Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09

     Материалы для абразивно-струйной обработки.

     В бункер установки абразивно-струйной обработки загружается 30 – 40 кг дроби. Потери дроби на дробление и рассеивание  при непрерывном использовании в течение года составляет 15 – 25 % (6 – 8 кг). Расходы на пополнение бункера установки дробью ДЧК составят 16,2 – 21,6 руб./шт, дробью ДСК 44,4 – 59,2 руб./шт.

     При производительности по операции абразивно-струйной обработки  коленчатого вала доля затрат на абразивные материалы на одну деталь составит в зависимости от марки загружаемой дроби составят 5,5 ∙ 10^-4 – 2,0 ∙ 10^-3 руб/шт.

     Материалы для защиты поверхности.

     Защитной  пастой покрываются 9 отверстий Ø 5 мм и глубиной

b = 30 мм. Объем покрывающей пасты V_покр = 5,3 см³.

     Масса пасты, необходимой покрытия  одной  детали:

     М_покр=V_покр∙ γ_покр ∕ η_исп,

     где V_покр – объем защитного покрытия;

            γ_покр ≈ 1,5 г/см³ – плотность материала покрытия;

            η_напл=0,9 – коэффициент использования материала;

                  М_покр = 5,3 ∙ 1,5  ∕ 0,9 = 8,8 гр. 

     Стоимость вспомогательных  материалов

         Таблица 5.10

 
 
 

      5.7. Расчет заработной  платы производственных  рабочих.

      Основная  заработная плата производственных рабочих определяется с учетом трудозатрат  по основным операциям технологического процесса, часовых тарифных ставок, принятой системы оплаты труда.

      Посчитаем часовую тарифную ставку производственного  рабочего; при минимальной заработный плате по формуле:

                                 С_час = L_min·К_раз/Ф_{раб.вр.мес.},

где, L_min = 3000 руб. – минимальная заработная плата;

    К_раз = 2,44 (для рабочего шестого разряда) – коэффициент учитывающий разряд рабочего;

      Ф_{раб.вр.мес.}= 176 ч. –время рабочего в месяц.

                           С_час = 3000·2,44/176 = 40 руб. 

      Основная  заработная плата производственных рабочих с совмещением работ  и с учетом часовой тарифной ставки по операциям:

                            ,

1) Рабочий  выполняет мойку, абразивно-струйную  обработку, центровку и правку  коленчатого вала. Трудоемкость  работ такого рабочего будут  складываться из трудоемкостей  всех выполняемых им операций. В данном случае:

                           t_i = t_мойк. + t_{абр.стр.}+ t_ток..+ t_пр.,

где,  t_мойк= 0,5 -  время затраченное на мойку одного коленчатого вала, ч/шт;

    t_{абр.стр} = 0,058 – время затраченное на абразивно-струйную обработку одного коленчатого вала, ч/шт;

    t_ток. = 0,128 – время затраченное на работу на токарно-винторезном станке 16К20 одного коленчатого вала, ч/шт;

    t_пр = 0,18 – время затраченное на правку одного коленчатого вала, ч/шт;

    t_i = 0,5 + 0,058 + 0,128 + 0,18 = 0,866, ч/шт;

    С_час = 40 руб. – часовая тарифная ставка;

    К_пр = 1,3 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты на данной  операции.

      Затраты на основную заработную плату данного  рабочего составят :

                     руб./шт.

     Аналогично  рассчитывается заработная плата остальных  рабочих и полученные результаты внесем в таблицу 5.11.

        Таблица 5.11

 

Итак, в  сумме, рабочие занятые на восстановлении одного коленчатого вала получают 244 рубля.

      Расчет  затрат на дополнительную заработную плату.

                         ,

                         ,

где, - Д_отп = 24 – количество дней отпуска;

     Д_раб = 253– количество рабочих дней;

                         %.

Дополнительная  заработная плата:

                          руб.

Общий фонд заработной платы:

                  руб.

Начисления  на заработную плату в размере 26 % от общего фонда заработной платы:

                        НЗП= руб.

Итого заработная плата в сумме всех рабочих с начислениями на восстановление одного коленчатого вала равна:

                  руб. 

      5.8. Определение амортизационных  отчислений.

      Затраты на амортизацию определяются на основании установленных норм амортизации в % от балансовой стоимости основных фондов, нормы амортизационных отчислений, стоимости основных фондов, его годовой производительности.

                          ,

где,  А – амортизационные отчисления с учетом коэффициента загрузки;

    Н_а = 15 – годовые нормы амортизации, %;

    С_оф – стоимость основных фондов, руб;

    П – производительность,  шт./год.

     Амортизационные отчисления на оборудование.

     Производительность  оборудования рассчитана из условия  работы в течение года 253 рабочих дней по 8 часов при загрузке 85% рабочего времени (итого 1720 ч).

                                                                   
 
 
 
 
 
 

Амортизационные отчисления на оборудование.

        Таблица 5.12

 
 

     Амортизационные отчисления на здание.

     Участок восстановления коленчатого вала занимает площадь 340 м² в цехе ремонта автомобилей. Высота  9,48 м.

     Вся площадь участка используется исключительно  для производственных целей. Складские, вспомогательные и административно-бытовые помещения являются общецеховыми.

     Стоимость основных фондов производственного  помещения:

                      S = F_пр ∙ (H + h_черд) ∙ C_пр,

где, F_пр = 340 м² – площадь производственного помещения;

H = 9,48 м – высота производственного помещения;

h_черд = 2 м – высота чердачного помещения;

C_пр – стоимость одного кубического метра производственного помещения (300 – 400 руб.), принято C_пр = 350 руб.

     S = 340 ∙ (9,48 + 2) ∙ 350 = 1366120 руб.

      Для определения доли амортизационных  отчислений в расчете на одну деталь производительность участка принята как производительность по операции  наплавки 4300 шт/год.

Амортизационные отчисления на помещение.

                                                                Таблица 5.13

 

     Итого общие амортизационные отчисления составляют:

 А_общ.= 17,5 + 47 = 64,5 руб. 

     5.9. Расчёт затрат  на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию:

                           С_ээ= Q_ээ·Т_ээ,