1. Сущность и задачи
производственной логистики. Формы
движения материальных потоков
Логистика производства
— регулирование производственного
процесса в пространстве и
во времени, а именно планирование
материальных потоков и управление
ими, организация внутрипроизводственной
транспортировки, буферизации (складирования)
и поддержание запасов (заделов)
сырья, материалов и незавершенного
производства производственных
процессов на стадиях заготовки,
обработки и сборки готовой
продукции.
Материальный поток
(МП) в производственной системе
— движение материальных ресурсов
в пространстве и во времени
между стадиями производственного
процесса. Упорядочением такого
движения, его рациональной организацией
занимается производственная логистика.
Производственная логистика
(ПЛ), являясь одной из функциональных
подсистем интегрированной логистики,
решает вопросы организации движения
материальных ресурсов и управления
им непосредственно между стадиями
производственного процесса, включая
подачу сырья и материалов
на рабочие места. То есть
в узком смысле занимается
планированием, организацией внутрипроизводственной
транспортировки и управлением
ей, буферизацией (складированием) и
поддержанием запасов (заделов)
сырья, материалов и незавершенного
производства производственных
процессов стадий заготовки, обработки
и сборки готовой продукции
(ГП), т. е. в целом представляет
собой регулирование производственного
процесса в пространстве и
во времени.
Цель производственной
логистики заключается в обеспечении
своевременного, ритмичного и экономичного
движения материальных ресурсов
между стадиями и рабочими
местами основного производства
в соответствии с планами производства
и реализации ГП или заказами
потребителей.
Для обеспечения основной
цели ПЛ необходимо в комплексе
решать задачи планирования, организации
движения материального потока
и оперативного управления им
не только в основном производстве,
но и во вспомогательном и
обслуживающем производствах. К
вспомогательному процессу относят
процедуры закупки, производства
и подачи на рабочие места
технологической оснастки, запасных
частей производственного и обслуживающего
оборудования, подачу электроэнергии,
газа, воды, пара, смазывающих материалов
и т. д. Обслуживающие процессы
связаны в основном с транспортными
и складскими операциями.
Взаимосвязанными являются
также вопросы организации рабочей
силы (основных производственных
и вспомогательных рабочих) и
управления ее движением, поскольку
основная дилемма оптимизации
затрат на производство заключается
в определении компромисса между
обеспечением непрерывности загрузки
работников и рабочих мест
и обеспечением непрерывности
движения предметов труда в
производстве.
Производственная логистика
занимается оперативным планированием
и управлением МП в производстве
интегрировано и в сочетании
с процессами снабжения и сбыта.
Современное понимание логистики
не только как методологии
управления материальными и сопутствующими
потоками, но и как концепции
системной рационализации управления
потоковыми процессами в промышленной
организации предполагает постепенное
развитие и формирование интегрированных
систем управления, построенных
на принципах синхронизации, оптимизации
и интеграции всех процессов,
происходящих в организации.
Современные интегрированные
системы управления позволяют
полностью автоматизировать управление
на промышленных предприятиях, в
том числе интегрировать в
этот процесс проектирование
новой продукции и управление
ее жизненным циклом, управление
гибкими производственными системами
и роботизированными комплексами,
материальным потоком в снабжении,
производстве и сбыте, связями
с поставщиками и потребителями
в логистических системах более
высокого порядка и т. д.
Основные вопросы информационной
интеграции логистики рассмотрены
I разд. 3.4 «Информационная логистика».
Работа подобных интегрированных
систем (концепций MRP II, ERP и т. д.)
возможна только в рамках информационной
среды, поддерживаемой мощными
и производительными ЭВМ.
Сущность применения
производственной логистики в
интегрированном управлении предприятием
заключается в создании условий
для оптимального, эффективного
и результативного протекания
производственно-i о процесса в
пространстве производственной
системы и во времени.
Современная тенденция
рынка к индивидуализации выпускаемой
продукции выдвигает на первый
план вопросы организации и
управления мелкосерийным и единичным
типами производств. Соответственно
при писании основных методов
производственного планирования
акцент сделан на удовлетворении
современных потребностей науки
и практики организации производства,
т. е. рассмотрении базовых
методов планирования основном
не поточного мелкосерийного
и единичного производств.
Процесс адаптации
к рыночным отношениям требует
выполнения следующих условий:
• достижения высокой
степени интеграции внутри предприятия
и между ее поставщиками и
потребителями;
• повышения гибкости
и адаптивности производства
к конъюнктуре рынка;
• сокращения длительности
производственного цикла;
• резервирования производственных
мощностей и отхода от максимизации
ее загрузки;
• сокращения всех
видов запасов;
• универсализации
оборудования;
• устранения брака;
• изготовления продукции
на заказ и т. д.
Поэтому наиболее актуальными
для производственного управления
становятся рассмотренные в данной
теме концепции MPR — ERP и в
особенности ЛТ.
Производственная система
промышленной организации состоит
из активно существующих комплексов
материальных объектов, коллектива
людей, производственных, научно-технических
и информационных процессов, имеющих
целью выпуск конечной продукции
и обеспечение эффективного протекания
производственного процесса.
Под производственным
процессом понимается определенным
образом упорядоченный в пространстве
и во времени комплекс трудовых
и естественных процессов, направленных
на изготовление продукции необходимого
назначения, в определенном количестве
и качестве, в заданные сроки. Производственный
процесс по своей структуре неоднороден,
он состоит из множества взаимосвязанных
подпроцессов, в ходе которых создаются
отдельные детали, узлы, а их соединение
путем сборки позволяет получить необходимое
изделие.
Обычно все производственные
процессы подразделяются по функциональному
признаку на основные, вспомогательные
и обслуживающие.
К основным относят
процессы обработки, штамповки,
резки, сборки, окраски, сушки,
монтажа, т. е. все операции,
в результате которых изменяются
форма и размеры предметов
труда, их внутренние свойства,
состояние поверхности и т.
п.
Вспомогательные процессы
предназначены обеспечивать нормальное
протекание основных. Эти процессы
непосредственно не связаны с
предметом труда, к ним относят:
изготовление инструмента и технологической
оснастки, ремонт, производство электроэнергии
для нужд предприятия и т.
п.
Обслуживающие процессы
включают контроль качества продукции,
хода производственного процесса,
транспортные и складские операции.
Развитие и совершенствование
всех видов процессов должно
происходить согласованно.
Производственный процесс
состоит также из простых и
сложных подпроцессов, в зависимости
от характера операций над
предметом труда. Простой производственный
процесс представляет собой последовательную
взаимосвязь производственных операций,
в результате которых получается
готовое или частичное изделие.
Под сложным понимается процесс
изготовления готового продукта
посредством соединения нескольких
частичных изделий.
В зависимости от
объема работ, необходимых для
достижения конечного результата
процесса, выделяют полные и частичные
производственные процессы. Полный
процесс включает весь комплекс
работ, необходимых для получения
конечного результата процесса.
Частичный процесс представляет
собой незаконченную часть полного
процесса. В целях специализации
отдельные частичные процессы
образуют рабочие комплексы, строение
которых характеризуется с точки
зрения их элементного, функционального
и организационного состава.
Элементный состав
рабочих комплексов включает
интегрированное и целенаправленное
взаимодействие предметов труда,
средств труда и рабочей силы,
т. е. целенаправленное движение
предметов труда по стадиям
производственного процесса, на
каждом из которых предметы
труда подвергаются воздействию
со стороны средств труда и
рабочей силы.
Функциональный состав
характеризуется функциональной
специализацией рабочих комплексов
на основные, вспомогательные и
обслуживающие.
Организационный состав
предусматривает деление рабочих
комплексов по иерархическому
уровню организационных элементов:
компания, завод, цех, участок,
рабочее место.
Процесс движения предметов
труда образует материальный
поток, в состав которого входят:
комплектующие (сырье), приобретаемые
предприятием для переработки
и изготовления деталей; детали,
проходящие последовательную обработку
на разных стадиях производственного
процесса; сборочные единицы (узлы),
состоящие из нескольких деталей;
комплекты, состоящие из узлов
и деталей; изделия — законченный
сборочный комплект или готовая
продукция.
Производственным циклом
Тц называют период пребывания
предметов труда в производственном
процессе с начала изготовления
до выпуска готового продукта
в пределах одной организации,
поэтому он включает циклы
выполнения технологических Тт,
контрольных Тк, транспортных Ттр,
и складских Тс операций (время
выполнения операций), естественные
процессы Те и время перерывов
Тпер.
Технологический цикл
Тт образует время выполнения
совокупности технологических операций
в производственном цикле. А
операционный цикл Т включает
время выполнения одной операции,
в течение которого изготавливается
одна партия одинаковых или
несколько различных деталей,
это время выполнения технологической
операции и подготовительно-заключительных
работ.
Длительность производственного
цикла Тц зависит от метода
планирования, организации и управления
производственным процессом во
времени и в пространстве. Производственный
цикл характеризуется не только
временем.
Под временем выполнения
операций понимается время, в
течение которого осуществляется
прямое или косвенное воздействие
работника на предмет труда.
В него включается время на
переналадку оборудования, технические
операции, транспортные, складские
и контрольно-обслуживающие операции.
Время перерывов включает
в себя:
• перерывы партионности,
возникающие при обработке деталей
партиями из-за их пролеживания
в ожидании обработки всей
партии перед ее транспортировкой
на следующую операцию;
• перерывы ожидания
— следствие неравенства продолжительности
операций на смежных рабочих
местах; появляются в результате
несогласованности времени окончания
одной и начала другой операций,
выполняемых на одном рабочем
месте, по причине чего детали
или партии деталей пролеживают
в ожидании освобождения рабочего
места;
• перерывы комплектования
появляются вследствие того, что
детали, образующие одно изделие
или комплект, имеют различную
продолжительность обработки и
поступают на сборку в разное
время.
Безотносительно к
отраслевой принадлежности любая
организация стремится повысить
эффективность производственного
процесса за счет сокращения
длительности производственного
цикла путем сокращения:
1) длительности основных
и вспомогательных технологических
операций;
2) длительности естественных
процессов;
3) перерывов.
Третий способ наиболее
доступен и эффективен, так как
не требует больших затрат, чего
нельзя сказать о первых двух.