Организация производства на предприятиях отрасли. Ответы

1.Анализ календарного графика.

В процессе производственной деятельности предприятия разрабатывается один из основных документов предприятия - план-график производства, на основе которого планируются и строятся все производственные процессы. Главный план-график производства определяет, что должно быть сделано и когда. При разработке план-графика производства горизонт его планирования делится на три интервала:

Первый интервал - от начального момента времени до точки "фиксированного спроса". На этом интервале точно известен необходимый объем производства. Второй интервал - интервал между точками "фиксированного спроса" и "планируемого спроса". Объем производства здесь точно не фиксирован, поскольку данный интервал находится в области регулирования и поиска баланса между планом производства и необходимыми ресурсами. Третий интервал - за пределами точки "планируемого спроса". Практика показывает, что эта точка отстоит от начального момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые.

План-график производства может выглядеть следующим  образом:

 

2. Анализ объема производства и реализации продукции.

Целью анализа объема выпуска и реализации продукции является выявление резервов роста объема выпуска продукции, формирование ассортимента реализуемой продукции, расширение доли рынка при максимальном использовании производственной мощности, составление прогноза развития производства. 
Анализ объема и структуры выпуска продукции проводится в несколько этапов:

- Изучение динамики выпуска валовой и товарной продукции в сопоставлении с объемом реализованной продукции.

- Анализ выполнения производственной программы по ассортименту.

- Анализ структуры продукции и влияния структурных сдвигов на выполнение производственной программы.

- Оценка точки безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия. 

3.Виды технологической документации, используемой в процессе подготовки производства

Для осуществления производственной деятельности необходимо иметь комплект технологической и конструкторской документации, которая касается организации технологического процесса производства и разрабатывается в процессе технологической подготовки производства.

ТПП проводится в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства. Эта система определяет следующий состав документации по ТПП:

 

4. Влияние выбора типа производства на основные аспекты бизнеса

При анализе  последствий выбора производственного процесса необходимо учитывать следующие четыре фактора:

- продукция и потребности заказчиков,

- производственный процесс,

- капиталовложения и себестоимость,

- организационная инфраструктура.  

5.Выбор местоположения предприятия. Влияющие факторы

Множество факторов влияют на решение о размещении предприятия в тех или иных регионах, а именно: экономическая и политическая ситуация в регионе, доступ к сырьевым ресурсам и поставщикам, энергетическая и транспортная инфраструктура, демографический состав населения, кадровый потенциал, уровень безработицы, производительность труда, экология, налоги и др. 

Таким же образом нужно анализировать и все другие факторы, которые могут оказать решающее влияние на деятельность Вашего предприятия. Это могут быть местные налоги, работа общественного транспорта, отношение населения к Вашему предприятию, уровень занятости в регионе, затраты на строительство и многое другое. 

6. Главный план-график производства. Требования

Главный план-график производства определяет, что должно быть сделано и когда в отношении:

- единиц конечной продукции (как правило, в партийном и поточном производствах);

- индивидуальных заказов покупателя (в проектном производстве и производстве на заказ);

- числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).

План-график производства должен соответствовать следующим требованиям:

Оптимальность. Реализуемость. Обеспеченность необходимыми ресурсами. Согласованность. Фиксированность.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7.Графики, регламентирующие содержание и сроки выполнения технической подготовки производства.

Сетевой график основан на использовании математической модели - графа.

На сетевом графике приводится множество сведений о производимых работах.

В сетевом  графике между начальным и конечным событиями может быть несколько путей. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим. Критический путь определяет общую продолжительность работ. Все остальные пути имеют меньшую продолжительность, и поэтому в них выполняемое работы имеют резервы времени.

Особое  значение при составлении сетевого графика имеют два понятия:

Раннее  начало работы и Позднее окончание работы  

8. Графоаналитический метод выбора варианта технологического процесса

Графоаналитический метод дает возможность изобразить результаты экономического анализа графическими средствами. Сетевые графики являются разновидность графоаналитического метода. Сетевой график основан на использовании другой математической модели - графа.

 

9. Данные для разработки производственной программы

В качестве исходных данных при разработке производственной программы можно использовать:

- уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции;

- результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;

- данные по спросу на продукцию предприятия;

- сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;

- сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска на рынке за предыдущий период по уровням качества;

- сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по месяцам (кварталам);

- расчеты производственной мощности предприятия;

- прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;

- решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития. 

10. Данные и правила для расчета производственной мощности

Для расчета  производственной мощности понадобятся  следующие исходные данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

При расчете  производственной мощности нужно придерживаться следующих правил:

1.Учитывать все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование.

2.При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

3.Учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

4.Применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

5.Ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

6.При расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки.

7.Предусматривать необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

8.При расчете величины мощности не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака. 

11. Жизненный цикл изделия (продукта)  
Стадии жизненного цикла изделия.  
Жизнь любого изделия состоит из одних и тех же стадий.  
Обычно в жизненном цикле изделия (ЖЦИз) их насчитывают четыре:

- cтадия НИОКР, то есть зарождение изделия на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), или также употребляется выражение: зарождение на стадии исследований и разработок (R&D); 
- производство изделия, имеется в виду промышленное производство, то есть серийно-массовое; 
- рыночная реализация изделия;

- потребление  и выполнение фирмой и другими  организациями сервисных услуг  - обслуживание потребителей. 

12.Жизненный цикл инновации продукта

Жизненный цикл нового продукта состоит из семи стадий:

- разработка нового продукта;

- выход на рынок;

- развитие рынка;

- стабилизация рынка;

- уменьшение рынка;

- подъем рынка;

- падение рынка.  

13. Задача назначения трудовых ресурсов

Под трудовыми  ресурсами понимают часть населения, обладающую физическим развитием, умственными способностями и знаниями, необходимыми для осуществления полезной деятельности.

1) население  в трудоспособном возрасте за  исключением инвалидов войны  и труда I и II групп и неработающих  лиц, получающих пенсии на льготных условиях;

2) работающие  лица пенсионного возраста;