Упаковка товаров

Процесс проектирования упаковочных  систем занимает важное место в индустрии  производства и потребления упакованной  продукции. Процесс проектирования конструкции упаковки напрямую связан со всеми этапами жизненного цикла упаковки, которые могут быть сгруппированы в три блока: блок научных исследований и разработки новых технологических процессов, блок технологических процессов производства упакованной продукции и блок процессов обращения упакованной продукции (рисунок 6.1).

В блок технологических процессов  производства упакованной продукции  входят процессы изготовления упаковки, подготовки к упаковыванию и упаковывания продукции. Блок процессов обращения  упакованной продукции составляет процессы транспортирования, хранения, распределения, продажи, потребления и утилизации.

Процесс разработки конструкции упаковки имеет со всеми блоками прямую и обратную связи. Блоку технологических  процессов производства упакованной  продукции он предлагает рациональные методы выполнения этих процессов (поз. 1 на рисунке 6.1), а в ответ получает ограничение возможностей при конструировании (поз 2). Блоку научных исследований он выдвигает требования по поиску более совершенных технических решений (поз. 6), а в качестве ответной реакции получает расширение технических возможностей при создании новых конструкций (поз 5). Блоку процессов обращения упакованной продукции он закладывает основы обеспечения требуемого качества упаковки (поз. 10), а в ответ получает требования по постоянному совершенствованию конструкции (поз. 9).

Кроме центральных связей с процессом  разработки конструкции упаковки блоки  жизненного цикла упаковки имеют  функционально-логические периферийные связи между собой. Блок технологических  процессов производства упакованной  продукции формирует комплекс требований по совершенствованию технологии (поз. 3) блоку научных исследований и  разработке новых технологических  процессов, а в ответ получает рекомендации по внедрению новых  технологических процессов (поз. 4). Блоку процессов обращения упакованной  продукции он предлагает разработки по стандартизации и унификации конструкции  упаковки (поз. 11), а в ответ получает результаты сбора и обработки  информации о качестве упаковки. В  то же время блок процессов обращения  упакованной продукции выдвигает  требования по совершенствованию процессов  блоку научных исследований (поз. 7), от которого получает рекомендации по внедрению новых процессов (поз. 8).

Таким образом, процесс проектирования упаковочных производств построен на непрерывном комплексном анализе  поступающей оперативной информации со всех этапов жизненного цикла упаковки и принятии оптимальных решений.

 

§ 6.3 Основные этапы жизненного цикла упаковки

 

При проектировании упаковочных процессов  необходимо учитывать особенности  основных этапов жизненного цикла упаковки. На всем протяжении жизненного цикла  упаковку сопровождают разнообразные  технологии и оборудование.

Первый отрезок жизни  упаковки посвящен получению упакованной продукции. Вся полезная деятельность человека направлена на производство какой-либо продукции. И каждый вид продукции должен быть соответствующим образом упакован, чтобы пройти путь от изготовителя до потребителя. Упаковка, в сочетании с упакованной в нее продукцией, является главной в процессе товародвижения.

 

 

Рисунок 6.1 Взаимосвязь процесса разработки конструкции упаковки со стадиями ее жизненного цикла

 

Процесс получения упакованной  продукции основан на взаимосвязанном  движении двух материальных потоков: потока упаковки и потока упаковываемой  продукции (рисунок 6.2).

 

 

Рисунок 6.2 Схема получения упакованной продукции

 

Процесс изготовления упаковки и процесс  упаковывания продукции взаимосвязаны  единством задач и методологии  их выполнения. Результатом этого  является получение упакованной  продукции, способной длительное время  обеспечивать высокое качество, выполнять  основные задачи логистики, информации и маркетинга. При этом технология производства упакованной продукции  представляет совокупность комплексных  технологических процессов, отдельные  операции и переходы которых взаимосвязаны  и часто выполняются в составе  единой автоматизированной линии. Поток  упаковки включает в себя этапы производства упаковочных материалов, конструирования  и изготовления упаковки (рисунок 6.3).

Наиболее распространенные упаковочные  материалы – это бумага, картон, гофрокартон, пластмассы, металлы, керамика и дерево. Производством этих материалов заняты различные отрасли промышленности: целлюлозно-бумажная, химическая, металлургическая и др. Почти все упаковочные  материалы выпускают по отдельным  стандартам или техническим условиям, в которых учтены специфические  требования к упаковке.

 

 

Рисунок 6.3 - Стадии жизненного цикла упаковки

 

Этап конструирования имеет решающее значение в дальнейшей судьбе жизни упаковки. Это этап зарождения упаковки, определяющий ее судьбу и судьбу упакованного продукта на всех этапах жизненного цикла. Этап конструирования упаковки ответственен, сложен и специфичен. Его можно разделить на несколько стадий: предпроектные маркетинговые исследования, разработка проекта дизайна и технического проекта, разработка рабочего проекта с комплектом конструкторской и технологической документации.

Этап изготовления упаковываемого продукта не менее важен для конструирования упаковки. Технология изготовления упаковки может существенно влиять на свойства продукции. На начальной стадии проектирования необходимо тщательное изучение этих свойств. Изготовленный продукт важно наилучшим способом разместить в упаковку, доставить потребителю через всю сеть реализации с сохранением его высокого качества. Все необходимые решения по предохранению продукта от повреждений должны быть предусмотрены в конструкции упаковки.

Этап подготовки продукта к упаковыванию предназначен для придания продукту свойств, увеличивающих время сохранения его высокого качества. Качество продукции снижается под действием биотиков и абиотиков. Под биотиками понимают живые организмы – различные виды бактерий, плесени, дрожжей. Многие из них могут сделать продукт непригодным как по внешнему виду, так и по вкусу, запаху, эффективности. Биотики быстро размножаются и снижают качество продукции в следующих условиях:

- благоприятная температура в  зависимости от вида биотика;

- влажность выше 60%;

- благоприятные кислотно-щелочные  условия (рН) в зависимости от  вида биотика;

- присутствие кислорода (за исключением  анаэробных бактерий).

Препятствуют порче продукции  биотиками специальные технологии подготовки продукции к упаковыванию: стерилизация, пастеризация, замораживание, глубокое замораживание, сушка, маринование, облучение и др. Каждая из этих технологий предъявляет к упаковке комплекс специфических требований, которые  должны быть учтены при конструировании  упаковки.

Абиотиками называют неживые организмы, приводящие к порче продукции. К  абиотическим факторам относят химические и физические изменения под воздействием внешней среды. Наиболее распространены изменения под действием кислорода, света и температуры. В конструкции  упаковки должны быть предусмотрены  меры защиты от абиотической порчи  продукта.

Этап упаковывания продукции (фасования) включает операции подготовки тары к упаковыванию, позиционированию ее в зоне упаковывания, дозирования продукции, транспортировки дозы продукции в тару, укупорки тары. Чаще всего все эти основные операции и множество вспомогательных выполняются автоматически в составе фасовочно-упаковочных автоматов. Работоспособность, производительность таких автоматов во многом зависит от конструкции упаковки, от точности ее формы и геометрических размеров.

В зависимости от конструкции потребительской  упаковки и вида упаковываемой продукции  определяют конструктивные особенности, габаритные размеры и другие параметры  групповой и транспортной упаковки.

Второй отрезок жизни  упаковки представляет собой путь упакованной продукции от изготовителя до потребителя. На этом пути упакованная продукция проходит следующие этапы: транспортирования, складирования, распределения по торговой сети, продажи и использования потребителем.

Этапы складирования  и транспортирования эффективно осуществляются при условии образования грузовой единицы на основе стандартного грузового поддона с установленной на нем в штабель и соответствующим образом закрепленной транспортной тарой. Такая транспортная единица позволяет выполнять погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские операции. Она же накладывает ограничения на конфигурацию, конструкцию и размеры потребительской и транспортной упаковки, что необходимо учитывать при конструировании. Повышенные требования предъявляются к маркировке транспортной упаковки и грузовой единицы. Маркировка должна обеспечивать автоматическую идентификацию упакованной продукции.

Этапы распределения  и продажи выдвигают требования к упаковке со стороны продажи.

Рост количества и размеров современных  супермаркетов повлиял на требования к упаковке не только в пищевой  отрасли, но также и в секторах продуктов гигиены, косметики, бытовой  техники, сувениров, компьютеров и  периферийной техники. Необходимость  выставления богатого ассортимента товаров в хорошо оформленных  витринах и на полках магазинов для  привлечения внимания потребителей значительно усиливает роль упаковки в сбыте продукции. Критической  стала задача обслуживать эти  постоянно растущие точки розничной  торговли, поставлять товары, готовые  для показа в витринах и полках. Сегодня в современных супермаркетах  требуется так называемая «готовая упаковка», поскольку постоянный сбыт продукции предполагает быстрое  пополнение товаров на полках. Это  вызывает потребность в пластиковых  и картонных лотках, обеспечивающих надежный и удобный способ доставки продукта в торговую точку.

При распределении и продаже  важна быстрая идентификация  продукта, и это привело к почти  универсальному применению штриховых  кодов. Эти коды используются на первичной, вторичной и транспортной упаковке, чтобы можно было лучше контролировать процесс хранения и путь движения продукта.

Этап потребления является конечной целью, для которой и производят продукцию. Именно поэтому особую важность приобретает удовлетворение требований потребителя при проектировании упаковки. Если упаковку неудобно открывать, если сложно из нее извлекать продукцию, если не предусмотрены при необходимости  меры по дозированию продукции, если упакованную продукцию неудобно хранить, а также в случае множества  других причин, вызвавших неудовольствие потребителя упаковкой, второй раз  такую продукцию не купят.

Чтобы довести до максимума удобство использования упаковки, необходимо ответить на множество вопросов, таких  как:

- где планируется использование  продукта?

- где планируется хранение продукта? (Следует ли продукт хранить  в холодильнике или кладовой? Имеются ли стандартные размеры  для подобного хранения?)

- как планируется употреблять  продукт? (Следует ли употреблять  продукт влажными руками?)

- где возможно потребление продукта? (Можно ли выносить его из  дома? Будут ли в нашем распоряжении инструменты для вскрытия упаковки?)

Таким образом, на втором этапе жизни  упаковка приобретает лицо товара, поэтому к ней предъявляют  другие требования, присущие товару и  самому процессу товародвижения.

На третьем отрезке  жизни использованная упаковка превратилась в отходы. Теперь на первое место выходят требования удобства утилизации этих отходов с получением наибольшей пользы для общества. Эти требования также должны быть учтены в процессе конструирования тары и упаковки.

Самый простой и самый распространенный способ утилизации – сбор отходов  использованной упаковки, захоронение  их на специально отведенных свалках  до полного разложения и ассимиляции (усвоения) природой под естественным воздействием света, тепла, влаги, микроорганизмов. Но этот способ несет угрозу окружающей среде в связи с низкой ассимиляцией (80-100 лет) и сильным загрязнением вредными веществами почвы и подземных  вод.

Второй по распространенности способ утилизации – сбор отходов и их сжигание. Выделяющееся при сжигании тепло используют для нужд народного хозяйства. Серьезным недостатком этого способа является загрязнение воздуха вредными продуктами горения.

Наиболее сложным, но и наиболее полезным для общества является путь вторичного использования упаковочных  материалов. Этот путь включает этапы  первичной сортировки отходов упаковки по совместимым группам упаковочных  материалов и вторичную переработку  этих материалов в разнообразные  изделия. Вторичная переработка  включает в себя комплекс специальных  технологических процессов и  оборудования.

Важнейшей задачей процесса проектирования упаковочных систем является поиск  решений, позволяющих упаковке выполнять  свои основные функции.

 

§ 6.4 Технические требования к упаковке

 

Основными функциями упаковки являются защитная, рационализации, дозирующая, транспортная, хранения, маркетинговая, нормативно-законодательная, экологическая, информационная и эксплуатационная.

Для выполнения каждой из функций  упаковка должна отвечать определенному  комплексу требований. Так, например, защитная функция предъявляет к  упаковке требования по обеспечению  необходимых показателей теплостойкости, морозостойкости, герметичности, коррозионной и химической стойкости, защиты от пыли, сохранения массы, стабильности формы, долговечности, ударной прочности, прочности при сжатии и разрыве, способности к амортизации ударов. Шесть последних показателей, наряду со специфическими другими, важны и  для транспортной функции, и для  функции хранения. Анализ соответствующих  функций и требований к упаковке приведен в таблице 6.1. Системный учет таких требований служит основой при подходе к вопросу целенаправленного создания упаковки.