчет  организационных характеристик  поточной линии изготовления  детали…..9

    2.1 Исходные данные для расчета  характеристик поточной линии……………...9

    2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии…………………..10

       2.2.1 Расчет такта, ритма, темпа поточной линии……………………………..10

       2.2.2 Расчет технологического оборудования…………………………………11

    2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка……………………...13

    2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы………………………………………………………………………………..16

    2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей………………….17

    2.6 Расчет себестоимости изготовления детали………………………………….20

Заключение……………………………………………………………………………….28

Список использованной литературы……………………………………………..

Приложение А. Лабораторная работа “Установление технически обоснованной нормы времени на операцию”…………………………………………… 

2

Введение

    Цель: закрепление и углубление теоретических  знаний, полученных в курсе «Основы  технологии и организации производства в регионе».

    Задачи:

    - приобретение навыков разработки технологического процесса механической обработки типовых деталей машиностроения в маршрутно – операционном описании;

    - овладение приемами расчета организационно  – технических характеристик  участка механической обработки  типовых деталей машиностроения;

    - приобретение навыков расчета  себестоимости детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3

1. Разработка технологического процесса изготовления детали

1.1 Исходные данные  для проектирования

Заготовка: «штамповка», цена металла заготовки  – 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки – 330 руб./тонн.

Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

 
 
 

4

Таблица 2 – Исходные данные для проектирования

 

1.2 Определение типа производства

    Принадлежность  к типу производства устанавливается  по коэффициенту закрепления операции (К_з.о):

 ,                                                                                                                 (1)

где О – число операций, необходимых для изготовления детали;

    S – число рабочих мест на участке;

    К_{з. о} в производственных условиях определяется для планового периода, равного месяцу.

    Тип производства при изготовлении одной  детали будет:

    массовым, если К_{з. о} 1;

    крупносерийным, если  1 < К_{з. о} < 10;

    среднесерийным, если 10 < К_{з. о} < 20;

    мелкосерийным, если 20 < К_{з. о} < 40;

    единичным, если К_{з. о} > 40.

    5

    При организации нового производства определение  его типа предшествует составлению  технологического процесса, и на этом этапе еще не известно ни число  операций, ни число рабочих мест, поэтому определение К_з.о по соотношению (1) затруднено. Однако, разделив числитель и знаменатель на число операций (О), получим:

        К_з.о = ,                                                                                                                    (2)

где  S₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.

       S₁ = ,                                                                                                               (3)

где  t_шт.к.ср  - штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

       r_вып – такт выпуска, мин.

Исходя  из формул (2) и (3), находим К_з.о:

    К_з.о = ,                                                                                                           (4)

Находим  t_{шт.к.ср:}

    t_шт.к.ср  = _{,                                                                                       (5)}

    t_шт.к.ср  = = 4,8 мин.

Такт  выпуска:

    r_вып  = ,                                                                                                          (6)

где F_д- действительный годовой фонд времени работы оборудования,

    m – число смен,

    6

    60 – переводной коэффициент,

    N_г – годовая программа выпуска.

F_д = F_н · (1 – Р_рем - Р_рег),                                                                                           (7)

F_н = (F_к – F_пр) · 8 ,                                                                                                 (8)

F_н = (365 - 115) · 8 = 2000 (ч)

F_д = 2000 · (1 – 0,04 – 0,3) = 1320 (ч)

Р_рем = 4%

Р_рег = 30%

Принимаем m = 1, следовательно:

r = = 44 мин

    К_з.о = = 9,2

Таблица 3 – Организационно – техническая характеристика типа производства

 

Вывод: производство относится к крупносерийному. 

1.3 Расчет нормы времени

Таблица 4 – Нормы времени на выполнение операций технологического процесса

 
 
 
 

    8

    2. Расчет организационных  характеристик поточной линии изготовления детали

    2.1 Исходные данные  для расчета характеристик поточной линии

    Заготовка: «штамповка», цена металла заготовки  – 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки – 330 руб./тонн.

Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2

Таблица 5 – Технологический процесс изготовления изделия