Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1.  Производственный  процесс и его организация……………………………...4

2. Расчет производственного  цикла сложного процесса……………………....10

3. Организация  поточного производства………………………………………13

       3.1. Непрерывно-поточные линии…………………………………….13

       3.2. Прерывно-поточные линии (прямоточные)……………………...17

       3.3. Многопредметные линии………………………………………….21

4. Технико-экономическое  обоснование выбора ресурсосберегающего 

технологического процесса…………………………………………………25

5. Система сетевого  планирования и управления……………………………29

6. Организация  транспортного хозяйства……………………………………..33

7. Организация  работы энергетического хозяйства…………………………..35

8. Организация  складского хозяйства………………………………………...39

9. Методы перехода  на выпуск новой продукции…………………………....43

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...48

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………...44 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Организация производства– это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль их выполнения для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

     Целью курсового проекта является расчет календарно-плановых нормативов, организация согласованного в маршрутно-ориентированном пространстве и во времени движения предметов труда в производстве. Также выполнение производственных программ по критериям количества, качества, сроков и затрат.

     Основные  задачи:

1. Рассмотреть производственный процесс и его организацию;
2. Рассчитать производственный цикл сложного процесса; изучить организацию поточного производства;
3. Дать технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса;
4. Проанализировать систему сетевого планирования и управления производства;
5. Оптимизировать организацию транспортного хозяйства;
6. Оценить эффективность организации работ энергетического хозяйства;
7. Исследовать организацию складского хозяйства;
8. Выявить наиболее эффективный метод перехода на выпуск новой продукции.

     Теория  курсового проекта сопровождается решением задач с подробными технико-экономическими расчетами по исходным данным. 

Тема 1.  Производственный процесс и его  организация

    Длительность  производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение  которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла  составляет технологический цикл, который  в свою очередь состоит из операционных циклов.

    Операционный  цикл, т. е. продолжительность обработки  партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен

    

,

    где n - размер партии деталей, шт.;

    t_шт - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

    c - число рабочих мест на операции.

    Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе. Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда  по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно–последовательный.

    Последовательный  вид движения (рис. 1), когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

    

,

    где m - число операций в процессе.

    Длительность  производственного цикла (календарные  дни) включает дополнительно межоперационные  перерывы ( ) и время естественных процессов ( )

    

,

    где S - число смен;

    q - продолжительность смены, мин;

    f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260/365 = 0,71).

 
Рис.1. График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве

    Параллельный  вид движения (рис. 2), когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Рис.2. График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве

    Длительность  технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется

    

,

    где р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

    (n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

    Длительность  производственного цикла (календарные  дни) примет вид

    

.

    Параллельно-последовательный вид движения (рис. 3), при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

 
Рис.3. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве: , – время перекрытия смежных операционных циклов

    Длительность  технологического цикла (мин) будет  соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

    

,

    где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

    Длительность  производственного цикла (календарные  дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

    

.

Задача  № 1

    Определить  длительность технологического и производственного  циклов при всех трех видах движения предметов труда; как изменится  длительность технологического цикла, если партию обработки удвоить; какой  вид движения партий и ее размер оказывает наиболее существенное влияние  на сокращение цикла. Построить графики  технологических циклов при параллельном и параллельно-последовательном движении предметов труда.

    Для всех вариантов на первой операции работа выполняется на трех станках, на четвертой – на двух, на всех остальных  – на одном станке.

    Работа  производится в две смены по 8 ч. Естественные процессы при обработке  партии деталей отсутствуют. Остальные  исходные данные приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1. Исходные данные Таблица 2. Исходные данные 

Решение

Таблица 3. Расчетная таблица

 Рассчитаем  технологические и производственные  циклы трёх видов движения  деталей при одинарном и удвоенном  размере партии.

Длительность  технологического цикла  при последовательном движении предметов  труда: 

Длительность  технологического цикла  при параллельном движении предметов  труда: 

Длительность  технологического цикла  при параллельно-последовательном движении предметов  труда: 

       Графики параллельного и параллельно-последовательного  движения предметов труда представлены  в графической части награфиках 1 и 2 соответственно.

     Вывод. Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда с предыдущей операции на последующую. Различают три вида движения: последовательный, параллельный, и параллельно-последовательный:

• Последовательный тип является самым простым в организации и планирования рабочих мест. Недостатком является большая длительность цикла.
• Параллельный вид имеет минимальную длительность цикла, однако отсутствие единовременности производительного процесса вызывает простои на рабочих местах.
• Параллельно-последовательный тип схож по длительности с параллельным типом движения предметов труда. Его применение требует значительно больше расчётов, чёткого оперативного планирования и регулирования.
• В удвоенном размере партии длительность технологического цикла при последовательном движении увеличивается в 2 раза.

Тема 2. Расчет производственного цикла сложного процесса

    В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может  служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы  изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, механизмы), сборку, отладку и контроль готового изделия.

    Построение  сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

    Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных  единиц и технологических процессов  изготовления и сборки. Часто для  определения цикла сложного производственного  процесса пользуются графическим методом. С этой целью применительно к  схеме сборки изделия (рис.4) строят цикловой график (рис. 5) в масштабе времени, с помощью которого и определяется общая продолжительность цикла.