Организация производства на предприятии отрасли

    Во  время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода  комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика (табл. 10).

Таблица 10.План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии

    Вследствие  различной производительности смежных  операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина оборотного задела определяется:

,

    гдеТ – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях;

    С _i, С_i+1 – количество станков, работающих на смежных операциях в течение периодаТ;

    t_i, t_i+1, - нормы времени на смежных операциях.

    Движение  оборотных заделов на линии может  быть показано графически в виде эпюр (рис 7).

Рис.7. График движения межоперационных  оборотных заделов 
 
 

Задача № 4

Таблица 11. Исходные данные Таблица 12. Исходные данные

Решение

     Определим такт линии: 

     Определение расчётного и принятого  количества рабочих  мест на каждой операции поточной линии, коэффициент загрузки рабочего места (станка) по операциям,а также составление плана-графика работы оборудования и рабочих произведём в табл. 13:

Таблица 13. Расчетная таблица

 

Определим максимальную величину оборотного задела: 
 
 
 
 

Построим  график движения межоперационных  оборотных заделов (рис. 8):

Рис. 8. График движения межоперационных  оборотных заделов

  Вывод. На прямоточной линии такт составляет 2,53 мин/шт., число рабочих мест на линии - 7 шт. Для компенсации задержек в передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах создают определённый задел.

3.3. Многопредметные  линии

    В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности  их организации и расчета. Эти  особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке  объектов различной трудоемкости, в  наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами  многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

    Расчет  групповых непрерывно-поточных линий по существу ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

    Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

    Существует  несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

• по условному объекту;
• по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий);
• в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

    В данных методических указаниях приведена  последовательность расчета частных  тактов по условному объекту.

    При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за линией изделий  принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент  приведения:

,

    где – коэффициент приведения i-й детали к условной единице;

    t_i – трудоемкость i-й детали;

    t_y – трудоемкость условной детали.

    Затем для каждой детали определяют программу  в приведенных единицах

,

    где – приведенная программа по i-й детали;

    N_i – программное задание по i-й детали.

    На  основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

,

    где F_д – действительный фонд времени работы линии;

     – коэффициент потерь времени  на переналадку линии;

     – сумма приведенных программ по всем деталям.

    Тогда частные (рабочие) такты обработки  отдельных изделий будут равны

    

.

Задача  № 5

    На  многопредметной поточной линии  изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8,2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 14 и 15.

Таблица 14. Исходные данные

Таблица 15. Исходные данные

 
 

Решение

     Найдём  сумму времени  по каждому изделию: 
 
 

     Примем  за единицу наименьший показатель, т.е. изделие А. Найдём коэффициент приведения, приведённую программу по каждой детали, а также частные (рабочие) такты.Результаты расчётов приведены в табл. 16.

Таблица 16. Исходные данные