Упаковка товаров

Временной показатель может быть критерием, когда требуется минимизировать время упаковки по причине того, что оно является «узким местом» в производственной цепочке.

Важно отметить вопрос о стоимостных критериях  в виде себестоимости, приведенных  затрат, прибыли и др.

Проблема создания эффективного производственного  процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами. Все процессы различны по своей физической природе и сложности, имеют общие структурные аналоги своего строения и типовые системы внутренних отношений. Кроме того, система внутренних связей также имеет определенную единую для любых процессов структуру. Поэтому необходим поиск принципов и общих рекомендаций для целенаправленного формирования определенных свойств процессов или для реализации текущего контроля за характером принимаемых последовательных решений. Принципы создания процессов:

- любое производственное подразделение  должно рассматриваться, с одной  стороны, как единый, интегральный элемент, включающий происходящие в нем процессы. С другой стороны, важно, чтобы каждый процесс воспринимался как элемент более крупного процесса. Это необходимо для формирования внешних связей, определяющих характер взаимодействия данного процесса с другими процессами;

- необходимо определять полное содержание понятия «выход процесса». Имеется в виду номенклатура основной и дополнительной продукции по всему спектру ее показателей, перечень всех побочных продуктов функционирования данного процесса и соответствующих им характеристиками. Это связанно с вопросами безотходной технологии, вторичного сырья и экологии и др.;

- определяется место данного  процесса в производственном  процессе данного подразделения,  а также характер его основной  продукции по отношению к продукции  указанных процессов. Это может быть технологический процесс цеха, участка, оборудования или данного автономного производства. Продукция может быть основной, окончательной, товарной или комплектующей, а также дополнительной;

- определяется степень автономности данного производства: организационная, технологическая, экономическая, социальная, что необходимо для внутренней структуры данного производства;

- определяется спектр внешних  связей данного процесса и  их характер, а также принципы  их реализации;

- формируется система внутренних  и внешних показателей, характеризующих  данный процесс в соответствии  с его технико-организационным иерархическим уровнем, что важно для построения системы технических, организационных и экономических показателей, регламентирующих вход и выход процесса. Это является основой гарантии качества функционирования данного процесса как поставщика своей продукции на вход другого процесса при одновременной такой же гарантии получения качественной продукции на свой вход от предшествующего процесса;

• определяется характер исходных элементов и организационных принципов, на основании которых будет строиться данный процесс.

 

§ 5.4 Принцип интеграции и дифференциации процессов

 

 Важным является вопрос о принципах построения технологической структуры процесса. Возможны два варианта. Первый состоит в разделении всего объема работы на определенные этапы и в последовательной их реализации. Второй - это совмещение во времени всех необходимых методов технологического воздействия на исходный продукт. Это так называемый последовательный, или дифференцированный, и параллельный, или интегральный принципы технологической организации процесса.

 

§ 5.5 Номенклатура элементов упаковочного процесса

 

Номенклатура - это состав оригинальных упаковочных  изделий, подлежащих изготовлению в  данном производственном подразделении. При организации производственного  процесса важно правильно соотнести  понятия номенклатуры с понятием предмета производства. Для этого  необходимо ввести показатели номенклатуры, характеризуемые качественными, количественными  и временными показателями. Возможны две формы задания показателей. Первая состоит в том, что заданы список изделий, количество и срок упаковки каждого изделия. Во второй форме изложен временной показатель: указывается срок выполнения по всей номенклатуре.

Вопрос о  соответствующем подборе значений указанных показателей возникает  при организации нового производства, формировании сменных заданий и  текущих номенклатурных изменений  в составе изделий данного  производства. Изделия имеют разную форму, размеры и массу, а также  производятся в различном количестве. Они так же требуют различных  методов технологического воздействия и их последовательности, разной квалификации рабочих и др.

При формировании номенклатуры изделий необходимо учитывать:

- потребность  смежных предприятий и возможности  сбыта продукции;

- характер  и наличие побочных продуктов  основного производства;

- совместимость  технологий номенклатурных единиц и общий потенциал производственных сил и др.

 

§ 5.6 Управление процессом производства

 

Среда, в которой функционирует  производственный процесс, постоянно  меняется. Меняются и показатели входа. Поэтому на выходе процесса тоже происходит рассеяние показателей. До тех пор, пока последние находятся в допустимых пределах, ход процесса считается  нормальным. Но иногда наступает момент, когда необходимо вмешательство, т.е. регулирование, управление процессом.

Управление  сводится к следующей схеме: получают информацию о текущем значении контролируемого  параметра, сравнивают его с заданным значением и в зависимости  от результата сравнения воздействуют на ход процесса в требуемом направлении до тех пор, пока его функционирование не войдет в заданную норму.

Возможны  два способа управления. Прямой, когда контролируется тот параметр, по которому и осуществляется регулирование. Косвенный, когда регулируют параметр, функционально связанный с интересующим показателем процесса.

 

§ 5.7 Механизация и автоматизация производства

 

Механизация и автоматизация производства являются естественными процессами совершенствования  производительных сил, протекающими параллельно  и неразрывно с общим процессом  взаимодействия общества с природой. Их суть состоит в замене действий человека, т.е. живого труда, адекватными  действиями орудий труда. Конкретно - это  передача различных функций рабочего соответствующим механизмам, устройствам, агрегатам и целым автоматизированным промышленным комплексам.

Механизация и автоматизация производства включают мероприятия по созданию прогрессивных  технологических процессов, проектированию высокопроизводительного и модернизации действующего оборудования, оснастки и инструментов, выполнению различных  основных и вспомогательных операций без участия рабочего, а также  ряд других мероприятий, так или  иначе связанных с производственным процессом.

Необходимость совершенствования форм взаимодействия труда общества определяется физическими  и социальными факторами. К первым относятся усложнение производственных процессов, возрастание их интенсивности  и комплексности, а также временных  режимов функционирования. Ко вторым можно отнести требования к регламентации  трудовой деятельности людей в физиологических, психических, социальных и других аспектах. Это, прежде всего, допустимые предельные уровни физических и умственных нагрузок, их интенсивность, а также временной режим деятельности как по продолжительности, так и по времени суток.

Развитие  средств механизации и автоматизации  и степень их проникновения в ту или иную сферу деятельности человек зависят от научно-технического уровня в данной отрасли производства. Однако существенную, а в ряде случаев и определяющую роль играет социальный заказ общества, направленный на ликвидацию тяжелого физического труда, вредных для здоровья человека условий работы, чрезмерной интенсивности и монотонности действий, а также неблагоприятных в физиологическом и социальном смысле временных режимов трудовой деятельности людей.

Механизация и автоматизация производства - это  такие же его свойства, как и  производительность, гибкость в самом  широком ее понимании, эффективность, а поэтому уровень этих свойств  также должен регламентироваться соответствующими показателями.

Тесным образом  с автоматизацией производства связана  так называемая безлюдная форма  организации технологии производства. Потребность в указанном режиме работы производства определяется фактически теми же обстоятельствами, что и его автоматизация, так как именно последняя обеспечивает возможность отсутствия человека при функционировании процесса. Вместе с тем фактор безлюдности накладывает более жесткие требования на целый ряд свойств производственной системы. Прежде всего, она должна быть автоматизирована по полному технологическому циклу. Это предусматривает наличие автоматической системы контроля за текущим ходом технологического процесса с разветвленной структурой его диагностики и прогнозирования. Ко всем механизмам, устройствам и ТС предъявляются повышенные требования к    надежности, помехозащищенности, ремонтопригодности, что в конечном итоге должно обеспечить требуемый уровень эффективности производства. Перечисленное фактически определяет круг задач, подлежащих разрешению при организации безлюдной технологии.

 

§ 5.8 Безотходная технология и экология производства

 

Естественный  процесс развития сферы производства приводит к все более интенсивному и, что особенно важно, избирательному использованию продуктов природы. Избирательность связана с формированием понятия «отходы производства». При этом нередко отход отождествляется с понятием бесполезного для дальнейшего использования побочного продукта производства. В этой связи заметим, что с точки зрения естественных законов взаимодействия предметов и явлений в природе не существует отходов. В основе этого лежат законы сохранения материи и энергии. Естественные процессы взаимодействия как бы внутренне замкнуты.

Проблема  хранения отходов и их утилизации приобрела глобальные масштабы. Изоляция, складирование, хранение отходов требуют  огромных материальных затрат, а часто  приобретают характер серьезной  экологической проблемы. В связи  с этим вопросы безотходной технологии, а также режимов функционирования производств по замкнутому технологическому циклу приобретают особенно актуальное значение.

Рассматривая  прикладной характер проблемы безотходности  производства, понятие «отход» для конкретной производственной системы должно иметь следующий смысл. Отходом считается то, что при имеющихся технологических возможностях производства не может быть переведено или экономически нецелесообразно переработать в некоторый продукт, имеющий потребительную стоимость. Отходы данного производства в принципе могут быть исходным продуктом для другого производства, а вопрос о глубине переработки исходного продукта на каждом предприятии должен ставиться в оптимизационном плане. Это значит, что получение отходов также должно планироваться в возможно наилучшем виде, форме для дальнейшего использования на данном или другом предприятии.

Для грамотного решения указанной проблемы на каждом производстве должен составляться полный перечень отходов или в общем  случае побочных продуктов производственного  процесса. Это могут быть различные остатки материалов, некомплектные элементы, технологические жидкости, газы и др. В известной мере сократить номенклатуру отходов на данном производстве позволяет продуманный по номенклатуре выпуск дополнительной продукции. Часто это бывают различные предметы так называемого широкого потребления. Большие резервы в этом плане имеет и налаженная система взаимных поставок предприятий на основе принципов кооперирования.

Организация производств с безотходной технологией и в режимах с замкнутым технологическим циклом неразрывно связана с вопросами экологии. Для каждого предприятия и для всех его подразделений должны прорабатываться вопросы их влияния на среду, в которой они функционируют. Это относится к различным выбрасываемым в атмосферу и водоемы продуктам деятельности производства, уровню и спектру шумов, видам и интенсивности различных излучений и др. Естественно, что для каждого производства должны разрабатываться нормы его экологически чистого функционирования.

 

Вопросы для самопроверки

1. Содержание понятия «гибкость производственной системы».
2. Организационные формы процесса упаковки.
3. Система критериев и ограничений.
4. Основные принципы создания процессов.
5. Интеграция и дифференциация производственных процессов.
6. Номенклатура изделий и принципы ее формирования.
7. Принципы управления процессом производства.
8. Механизация и автоматизация производства.
9. Содержание понятий «безотходное производство» и «экологически чистое производство».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 6 Основы проектирования упаковочных производств

 

§ 6.1 Упаковочные производства (системы). Общие понятия

 

Под упаковочным производством (системой) понимают совокупность определенной конструкции  тары и упаковки, технологии и оборудования для ее производства, размещения в  ней продукции (упаковывания) и формирования транспортной единицы.

В понятие упаковочной системы  включен комплекс производственных процессов, направленных на получение упакованной продукции.

В процессе проектирования упаковки конструктор должен учитывать особенности  технологии и оборудования для ее производства и упаковывания. Технолог по конструктивным особенностям, отраженным в чертеже упаковки, может спроектировать технологию изготовления этой упаковки и технологию упаковывания. Особенности конструкции и технологии получения упакованной продукции диктуют технологию формирования транспортной единицы.

В то же время разработка современного автоматизированного высокопроизводительного  оборудования для изготовления упаковки и фасования продукции базируется на системе унификации и стандартизации конструкции упаковки. Таким образом, понятие упаковочного производства (системы) объединяет в себе естественную взаимосвязь процессов получения  упакованной продукции.

 

§ 6.2 Общие понятия по проектированию упаковочных производств

 

Проектирование упаковочных производств  можно разделить на выполнение четырех  проектов: проектирование конструкции  упаковки, производства упаковки, упаковывания (фасования) продукции и формирования транспортной единицы. В основу этих четырех проектов должен быть положен  принцип обеспечения возможности  выполнения упаковкой всех ее основных функций.