Упаковка товаров

В пояснительной записке приводят сведения о стандартных, унифицированных  и заимствованных сборочных единицах и деталях, которые были применены  при разборке изделия, а также  показатели уровня унификации и стандартизации.

Разработка конструкторской документации включает процесс последовательно  углубляемой технико-экономической  проработки инженерных решений, осуществляемый на базе данных технического задания, результатов научно-исследовательских работ и практического опыта.

Эта фаза в зависимости от новизны  и сложности конструкции может  включать следующие стадии разработки:

-многократное (многовариантное) моделирование  объекта в документации, сопоставление  и анализ различных моделей,  основанных на сочетании различных  по новизне, сложности и другим  признакам составленных элементов,  выделение оптимального варианта (разработка технического приложения);

-проработку и изучение основных  составляющих элементов оптимального  варианта модели объекта и  принципов их взаимодействия (разработка  технического предложения);

-всестороннюю проработку модели, всех ее элементов и их взаимосвязей, позволяющую получить полное  представление об устройстве  и принципе работы объекта  и принять окончательное техническое  решение по исходным материалам, составу и структуре изделия  (разработка технического проекта).

Разработка рабочей конструкторской  документации является процессом материального  воплощения результатов инженерного  поиска, систематизации опытно-промышленных данных и сопоставления их с техническим заданием, внесения необходимых уточнений в документацию.

Каждая проектируемая и внедряемая конструкция должна удовлетворять  трем основным требованиям: техническим, социальным и экономическим. Эти  требования часто носят противоречивый характер, поэтому задача конструктора заключается в выборе из множества  возможных решений одного, наиболее полно отвечающего всему комплексу  требований в целом.

В техническом отношении конструкция  должна быть на уровне современных  достижений науки и техники и  обеспечивать возможность оптимально решать определенные технологические и производственные задачи. Конструкция должна отвечать функциональному назначению и обеспечивать заданные параметры. Вместе с тем она должна обладать необходимыми эксплуатационными качествами, например надежностью.

Социальные требования диктуют  способность конструкции обеспечивать улучшения условий и обеспечение  труда при ее изготовлении и эксплуатации, быть безопасной, не загрязнять окружающую среду.

Экономические требования предусматривают, чтобы реализация проекта была не только конструктивно и технически возможна, но и экономически целесообразна. Многие конструкторы считают, что конструировать с учетом экономических требований значит уменьшить стоимость изготовления изделий, избегать сложных и дорогих решений, применять наиболее дешевые материалы и наиболее простые способы обработки. Но это лишь часть задачи. Главное значение имеет то, что экономический эффект определяется полезной отдачей изделия и суммой эксплуатационных расходов за весь жизненный цикл изделия. Стоимость изделия является не всегда главной, а иногда и очень незначительной составляющей этой суммы. Особенно часто такое встречается при проектировании упаковки.

 

§ 6.6 Проектирование технологии производства упаковки

 

Технологию производства упаковки в первую очередь определяют ее материал и конструктивные особенности. В  области упаковки из однородных материалов наиболее рациональную технологию производства выбирают для технологически подобных групп конструкций.

Исходными данными при проектировании технологии производства упаковки является система качественных и количественных технических показателей, характеризующих  годовую производственную программу  предприятия. На основе этих показателей, а также с учетом стандартов, технических  условий, нормативных данных, технологических  инструкций, справочных сведений и  рекомендаций разрабатывают технологию производства на отдельных участках, в цехах и на предприятии в  целом.

К наиболее важным общим техническим  показателям, на основе которых осуществляют проектирование технологии производства всех видов упаковки, можно отнести  следующие:

• тип и технические характеристики основных и вспомогательных упаковочных материалов для технологически подобных групп конструкций упаковки;
• количество типов конструкций упаковки;
• унификация типов конструкций упаковки по размерным группам;
• классификация типов конструкций упаковки по видам и размерам технологических заготовок;
• годовая производственная программа предприятия;
• технические характеристики основного и вспомогательного оборудования для производства упаковки;
• требуемая система контроля качества технологических процессов 
  и производимой упаковки.

Остальные технические показатели зависят от материала и конструктивных особенностей упаковки.

Главными задачами процесса проектирования технологии производства упаковки являются разработка оптимальной технологической  схемы и выбор необходимых типов, моделей и количества основного и вспомогательного оборудования. Эти задачи тесно взаимосвязаны между собой. Ведь при одном и том же объеме производимой упаковки загрузка используемого оборудования будет различной в зависимости от проектируемой технологии и организации производственного процесса.

Технология и организационная  форма производственного процесса определяются в первую очередь номенклатурой и объемом выпускаемой упаковки.

Представленная на рисунке 6.2 аналитическая структура упаковки иллюстрирует начальную стадию процесса проектирования упаковочных систем — расчет баланса материальных потоков определенного типа упаковки. По заданному количеству упаковываемой продукции М и дозе продукта в упаковке m определяют требуемое количество упаковки N, шт:

 

Рассчитанное количество упаковки N является важным критерием при определении организационной формы проектируемого упаковочного производства и соответствующих этой форме конструктивных особенностей упаковки.

По основным признакам организационной  формы упаковочные производства можно разделить на единичные, серийные и массовые.

Единичный тип производства характеризуется  изготовлением продукции разнообразной  и непостоянной номенклатуры. Как  правило, в единичном производстве используется универсальное обрабатывающее оборудование с малым количеством  приспособлений и оснастки.

Серийное производство характеризуется  одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой  номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение  продолжительного времени. В серийном производстве используется универсальное и специализированное обрабатывающее оборудование с большим количеством технологических приспособлений и оснастки.

Большинство видов тары и упаковки можно отнести к изделиям серийного  производства. Их выпускают на предприятиях, специализирующихся преимущественно  по видам перерабатываемых материалов — бумаги, картона, гофрокартона, пластмасс, стекла, металла, дерева. Эти предприятия  оснащены соответствующим универсальным  и специализированным обрабатывающим оборудованием.

Массовое производство является высшей формой специализации производства. Оно характеризуется узкой номенклатурой  и большим объемом выпуска  изделий, изготавливаемых в течении  длительного времени. В массовом производстве используется специализированное автоматизированное обрабатывающее оборудование и поточные автоматические линии с максимально возможным количеством специализированных технологических приспособлений и оснастки. К массовому производству можно отнести производство упаковки товаров повседневного спроса, в том числе продуктов питания.

Производство упаковки в количестве N < (100 - 300) шт. можно отнести к единичному, в количестве N > (1 - 1,5) млн. шт. — к массовому, в остальных случаях — к серийному (рисунок 6.5).

 

 

Рисунок 6.5 - Классификация упаковочных производств по организационной форме

 

Необходимое количество материала  для производства рассчитанного  количества упаковки N можно определить из соотношения

 

Р = N×k× Р_у

 

где Р — вес материала для производства упаковки; k – коэффициент потерь, связанный с коэффициентом использования материала; Р_у - вес материала одной упаковки.

В случае производства упаковки из листовых материалов их требуемое количество можно выразить в единицах площади:

S = N×k×S

 

где S – общая площадь листового или пленочного материала для производства упаковки; S - площадь заготовки (раскроя) одной упаковки. Для упаковки из бумаги и картона значения P и S связаны соотношением

 

P=S×g

 

где g – масса 1м² бумаги или картона.

По совокупности заданных и рассчитанных технических показателей, основные из которых рассмотрены выше, определяют технологическую схему и организационную форму производства. Для них выбирают основное и вспомогательное оборудование.

Базой при расчете необходимого количества основного и вспомогательного оборудования для выполнения годовой производственной программы предприятия являются нормативные величины:

• годовой фонд времени работы соответствующей машины, станка, автомата;
• нормы времени и выработки на различные процессы производства упаковки.

Годовой фонд времени работы соответствующей  машины, автомата включает время на монтаж и приладку необходимых форм и приспособлений, время на вывод этого оборудования в рабочий режим и время на основную работу, когда осуществляется непосредственное производство упаковки. Поэтому при определении загрузки оборудования необходимо рассчитывать все три этих элемента времени.

 

§ 6.7 Проектирование технологии упаковывания продукции

 

Процессом упаковывания принято называть подготовку продукции к транспортированию, хранению, реализации и потреблению  с применением упаковки. В результате процесса упаковывания получают упаковочную  единицу — изделие, создаваемое  путем соединения упаковываемой  продукции с упаковкой. По своей  сути упаковочная единица представляет собой упакованную продукцию.

В зависимости от вида упаковываемой  продукции различают упаковывание штучное, порционное, групповое и комплектное (рисунок 6.6).

Штучным упаковыванием называют процесс  упаковывания единицы продукции.

К порционному упаковыванию относят  процессы упаковывания продукции порциями.

Групповым упаковыванием называют процесс упаковывания одинаковых упаковочных  единиц или неупакованной штучной  продукции в групповую упаковку.

При комплектном упаковывании осуществляют упаковывание в одну тару или в  упаковочный материал различных  штучных изделий или упаковочных  единиц в определенном наборе.

 

 

 

 

 

Рисунок 6.6 - Виды процессов упаковывания продукции

 

При проектировании технологии упаковывания продукции необходимо решить ряд  принципиальных вопросов, для чего следует собрать некоторую информацию:

- Каковы конструктивные особенности анализируемого при проектировании разливочного, фасовочного и упаковочного оборудования?

• Каковы ограничения, накладываемые этим оборудованием на технологию упаковывания?
• Какова должна быть скорость работы линий?
• Каков должен быть уровень проверки качества?

- Каков уровень и каковы возможности  существующей лаборатории оценки качества?

- Каков максимально безопасный  вес при погрузочно-разгрузочных  работах? Требуется ли   автоматизированное  укладывание на поддоны?

• Какие транспортные и погрузочные средства имеются в нашем распоряжении? Можно ли применять пакетирование по всей цепочке? На каком этапе упаковка будет загружаться и выгружаться отдельно?
• Сколько места и какая площадь отведена для хранения?
• Имеются ли автоматизированные системы сканирования?
• Сколько места отведено на витрине? Какая имеется возможность увеличить воздействие вашего продукта в пределах отведенного пространства на покупателя?

Процессы упаковывания продукции  в условиях единичного и мелкосерийного производства обычно осуществляют вручную, в условиях крупносерийного и  массового производства — на автоматических фасовочно-упаковочных линиях. При  среднесерийном производстве упаковки процесс упаковывания производят либо с помощью фасовочно-упаковочных автоматов, либо с помощью специальных приспособлений, механизирующих процесс фасования.

Технология упаковывания продукции  включает процессы подготовки тары к  упаковыванию, подачи и позиционирования её в зоне упаковывания, подготовки упаковываемой продукции, фасования, укупоривания тары.