Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 00:04, дипломная работа
В данном дипломном проекте показана техническая и экономическая целесообразность организации специализированных производственных подразделений по восстановлению деталей автомобилей в условиях автотранспортного предприятия. Выполнен анализ конструкции и условий эксплуатации коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09.
Введение. 9
1. Общая часть. 12
1.1. Назначение, описание и оценка технологичности детали. 12
1.2. Неисправности и анализ причин эксплуатационных отказов детали. 14
1.3. Основные требования, предъявляемые к технологии восстановления детали. 16
1.4. Наименование и марка материала детали ее состав и свойства. 17
1.5. Производственная программа выпуска изделий. 17
1.6. Предварительное определение типа производства 18
2. Технологическая часть. 19
2.1. Выбор технологии ремонта. 19
2.2. Основные этапы технологического процесса восстановления детали. 20
2.2.1. Дефектация детали. 21
2.2.2. Анализ способов восстановления дефектов чугунных коленчатых валов. 26
2.2.3. Выбор технологических баз. 45
2.2.4. Разработка технологического процесса. 47
2.2.5. Выбор оборудования и технологической оснастки. 48
2.2.6. Определение толщины наносимого покрытия, промежуточных размеров и расчет припусков на механическую обработку. 50
2.2.7. Определение режимов наплавки. 54
2.2.8. Расчет режимов резания при механической обработки поверхностей чугунного коленчатого вала. 55
2.2.9. Техническое нормирование операций технологического процесса. 60
3. Конструкторская часть. 64
3.1. Назначение и описание устройства приспособления. 64
3.2. Технические характеристики приспособления. 65
3.3. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. 66
3.4. Выбор материала и термической обработки зубчатых колес. 67
3.5. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость. 68
3.6. Допускаемые напряжения при расчете на выносливость зубьев при изгибе. 69
3.7. Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев. 72
3.8. Проверочный расчет. 75
3.9. Расчет зубьев на выносливость при изгибе. 77
3.10. Расчет вала. 80
3.11. Выбор и расчет подшипников. 83
3.12. Расчет шпонки под колесом. 83
3.13. Выбор и расчет муфты. 84
4. Проектная часть. 86
4.1. Организация и техническое оснащение участка по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 86
4.2. Структура участка. 87
5. Организационно-экономическая часть. 89
5.1. Годовая программа и режим работы участка. 90
5.2. Годовые фонды времени участка. 91
5.3. Трудоемкость восстановления коленчатого вала. 92
5.4. Расчет годового объема работ, количества оборудования и производственных рабочих на участке. 94
5.5. Стоимость материалов для восстановления коленчатого вала. 99
5.6. Расчет затрат на материалы. 100
5.7. Расчет заработной платы производственных рабочих. 103
5.8. Определение амортизационных отчислений. 105
5.9. Расчет затрат на электроэнергию. 107
5.10. Общехозяйственные расходы на участке. 109
5.11. Оценка экономической целесообразности восстановления коленчатого вала двигателя автомобилей ВАЗ-2108,09. 110
6. Безопасность жизнедеятельности на участке по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 111
6.1. Промышленная санитария. 112
6.1.1. Параметры микроклимата. 112
6.1.2. Вентиляция. 115
6.1.3. Отопление. 120
6.2. Меры безопасности. 122
6.2.1. Расчет освещения. 122
6.2.2. Расчет электробезопасности. 124
6.2.3. Защита от производственных шумов и вибраций. 127
6.3. Пожарная безопасность. 130
6.4. Охрана окружающей среды. 134
Заключение. 136
Список литературы. 137
Таблица 1
Предмет поиска | МПК | Страны поиска | Источники информации | Наименование информационной базы |
Приспособление для суперфинишной обработки коленчатых валов | В24В5/42,
В24В5/00, В24В35/00, В24В33/00, В24В27/00 |
Россия, Великобритания,
Германия, США, Франция, Япония |
Бюллетень “
Изобретения. Полезные модели”
1998-2002 г. Реферативный журнал “Изобретения стран мира” 1991-1995г. |
“Патенты России”
на DVD (ОИС)
1994-2004г. База данных ВИНИТИ в Интернете 1997-2002г. Основы конструирования машин |
Наименование источника информации | Автор (организация) с указанием страны | Год, место, орган издания |
Аналитический
обзор: «Быстродействующая система
сбора данных» Устройства
и приспособления для финишной обработки Способ суперфиниширования круговых поверхностей |
Германия.
Muller R. U Германия. Blohm, Ewag
и BWF Россия. Захаров О. В., Погораздов В. В. |
2001, IEE Automat – Datentechn 2002, Korber
Scheifring GmbH 2001, Волгоград.
ГТУ |
Патентная документация (с указанием географии патентования при наличии патентов аналогов)
Страна патентования, номер патента (11), дата приоритета (22), МПК (51) (если патент ЕПВ (84) или РСТ (81) указать в каких странах запатентовано) | Страна-заявитель,
фирма-заявитель
( или Ф.И.О. заявителя) (71) или (75) |
Название изобретения (54) | Техническая сущность изобретения (57) | Возможность использования
изобретения с указанием |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Заявка
Германии
№ 2000119176 11.09.1998г. В24В5/00, В24В35/00, В24В33/00, В24В27/00 Патент Германии № 2112637 16.08.1994г. В24В5/42 Заявка России № 92011461 24.12.1992г. В24В/42 1 |
Германия
Эрвин Юнкер Машиненфабрик
ГМБХ Германия Эрвин Юнкер Россия Дятел Н.Н; Ральф Г.К. 2 |
Способ и
устройство для шлифования деталей
с их одновремен-ной отделочной обработкой Способ и устройство
для шлифования коленчатого вала Станок для
шлифования шеек коленчатых валов 3 |
Устройство
состоит из передней и задней бабки
для крепления детали, а также
шлифовального узла для отделочной
обработки В устройстве предусмотрены
различные варианты конструкций
средств зажима коленвала, обеспечивающих
выполнение условия повышения качества
и производительности обработки за счет
исключения упругой деформации вала. Устройство предназначено для шлифования шеек коленчатых валов, закрепляемых в патронах центросместителях. 4 |
Использование
возможно Использование
возможно Использование
возможно 5 |
Патент
России
№ 2201862 03.05.2001г. В24В35/00 Патент России № 2225785 08.07.2002 г. В24В35/00 |
Россия
Захаров О.В., Погораздов
В.В. Россия Полячиков Ю.Н., Душко А.А. |
Устройство
суперфини-ширования круговых поверх-ностей Устройство для суперфиниширования |
Осциллирующем
абразивным бруском воздействуют на
круговую поверхность изделия, которое
помещают между двумя вращающимися
валиками. Устройство содержит механизм осциллирования инструменто-держателя, пневмораспределите-льного узла с вращающимся золотником и дросселем и цилиндр прижима бруска. |
Использование
возможно Использование возможно |
Анализ сложившейся патентной ситуации в отношении
« Приспособлений для суперфинишной обработки», в основе которой лежит патентование изобретений у себя в стране и за рубежом, имеющее целью расширить территориальные границы права собственности на технические решения и закрепиться в конкурентной борьбе на внешних рынках, позволяет сделать следующие выводы:
Информация о работе Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09