Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 00:04, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте показана техническая и экономическая целесообразность организации специализированных производственных подразделений по восстановлению деталей автомобилей в условиях автотранспортного предприятия. Выполнен анализ конструкции и условий эксплуатации коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09.

Содержание

Введение. 9
1. Общая часть. 12
1.1. Назначение, описание и оценка технологичности детали. 12
1.2. Неисправности и анализ причин эксплуатационных отказов детали. 14
1.3. Основные требования, предъявляемые к технологии восстановления детали. 16
1.4. Наименование и марка материала детали ее состав и свойства. 17
1.5. Производственная программа выпуска изделий. 17
1.6. Предварительное определение типа производства 18
2. Технологическая часть. 19
2.1. Выбор технологии ремонта. 19
2.2. Основные этапы технологического процесса восстановления детали. 20
2.2.1. Дефектация детали. 21
2.2.2. Анализ способов восстановления дефектов чугунных коленчатых валов. 26
2.2.3. Выбор технологических баз. 45
2.2.4. Разработка технологического процесса. 47
2.2.5. Выбор оборудования и технологической оснастки. 48
2.2.6. Определение толщины наносимого покрытия, промежуточных размеров и расчет припусков на механическую обработку. 50
2.2.7. Определение режимов наплавки. 54
2.2.8. Расчет режимов резания при механической обработки поверхностей чугунного коленчатого вала. 55
2.2.9. Техническое нормирование операций технологического процесса. 60
3. Конструкторская часть. 64
3.1. Назначение и описание устройства приспособления. 64
3.2. Технические характеристики приспособления. 65
3.3. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. 66
3.4. Выбор материала и термической обработки зубчатых колес. 67
3.5. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость. 68
3.6. Допускаемые напряжения при расчете на выносливость зубьев при изгибе. 69
3.7. Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев. 72
3.8. Проверочный расчет. 75
3.9. Расчет зубьев на выносливость при изгибе. 77
3.10. Расчет вала. 80
3.11. Выбор и расчет подшипников. 83
3.12. Расчет шпонки под колесом. 83
3.13. Выбор и расчет муфты. 84
4. Проектная часть. 86
4.1. Организация и техническое оснащение участка по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 86
4.2. Структура участка. 87
5. Организационно-экономическая часть. 89
5.1. Годовая программа и режим работы участка. 90
5.2. Годовые фонды времени участка. 91
5.3. Трудоемкость восстановления коленчатого вала. 92
5.4. Расчет годового объема работ, количества оборудования и производственных рабочих на участке. 94
5.5. Стоимость материалов для восстановления коленчатого вала. 99
5.6. Расчет затрат на материалы. 100
5.7. Расчет заработной платы производственных рабочих. 103
5.8. Определение амортизационных отчислений. 105
5.9. Расчет затрат на электроэнергию. 107
5.10. Общехозяйственные расходы на участке. 109
5.11. Оценка экономической целесообразности восстановления коленчатого вала двигателя автомобилей ВАЗ-2108,09. 110
6. Безопасность жизнедеятельности на участке по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 111
6.1. Промышленная санитария. 112
6.1.1. Параметры микроклимата. 112
6.1.2. Вентиляция. 115
6.1.3. Отопление. 120
6.2. Меры безопасности. 122
6.2.1. Расчет освещения. 122
6.2.2. Расчет электробезопасности. 124
6.2.3. Защита от производственных шумов и вибраций. 127
6.3. Пожарная безопасность. 130
6.4. Охрана окружающей среды. 134
Заключение. 136
Список литературы. 137

Работа содержит 24 файла

1.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

Аннотация.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Ведомость дипломного проекта.doc

— 79.00 Кб (Открыть, Скачать)

Дипл. пр. 1,5 инт..doc

— 216.50 Кб (Открыть, Скачать)

Отчет патент.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

Патент.doc

— 40.00 Кб (Открыть, Скачать)

Пояснит. записка к дипл. п..doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Содержание.doc

— 82.00 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация.doc

— 137.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 111-135 БЖД.doc

— 292.00 Кб (Скачать)

    l = 1,25 – величина, зависящая от кривой светораспределения  светильника;

    h – расчетная высота подвеса светильников, м.

    h = H - hc - hp = 9,48 - 2 - 1 = 6,48 м

    H = 9,48 м - высота помещения;

    hc = 2 м - расстояние от светильников до перекрытия;

    hp = 1 м - высота рабочей поверхности над полом.

    Принимаем L = 3 м.

    h = 0,63 - зависит от типа светильника, индекса помещения i, коэффициента отражения rn, и других условий освещенности.

            F = Ен×S×Кз×Z/(N×h) = 200·340·1,5·1,1/(38·0,63) = 4686 лм;

По рассчитанному  световому потоку выбираем лампу  ДРЛ-80.

    Определение мощности светильной установки, Вт:

                        Dy = Pл×N = 125·38 = 4750 Вт,

где, Рл = 125 Вт - мощность лампы, 

             Рисунок  6.2. Схема расположения светильников. 

      6.2.2. Расчет электробезопасности. 

      Электробезопасность - система организационных и технических  мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического напряжения.

      Повышение электробезопасности в установках достигается применением систем защитного заземления, защитного  отключения и других средств и  методов защиты, в том числе знаков безопасности и надписей. В системе местного освещения, в ручном электрифицированном инструменте и в некоторых других случаях применяют пониженное напряжение.

      Требования  к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования  определены правилом  устройства электроустановок      (ПЭУ), в соответствии с которыми они должны устраиваться при номинальном напряжении 380 В и выше переменного, и 440 В и выше постоянного тока. В условиях работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться в установках с напряжением питания > 42 В переменного и >110 В постоянного тока.

Защитному заземлению и занулению подлежат металлические части  электроустановок, доступные для прикосновения  человека, которые могут оказаться  под напряжением в результате повреждения изоляции.

      Защитное  заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических  частей электроустановок с землей или  ее эквивалентом.

      Для участка по восстановлению коленчатых валов приведем расчет защитного заземления по допустимому сопротивлению растекания тока заземлителя.

          В соответствии со СПЭУ сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать  величины 4 Ом при мощности трансформатора более 100 кВА и напряжении в сети менее 1000 В.

    Исходные  данные:

- заземляющее  устройство из стержней l = 2500 мм и d = 50 мм.

- стержни  размещаются по периметру.

1. Расчетный  ток замыкания на землю в  сети напряжением 380 В:

                         

2. Сопротивление  одиночного вертикального заземлителя, заглубленного ниже уровня земли:

где, h = 1,4 м - расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта;

    l, d - длина и диаметр стержневого заземлителя;

                        r = r0·y = 100·1,7 = 170 Ом·м

    r0 = 100 Ом∙м - удельное электрическое сопротивление грунта;

    y = 1,7 - коэффициент сезонности, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года.

3. Определение  количества вертикальных заземлителей:

Ориентировочное количество заземлителей:

                     

где, [Rз] = 4 Ом - допустимое сопротивление заземляющего устройства;

    hз = 1 - коэффициент использования вертикальных заземлителей.

    r = 170 Ом·м - удельное сопротивление грунта;

    hп = 0,4 - коэффициент использования заземлительной полосы;

    hз = 0,67 - коэффициент использования вертикальных заземлителей.

    Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между  смежными заземлителями равным 2l:

    Окончательное количество заземлителей:

                     

4. Сопротивление  соединительной полосы:

             

где, b = 0,08 м - ширина заземлительной полосы;

    h = 0,04 м - глубина залегания заземлительной полосы;

                  lп = 2l·nз = 2·2,5·20 = 100 м - длина полосы;

5. Общее  расчетное сопротивление заземляющего  устройства с учетом соединительной  полосы:

               

    Рассчитанное  заземляющее устройство удовлетворяет  условию  Ом, Ом.

Окончательно  принимаем число вертикальных заземлителей 20 шт., длиной 2,5 м, диаметром 0,05 м, соединенных  горизонтальной полосой 100 м. 
 
 
 
 

      6.2.3. Защита от производственных  шумов и вибраций. 

    В результате гигиенических исследований установлено, что шум и вибрация ухудшают условия труда, оказывая вредное  действие на организм человека. При  длительном воздействии шума на организм происходят нежелательные явления: снижается острота зрения и слуха, повышается кровяное давление. Сильный продолжительный шум может быть причиной функциональных изменений сердечнососудистой и нервной системы.

      Шум – это беспорядочное сочетание  звуков различной частоты и интенсивности. Источники производственного шума и вибраций – различные машины и механизмы, вентиляционные установки и другое.

      Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003 – 83 и санитарными  нормами СН 2.2.412.1.8.562 – 96 “Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки”[7]. Документы дают классификацию шумов по спектрам на широкополосные и тональные, а по временным характеристикам на постоянные и непостоянные. Для нормирования постоянных шумов применяют допустимые уровни звукового давления в девяти октавных полосах частот в зависимости от вида производственной деятельности.

      Непостоянные  шумы делятся на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные. Нормируемой  характеристикой непостоянного шума является эквивалентный по энергии уровню звука: 

                          
 
 
 
 

где, τi – относительное время воздействия шума класса L i , % от времени измерения;

      L i – уровень звука класса i , Дб.

      На  участке восстановления коленчатых валов будет присутствовать постоянный шум от работающих станков, так и непостоянный шум, связанный непосредственно с технологическими операциями, выполняемыми на станках.

      Для борьбы с шумом на участке применяется  акустическая обработка помещений путем увеличения эквивалентной площади звукопоглощения помещения. Для этого на их внутренних поверхностях размещаются звукопоглощающие облицовки, а также устанавливаются внутри помещения звукопоглотители.

    На  участке восстановления коленчатого  вала применяют звукоизоляцию шумных узлов машин или в целом агрегатов обеспечиваю с помощью звукоизолирующих кожухов (Рис. 6.3).

Рис. 6.3. Схема шумоизоляции.

Стенки  кожуха изготовляют, например, из стального  листа 1, шлаковаты 2, стального листа 3, мягкой древесноволокнистой плиты 4 и воздушной прослойки 5. Кожух устанавливают на виброизолирующие прокладки 6 из асбеста, войлоки или резины.

        Кроме этого могут применяться  средства индивидуальной защиты: наушники, вкладыши, шлемы. 

      Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называют вибрацией.

  Воздействие вибрации на человека классифицируют: по способу передачи колебаний человеку; по направлению действия вибрации, по временной характеристике вибрации.

В зависимости  от способа передачи колебаний человеку, вибрацию подразделяют: на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через  руки человека.

      По  направлению действия вибрацию подразделяют на : вертикальную, распространяющуюся перпендикулярно к опорной поверхности, распространяющуюся по оси, от спины к груди, от правого плеча к левому плечу.

      По  временной характеристике за время  наблюдения изменяется  различают: постоянную вибрацию, для которой контролируемый параметр за время наблюдения изменяется не более чем в два раза (6 Дб); непостоянную вибрацию, изменяющуюся по контролируемым параметрам более чем в два раза.

      Гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с вибрационными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012 – 90 “ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования”. Санитарные нормы СН 2.2.4 / 2.1.8.556 – 96 “Производственная вибрация , вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”. Документы устанавливают: классификацию вибраций, методы гигиенической оценки, нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда или виброопасных процессов, подвергающиеся воздействию локальной вибрации, требования к обеспечению вибробезопасности и к вибрационным характеристикам машин.

           При гигиенической оценке вибраций  нормируемыми параметрами являются  определенные квадратичные значения  виброскорости V (и их логарифмические уровни LV) или виброускорение для локальных вибраций в октавных полосах частот, а для общей вибрации – в октавных  или треть октавных полосах. Допускается интегральная оценка вибрации во всем частотном диапазоне нормируемого параметра, а также по дозе вибрации с учетом времени воздействия.

      Для общей и локальной вибрации зависимость  допустимого значения виброскорости  Vt (м/с) от времени фактического воздействия вибрации, не превышающего 480 мин, определяется по формуле :

                           

где V480 – допустимые значении виброскорости  для  длительности воздействия 480 мин, м/с.

      Максимальное  значение Vt для локальной вибрации не должно превышать значений, определенных для Т = 30 мин, а для общей вибрации при Т = 10 мин.

      На  участке по восстановлению коленчатых валов применяются металлообрабатывающие станки, являющиеся источниками общей вибрации. Они должны соответствовать гигиеническим нормам  вибрации по ГОСТ 12.1.012 – 90, если данные нормы превышены, ТОО должна применяться дополнительная защита от общей вибрации: установка станков на фундаменте и грунте, на перекрытии, либо применение виброгасителей. Динамические виброгасители представляют  собой дополнительную колебательную систему с массой m и жесткостью q, собственная частота которой f 0 настроена на основную частоту f, колебаний данного агрегата, имеющего массу М и жесткость Q. В этом случае подбором массы и жесткости виброгасителя обеспечивается выполнение условия:

стр. 137-140 Список литературы.doc

— 31.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 25 таблица дефектовки.doc

— 34.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 48-60.doc

— 262.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 61-63 техн. время.doc

— 49.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 64-85 Конструкторская часть.doc

— 426.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 9-24.doc

— 229.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.136 заключение.doc

— 21.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.26-45.doc

— 260.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.46 таблица базирования.doc

— 627.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.47.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.86-88.doc

— 27.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.89-110 Экономика.doc

— 247.00 Кб (Открыть, Скачать)

Тех-карта.doc

— 1.55 Мб (Открыть, Скачать)

Титульный лист.doc

— 19.50 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09