Вывод. На многопоточной линии условный общий такт равен 1,05 мин/шт.

Тема 4. Технико-экономическое  обоснование выбора ресурсосберегающего  технологического процесса

    В круг сопоставимых затрат при сравнительном  анализе вариантов технологии должны входить лишь те затраты, которые  непосредственно связаны с технологическим  процессом и существенно разнятся в сравниваемых вариантах. Номенклатура этих затрат не однозначна для различных  процессов и условий их внедрения, и поэтому первым этапом анализа  вариантов является отбор сопоставимых затрат, приведенным к сравнимым условиям. Часть этих затрат на обработку (bN) изменяется примерно пропорционально количеству обрабатываемых изделий (N), другая часть (a) не зависит от количества обрабатываемых изделий и в течение года (планируемого периода) остается почти неизменной, постоянной.

    Таким образом, технологическая себестоимость  обработки изделия будет

,

    а всех обрабатываемых изделий

.

    Для процессов механической обработки  в круг сопоставимых затрат включаются:

    а) переменные (b), рассчитываемые на одно обрабатываемое изделие: основной материал, технологическое топливо и энергия, заработная плата основных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и др.;

    б) постоянные (a), рассчитываемые на программу изделий (N) на год: амортизационные отчисления, проценты за кредит, арендная плата, оклады управленческих работников, административные расходы и др.

    Для анализа необходимо определить пределы  экономически целесообразного применения процесса обработки изделий. Это  возможно выполнить графическим  методом (рис.8) и аналитическим расчетом.

    При аналитическом решении вопроса  об экономичности варианта технологии рассчитывают технологическую себестоимость  годового задания ( ) по вариантам, т.е.

,

.

    Решая эти уравнения в отношении  N при условии равенства , получаем программное задание, при котором анализируемые процессы экономически равнозначны:

.

    Если  планируемый объем производства , то целесообразно внедрить 1 вариант технологии; при - 2 вариант технологии.

Рис. 9. График изменения  годовых затрат при  различных вариантах  технологических  процессов

Задача  № 6

    Обработка втулки возможна на токарном, револьверном станках и токарном автомате. Определить графическим и аналитическим методами, при каких программных заданиях целесообразен каждый из вариантов обработки детали. Исходные данные приведены в табл. 17 и 18.

Таблица 17. Исходные данные

Таблица 18. Исходные данные

Решение

1. Переменные затраты: 
 

 
2. Постоянные затраты: 

3. Программное задание: 
 
 

4. Себестоимость обработки  изделий:

• Для

 

• Для

 
 

• Для

 

     График  изменения годовых затрат при  различных вариантах технологических процессов представлен в графической части на графике 4.

     Вывод. При производстве продукции до 422 штук целесообразно внедрить 1 вариант технологии, т.е. производить обработку втулки на токарном станке. Если предприятие планирует производить продукцию в объёме 709 штук, то целесообразней внедрить второй вариант технологии, т.е. производить обработку втулки на револьверном станке. Если же предприятие планирует производить продукцию в объёме 3908 штук, тогда целесообразно внедрить второй вид технологии, проводить обработку втулки на револьверном станке, но если предприятие захочет выпустить более 3908 штук, то здесь будет выгоднее применить технологию 3, т.е. внедрить в производство токарный автомат.

Тема 5. Система сетевого планирования и управления

    При разработке крупных систем, в которых  заняты многие исполнители работ, для  оперативного руководства разработками используются сетевые графики.

    На  сетевом графике изображаются все  взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. Продолжительность  работ может быть определена при  наличии норм трудоемкости работ  – соответствующим расчетом; при  отсутствии норм трудоемкости – экспертно.

    На  основании сетевого графика и  оценки продолжительности работ  рассчитываются основные параметры графика (табл. 19).

Таблица 19.Формулы для расчета параметров графика

Задача № 7

     Выполнить расчет параметров сетевого графика. Определить вероятность выполнения всей работы в заданный (директивный) срок. Исходные данные представлены в табл.19.Структура графикапредставлена на рис. 10.

Таблица 19. Исходные данные

 
 
 
 

Решение

Перечень событий, лежащих на критическом пути 0 – 1 – 2 – 3 – 9 – 10

Рис. 10. Структура сетевого графика

Таблица 20. Параметры сетевого графика

 

     Примечания.Показатель t_ij означает расстояние между двумя данными событиями. Показатель T_pjозначает ранний срок совершения события и рассчитывается как общее расстояние от самого начального события до указанного. Показатель T_nj означает поздний срок совершения события и считается с конца, то есть вычисляются расстояния от  конечного события до начального.Посчитаем коэффициент напряженности работ по каждому из событий: 

    Найдем  вероятность свершения конечного  события в заданный срок, для этого  определяем значение величины Z: 

Таким образом, определяем по таблице Лапласа  значение вероятности 

Р_к = 0,6915. Таблица Лапласа представлена в приложении 1.

     Вывод. Вероятность свершения конечного события в заданный директивный срок составляет 0,6915 или 69,15%, т.е. вероятность свершения достаточно высокая.

Тема 6. Организация транспортного  хозяйства

    Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации  работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия  и отдельных цехов.

    Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени  между двумя пунктами. Грузооборот  представляет собой сумму отдельных  грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

    Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле:

    

,

    где Q_c – суточный грузооборот, т;

     - суточная производительность единицы  транспортного средства, т.

    Суточный  грузооборот:

    

,

    где Q – грузооборот в плановом периоде, т.;

    k – коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

    F_дн – число рабочих дней в плановом периоде.

    Суточная  производительность транспортного  средства

    

,

    где q – грузоподъемность транспортного средства, т;