Организация и оперативное управление производством пиломатериалов и корпусной мебели

 

     

     Таблица 4.5 – План выпуска боковых щитов на январь по дням  
 

 
 
 
 
 
 

 

     

     4.2 Расчёт размера партии деталей 
 

     Суточная  потребность в боковых щитах  определяется в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле  

                                            

,                                                      (4.1) 

     где Q₁  и Q₂ – годовая производительная программа по выпуску изделий корпусной мебели;

     Д – количество рабочих дней за год  для одного оснащённого рабочего места.  

     Суточная  потребность в боковых щитах  составляет  

     N_cg = (5272,10+4313,54) / 251 = 38 комплектов 

     Величина  запускаемой партии комплектов деталей  n₀ принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время.  

      ,                                                     (4.2) 

      . 

     Величина  запускаемой партии на первую операцию n_g принимается равной полусменному заданию (для построения маршрутной схемы). Поскольку мебельное производство работает в две смены, то  

     n_g = N_cg / 4,                                                          (4.3) 

     где n_g – полусменное задание на запуск, шт. деталей.  

     Полусменное задание на запуск составит  

     n_g = 38 / 4 ≈ 10 комплектов 

     4.3 Расчёт потребного количества  оборудования и его загрузки  
 

     Расчет  производится по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха. Пример расчета таблицы представлен в расчете потребного количества оборудования в сборочном отделении на фрезерном станке.

     Нормы времени (в станко-часах) берем из задания: для «Ока» - 1,03. Итого станко-часов на программу найдем путем умножения нормы времени на мощность по каждому набору 

     «Ока» = 1,03 · 5272 = 5430,26 ст-часов 

     Для «Татьяна»: 

     «Татьяна» = 3,93·4314 = 16954,02 ст-часов 

     Всего станко-часов на программу= 5430,26+16954,02 = 22384,28 

     Необходимое количество станко-часов с учетом выполнения норм – это частное  от деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм (1,13) 

     22384,28 / 1,13 = 19809,10 станко-часов 

     Необходимое количество станков равно частному от деления всего необходимого количества станко-часов с учетом перевыполнения норм на эффективное время одного оснащенного рабочего места (равное 3697,2 часов) 

     19809,6 / 3697,2 = 5,36 

     Принимаемое количество станков – 6.

     Годовой фонд эффективного времени всех станков  равен произведению эффективного времени  одного станка на принимаемое количество станков 

     6 · 3697,2 = 22183,2 часов 

     Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходимого количества станко-часов  с учетом перевыполнения норм на эффективное  время всех станков 

     19809,10 / 22183,2 · 100 =  89,3% 

     Надо  иметь в виду, что нельзя допускать, чтобы загрузка оборудования была выше 100%. Чтобы избежать этого, нужно увеличить принимаемое количество станков.

     Аналогичным образом рассчитаем до конца количество оборудования по сборочному отделению, подведем итоги. Затем таким же образом  произведем расчет для оборудования отделочного отделения, также подведем итоги. И в конце таблицы рассчитаем итоги по сборочно-отделочному цеху. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

     Таблица 4.6 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки 

 

Продолжение таблицы 4.6

 

Окончание таблицы 4.6