Контрольная работа по дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли

ГОУ ВПО  «НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли 
 
 
 

                               Выполнила:

     Проверил:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Новосибирск 2011г.

1. Выбор объекта  производства: Тротуарная плитка

2. Описание объекта  производства: тротуарная плитка – это строительный материал нового поколения, применяемый в ландшафтном дизайне, мощении улиц и тротуаров, оформлении коттеджных поселков и приусадебных участков. Укладку тротуарной плитки можно осуществлять как в парковых зонах, так и на автомобильных парковках. Тротуарная плитка – это отличный способ выделить свой дом, свою улицу, свой город, сделать его необычным, привлекательным и уютным.

3. Определение типа  производства: Тип производства серийный так как на предприятии одновременно производится большое количество однородной продукции, которое повторяется в течение продолжительного времени.

4. Маршрут обработки: 

     К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см2). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет:  
цемент — 3,6 т,  
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,  
песок — 4,5 т,  
пластификатор  - до 0, 7 % от массы цементы,  
воздухововлекающая добавка  - до 0, 02 % от массы цементы,  
пигмент — 2…5 % от массы цемента.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов: 
— подготовка форм; 
— приготовление бетонной смеси; 
— формование на вибростоле; 
— выдерживание изделий в течение суток в формах; 
— распалубка изделий; 
— упаковка и хранение.

ПОДГОТОВКА ФОРМ

Для изготовления тротуарной плитки мы используем резиновые формы, которые выдерживают до 500 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазываем эмульсолом, ОПЛ-1 .

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

     Для приготовления бетона используем портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%, или ПЦ М400Д0 (Д20)

     В качестве мелкого заполнителя применяем строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя используем щебень из магматических горных пород (гранитный) фракции 5-10мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. Вода для бетонных смесей удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79.

     Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь  вводим комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3, СП-3, ПФМ-НЛК) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.  Перед использованием, добавки, обязательно растворяем в воде и вводим в смесь в виде жидкого концентрата вместе с водой.

ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ

После приготовления бетонной смеси ее укладываем в формы и уплотняем на вибростоле. 

При формовании сначала укладывается лицевой 1-й слой  бетона толщиной не менее 1 см и уплотняется в течение 40 сек.  После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 сек.  

ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

После формования изделия в формах устанавливаем в штабели высотой 11 рядов. После этого штабели накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура в помещении должна быть не менее 15 °С. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

РАСПАЛУБКА

Распалубку фигурных изделий производим на специальном распалубочном столике с вибрацией, при этом для облегчения распалубки формы с изделиями подогреваем 2-3 мин в емкости с горячей водой (температура до 70 °С). При этом используется эффект более высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

После распалубки плитку укладываем на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

5. Подбор персонала:

Начальник/технолог-1чел. 
Приготовление смеси, замесов - 2 чел. 
Формовка - 2 чел.

Расформовка - 2 чел. 
Карщик-погрузчик - 1 чел. 
 
 
 
 

6. Размещение оборудования  на производственных  площадках.

1)Склад цемента со шнеком

2)Бетоносмеситель  СГС – М245

3)Загрузочный  транспортер

4)Бункер  пресса

5)Вибропресс  СГС-1

6)Стеллажи  для твердения

7) гидравлическая тележка для транспортировки продукции 1шт.