Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 00:04, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте показана техническая и экономическая целесообразность организации специализированных производственных подразделений по восстановлению деталей автомобилей в условиях автотранспортного предприятия. Выполнен анализ конструкции и условий эксплуатации коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09.

Содержание

Введение. 9
1. Общая часть. 12
1.1. Назначение, описание и оценка технологичности детали. 12
1.2. Неисправности и анализ причин эксплуатационных отказов детали. 14
1.3. Основные требования, предъявляемые к технологии восстановления детали. 16
1.4. Наименование и марка материала детали ее состав и свойства. 17
1.5. Производственная программа выпуска изделий. 17
1.6. Предварительное определение типа производства 18
2. Технологическая часть. 19
2.1. Выбор технологии ремонта. 19
2.2. Основные этапы технологического процесса восстановления детали. 20
2.2.1. Дефектация детали. 21
2.2.2. Анализ способов восстановления дефектов чугунных коленчатых валов. 26
2.2.3. Выбор технологических баз. 45
2.2.4. Разработка технологического процесса. 47
2.2.5. Выбор оборудования и технологической оснастки. 48
2.2.6. Определение толщины наносимого покрытия, промежуточных размеров и расчет припусков на механическую обработку. 50
2.2.7. Определение режимов наплавки. 54
2.2.8. Расчет режимов резания при механической обработки поверхностей чугунного коленчатого вала. 55
2.2.9. Техническое нормирование операций технологического процесса. 60
3. Конструкторская часть. 64
3.1. Назначение и описание устройства приспособления. 64
3.2. Технические характеристики приспособления. 65
3.3. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. 66
3.4. Выбор материала и термической обработки зубчатых колес. 67
3.5. Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость. 68
3.6. Допускаемые напряжения при расчете на выносливость зубьев при изгибе. 69
3.7. Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев. 72
3.8. Проверочный расчет. 75
3.9. Расчет зубьев на выносливость при изгибе. 77
3.10. Расчет вала. 80
3.11. Выбор и расчет подшипников. 83
3.12. Расчет шпонки под колесом. 83
3.13. Выбор и расчет муфты. 84
4. Проектная часть. 86
4.1. Организация и техническое оснащение участка по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 86
4.2. Структура участка. 87
5. Организационно-экономическая часть. 89
5.1. Годовая программа и режим работы участка. 90
5.2. Годовые фонды времени участка. 91
5.3. Трудоемкость восстановления коленчатого вала. 92
5.4. Расчет годового объема работ, количества оборудования и производственных рабочих на участке. 94
5.5. Стоимость материалов для восстановления коленчатого вала. 99
5.6. Расчет затрат на материалы. 100
5.7. Расчет заработной платы производственных рабочих. 103
5.8. Определение амортизационных отчислений. 105
5.9. Расчет затрат на электроэнергию. 107
5.10. Общехозяйственные расходы на участке. 109
5.11. Оценка экономической целесообразности восстановления коленчатого вала двигателя автомобилей ВАЗ-2108,09. 110
6. Безопасность жизнедеятельности на участке по восстановлению коленчатых валов автомобилей ВАЗ-2108,09. 111
6.1. Промышленная санитария. 112
6.1.1. Параметры микроклимата. 112
6.1.2. Вентиляция. 115
6.1.3. Отопление. 120
6.2. Меры безопасности. 122
6.2.1. Расчет освещения. 122
6.2.2. Расчет электробезопасности. 124
6.2.3. Защита от производственных шумов и вибраций. 127
6.3. Пожарная безопасность. 130
6.4. Охрана окружающей среды. 134
Заключение. 136
Список литературы. 137

Работа содержит 24 файла

1.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

Аннотация.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Ведомость дипломного проекта.doc

— 79.00 Кб (Открыть, Скачать)

Дипл. пр. 1,5 инт..doc

— 216.50 Кб (Открыть, Скачать)

Отчет патент.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

Патент.doc

— 40.00 Кб (Открыть, Скачать)

Пояснит. записка к дипл. п..doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Содержание.doc

— 82.00 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация.doc

— 137.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 111-135 БЖД.doc

— 292.00 Кб (Скачать)

                      Количество станков  – 12 шт.;

                      Мощность оборудования – 315 кВт.

     3) Количество углекислого газа  выделяемого в помещении работающими:

                                  а = N×q,

где, N – количество работающих в одну смену;

    q – массовый расход для работ средней тяжести;

    q  = 60 г/ч;

                               а = 6·60 = 360 г/ч;

    Расчет  тепловыделений в помещении участка:

      - От людей:                         Q1 = N×P;

    N – количество работающих в одну смену – 6 человек;

    Р – теплопоступления от человека:

    Р = 180 Вт/ч.чел.;

                           Q1 = 6·180·0,86 = 928,8 кДж/ч.

    0,86 – коэффициент перерасчета.

      - От солнечной радиации через  покрытия помещения:

                               Q2 = Fn×qn×Kn;

где, Fn – площадь поверхности перекрытия;

    qn = 6 Вт/м2 – теплопоступления  от солнечной радиации через 1м2 покрытия; 

    Кn = 1,92 коэффициент теплопередачи покрытия;

    Q2 = 340·6·1,92·0,86 = 3368 кДж/ч.;

      - Тепловыделение от перехода механической  энергии в тепловую:

                         ;

где, N= 315 кВт – номинальная мощность электродвигателей оборудования;

    η1 = 0,7…0,9 – коэффициент использования установленной мощности электродвигателей;

    η2 = 0,5…0,8 – коэффициент загрузки по мощности;

    η3 = 0,5…1,0 – коэффициент одновременной работы двигателей;

    η4 = 0,1…1,0 – коэффициент перехода механической энергии в тепловую;

              кДж/ч.

      - Тепловыделения от источников  искусственного освещения:

                          ;

где, = 1,2 кВт – мощность светильников;

    h = 0,95 - коэффициент перехода электроэнергии в тепловую;

                          = 1000·1,2·0,95= 1140 кДж/ч.

      - Расчет воздухообмена (при наличии  избытка тепла):

                          ;

где, - избыток тепла;

     = 928,8+3368+52920+1140 = 58356,8 кДж/ч.;

    с = 1 кДж/(кг∙К) – массовая удельная теплоемкость воздуха;

    q = 1,24 кг/м3 - плотность приточного воздуха;

     ; - температура вытяжного и приточного воздуха;

                  

    Спроектируем  вентиляцию так, чтобы от главного воздуходува  отходило шесть воздуховодов к рабочим  местам.

 Поперечный  размер общего воздуховода: 

                            ;

где, - величина воздухообмена на каждом участке;

     - скорость движения воздуха  на участке;

                          ;

Диаметр воздуховода:

                            ;

                          ;

      Определим сопротивление цепи вентиляции.

Определение сопротивления участка цепи:

                         ;

где, = 0,32 Па/м - потери давления на трение на i-м участке;

     - длина участка (м);

     = 0,73 – коэффициент местных  сопротивлений;

     - скорость движения воздуха (м/с);

     - плотность воздуха ( ).

Сопротивление всей цепи: ;

                 = 7,38+5,78+4,82+9,5+9,3+7,38 = 44,16 Па.

      Подбор  вентилятора и электродвигателя.

Требуемое давление создаваемое вентилятором, с учетом запаса на непредвиденные сопротивления цепи (10%):

                             ;

                             = 1,1·44,16 = 22,8 Па.

    Так как сопротивление ветви  = 49<200 Па, то применяем вентилятор марки В-06-300 (900 об./мин.) с асинхронным электродвигателем типа: 4А160S8У3 (частота вращения 730 об./мин.).

    С учетом возможных дополнительных потерь при подсосах воздуха в воздуховодах, потребную производительность вентилятора  увеличиваем на 10%:

     - потребная производительность  вентилятора;

                        

Мощность  электродвигателя:

                       ;

КПД вентилятора  и ременной передачи:

      = 0,97; = 0,9;

Давление  создаваемое вентилятором = 49 Па;

                     

    Принимаем асинхронный двигатель – 4А160S8У3.

В качестве воздухораспределительного устройства используем двуструйные шестидиффузорные воздухораспределители – ВДШп(с  квадратным диском).

      Рассчитанная  нами вентиляция соответствует ГОСТ 12.1.005 – 88 “Воздух рабочей зоны”. 

      6.1.3. Отопление.

          Цель отопления  помещений – поддержание  в  них в холодное время года заданной температуры воздуха.

    Система отопления должна компенсировать потери теплоты  через строительные ограждения , а также нагрев поступающего в помещение холодного воздуха , поступающих материалов и транспорта . Эти по-тери в Вт (ккал/ч) можно определить по формуле:

                          .

    Из  этих составляющих основными являются потери теплоты через стро-ительные ограждения и конструкции (стены, потолки, окна и т.д.), определяе-мые по формуле:

                          ,

     - поверхность ограждения в  ;

     - температура воздуха в помещении;

     - расчетная температура наружного  воздуха, принимаемая в зависимости  от места нахождения предприятия;

     - сопротивление теплоотдачи  конструкции, с/Вт  .

    Потери  теплоты через ограждения рассчитывают отдельно  для каждой ограждающей  конструкции, а затем полученные результаты суммируют.

    Количество  теплоты, идущего на нагрев холодного  воздуха, обычно сос-тавляет 20 – 30% от теплоты  ; нагрев поступающих из вне материалов и транспорта 5 – 10%.

    На  основании данных расчета тепловых потерь и выделении теплоты на производстве составляют балансы теплоты  производственного помещения и  определяют мощности отопительных установок. Отопление устраивают только в тех случаях, когда потери теплоты превышают выделение теплоты Q в помещении, т.е. < Q.

    Для поддержания на участке по восстановлению коленчатого вала в рабочее время  температуры +200С, а в нерабочее время +5 – 10 0С в нем уст-раивается система водяного отопления с нагревом воды до +1000С и подачей ее в систему от котельной предприятия насосом.

    Так как в результате работ по восстановлению коленчатого вала не выделяется пыль, то в качестве нагревательных приборов допускается применение радиаторов.  
 
 
 

      6.2. Меры безопасности.

      6.2.1. Расчет освещения.

      Правильно спроектированное и рационально  выполненное производственное освещение  оказывает психологическое воздействие  на работающих, способствует повышению  эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

    Основной  задачей производственного освещения  является поддержание на рабочем  месте освещенности соответствующей  характеру зрительной работы.

    При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение освещенности на рабочей поверхности и окружающих местах.

    При проектировании искусственного освещения  необходимо выбрать тип источника  света, систему освещения, вид светильника; наметить целесообразную высоту установки светильников и размещение их в помещении; определить тело светильников и мощность ламп, необходимых для создания нормируемой освещенности на рабочем месте, и в заключении, проверить намеченный вариант освещения на соответствие его нормативным требованиям.

       На участке помимо естественного  света применяется общее искусственное  освещение, при котором светильники  размещены в верхней зоне равномерно.

    Необходимость искусственного освещения вызвана  недостаточной освещенностью помещения  естественным светом. Расчет ведется по методу использования коэффициентов светового потока. Этот метод применяется для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей. Индивидуальное освещение предусматриваем для каждого прибора путем размещения малогабаритного светильника за его  панелью.

    Наименьший  размер объекта различения равный 0,5-1 мм, соответствует зрительной работе средней точности (4 разряд). Для расчета  общего равномерного освещения при  горизонтальной рабочей поверхности основным является метод коэффициента использования.

    Для механических цехов, при высоте помещения 6 м, выбираем дуговые ртутные лампы  ДРЛ. Этим лампам соответствует светильник РСП 05. Для зрительной работы средней  точности необходима освещенность 400-500 лк.

      Определим необходимое значение светового  потока лампы, лм:

                              F = Ен×S×Кз×Z/(N×h) лм,

где, Ен = 200 лк - нормируемая освещенность;

    S = 340 м2 - освещаемая площадь;

    Кз = 1,5 - коэффициент запаса;

    Z = 1,1 - коэффициент неравномерности  освещения для ламп ДРЛ;

    N - число светильников:

    N = S/L2 = 340/32 = 38 шт

    L = h = 6,48·1,25 = 8,1 м    

стр. 137-140 Список литературы.doc

— 31.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 25 таблица дефектовки.doc

— 34.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 48-60.doc

— 262.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 61-63 техн. время.doc

— 49.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 64-85 Конструкторская часть.doc

— 426.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр. 9-24.doc

— 229.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.136 заключение.doc

— 21.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.26-45.doc

— 260.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.46 таблица базирования.doc

— 627.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.47.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

стр.86-88.doc

— 27.50 Кб (Открыть, Скачать)

стр.89-110 Экономика.doc

— 247.00 Кб (Открыть, Скачать)

Тех-карта.doc

— 1.55 Мб (Открыть, Скачать)

Титульный лист.doc

— 19.50 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09