Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 15:39, курсовая работа
Основные цели данной курсовой работы – произвести расчет основного лесопильного производства и спроектировать основные технико-экономические показатели мебельного производства.
Введение………………………………………………………………….
1 Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства………
1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год………
1.2 Расчет производственной мощности деревообрабатывающего цеха……
1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья………
1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве..
2 Расчет производственной программы мебельного производства…...
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования…...
2.2 Расчет технологической трудоемкости…………………………..
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место………...
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства.
2.5 Использование сырья в мебельном производстве……………….
3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов……..
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов…………………...
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)
4 Оперативный план работы сборочно-отделочного мебельного цеха.
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения……………..
4.2 Расчет размера партии деталей…………………………………...
4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки…..
4.4 Расчет длительности производственного цикла…………………
4.5 План – график выпуска боковых щитов в сборочном отделении
Библиографический список…………………………………………...
Рассчитаем потребное количество рамо-часов для распиловки сырья диаметра 28:
Рассчитаем потребное количество рамо-часов для распиловки сырья диаметра 30:
Рассчитаем потребное количество станко-часов для распиловки сырья диаметра 16:
Рассчитаем потребное количество станко-часов для распиловки сырья диаметра 20:
Распределение
1000 м3 сырья по способам распиловки
и по потокам осуществляется в таблице
1.3.
Таблица
1.3 - Распределение 1000 м3 сырья по
способам распиловки и по потокам
| Состав сырья по диаметрам | Распределение
1000 м3 сырья по потокам и способам распиловки |
Объем одного
бревна,
м3 |
Посылка (мм) при распиловке с брусовкой | Часовая мощность, м3 | Потребное количество станко-часов для распиловки 1000 м3 сырья | ||||||
| Диаметр, см | %к итогу | м3 | вразвал | с брусовкой | вразвал | с брусовкой (на рамах) | вразвал | с брусовкой | всего | ||
| 16 | 0,172 | 40 | 27,44 | 9,11 | |||||||
| 1с | 7 | 70 | 70 | 2,55 | |||||||
| 2с | 9 | 90 | 90 | 3,28 | |||||||
| 3с | 9 | 90 | 90 | 3,28 | |||||||
| 20 | 0,26 | 34 | 41,47 | 5,79 | |||||||
| 1с | 7 | 70 | 70 | 1,69 | |||||||
| 2с | 9 | 90 | 90 | 2,17 | |||||||
| 3с | 8 | 80 | 80 | 1,93 | |||||||
| 28 | 0,49 | 25 | 32,73 | ||||||||
| 1с | 8 | 80 | 80 | 4,89 | 13,44 | ||||||
| 2с | 9 | 90 | 90 | 5,50 | |||||||
| 3с | 5 | 50 | 50 | 3,06 | |||||||
| 30 | 0,56 | 23 | 34,41 | ||||||||
| 1с | 8 | 80 | 80 | 4,65 | 16,85 | ||||||
| 2с | 9 | 90 | 90 | 5,23 | |||||||
| 3с | 12 | 120 | 120 | 6,97 | |||||||
| Итого | 100 | 1000 | 14,90 | 30,30 | 45,20 | ||||||
Общее количество времени для распиловки 1000 м3 сырья определяется суммированием рамо- и станко-часов.
Средняя часовая мощность по распиленному сырью определяется по формуле
Годовая мощность лесоцеха по распиленному сырью определяется по формуле:
где Тэф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, станко-часы;
Ку
–коэффициент, учитывающий условия
работы = 0,9
Рассчитаем
среднюю годовую мощность по распиленному
сырью:
Рассчитаем
годовую мощность лесоцеха по распиленному
сырью:
1.3
Расчет среднего выхода продукции из
древесного сырья
Исходные данные для расчета:
- состав сырья по сортам и диаметрам, выпуск необрезных пиломатериалов – по заданию (приложение 1);
-
нормативы полезного выхода
Выход
чистообрезных пиломатериалов из сырья
заданного состава определяется умножением
количества сырья данного сорта и диаметра
на норматив.
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 1 сорта диаметра 16-20 равен:
14·7,6/100=1,064
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 2 сорта диаметра 16-20 равен:
18·2,9/100=0,522
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 3 сорта диаметра 16-20 равен:
17·1,2/100=0,204
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 1 сорта диаметра 16-20 равен:
14·16,8/100=2,352
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 2 сорта диаметра 16-20 равен:
18·10,6/100=1,908
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 3 сорта диаметра 16-20 равен:
17·5,3/100=0,901
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 1 сорта диаметра 16-20 равен:
14·17,2/100=2,408
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 2 сорта диаметра 16-20 равен:
18·14/100=2,52
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 3 сорта диаметра 16-20 равен:
17·7,6/100=1,292
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 1 сорта диаметра 16-20 равен:
14·14,1/100=1,974
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 2 сорта диаметра 16-20 равен:
18·22,1/100=3,978
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 3 сорта диаметра 16-20 равен:
17·30,8/100=0,523
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 1 сорта диаметра 16-20 равен:
14·8,1/100=1,134
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 2 сорта диаметра 16-20 равен:
18·11,2/100=2,016
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 3 сорта диаметра 16-20 равен:
17·15/100=2,55
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 1 сорта диаметра 28-30 равен:
16·15,4/100=2,464
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 2 сорта диаметра 28-30 равен:
18·5,9/100 = 1,062
Выход пиломатериалов 0 сорта из бревен 3 сорта диаметра 28-30 равен:
17·1,9/100=0,323
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 1 сорта диаметра 28-30 равен:
16·14,9/100=2,384
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 2 сорта диаметра 28-30 равен:
18·12/100=2,16
Выход пиломатериалов 1 сорта из бревен 3 сорта диаметра 28-30 равен:
17·7/100=1,19
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 1 сорта диаметра 28-30 равен:
16·9,6/100=1,536
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 2 сорта диаметра 28-30 равен:
18·11,6/100=2,088
Выход пиломатериалов 2 сорта из бревен 3 сорта диаметра 28-30 равен:
17·10,4/100=1,768
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 1 сорта диаметра 28-30 равен:
16·11,7/100=1,872
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 2 сорта диаметра 28-30 равен:
18·17,6/10=3,168
Выход пиломатериалов 3 сорта из бревен 3 сорта диаметра 28-30 равен:
17·24/100=4,08
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 1 сорта диаметра 28-30 равен:
16·9,4/100=1,504
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 2 сорта диаметра 28-30 равен:
18·13,2/100=2,376
Выход пиломатериалов 4 сорта из бревен 3 сорта диаметра 28-30 равен:
17·17,1/100=2,907
При выпиловке необрезных досок полезный выход из сырья увеличивается на 0,15% на каждый процент. По заданию выпуск необрезнах досок равен 19%, следовательно процент полезного выхода досок увеличивается на 19·0,15 = 2,85% и составит 60,941+2,85 = 63,791%, a по всем пиломатериалам 54,5+2,85 = 57,35%, в том числе необрезных досок: 57,35·0,19=10,897; обрезных: 57,35-10,897=46,454; коротких: 0,851; обапола: 2,004%
Распределение общего выхода всех пиломатериалов, a также обрезных и необрезных досок по сортам производится пропорционально изменению итоговых выходов.
Выход пиломатериалов нулевого сорта c учетом выпиловки необрезных досок изменится и составит не 5,639%, a новую величину, равную:
(63,791/60,941)·5,639 = 5,903 и так далее по всем сортам пиломатериалов.
Выход обрезных досок нулевого сорта составит:
(52,895/60,941) ·5,639=4,894% и так далее по всем сортам обрезных досок.
Выход необрезных досок определяется по разности:
Для нулевого сорта будет: 5,903-4,894=1,008%
Норма расхода сырья на 1м3 пиломатериалов равна:
100/57,35=1,744м3
Расчет
среднего выхода пилопродукции и
нормы расхода на 1м3 пиломатериалов
представлен в таблице 1.4.
| Таблица 1.4 - Расчет среднего выхода пилопродукции и нормы расхода на 1м3 пиломатериалов | ||||||||||||||||||
| Диаметр бревен, см, другие показатели | Состав сырья по плану | Нормативы выхода пилопродукции по сортам, % от сырья | Расчет полезного выхода пилопродукции из сырья, принятого в плане состава, % от сырья | |||||||||||||||
| Сорта | Количество, % | сорт | Короткие | Обапол | сорт | Итого досок | Короткие | Обапол | Всего | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||
| 16-20 | 1 | 14 | 7,6 | 16,8 | 17,2 | 14,1 | 8,1 | 0,8 | 1,8 | 1,064 | 2,352 | 2,408 | 1,974 | 1,134 | 8,932 | 0,112 | 0,252 | 16-20 |
| 2 | 18 | 2,9 | 10,6 | 14 | 22,1 | 11,2 | 0,8 | 1,9 | 0,522 | 1,908 | 2,52 | 3,978 | 2,016 | 10,944 | 0,144 | 0,342 | 11,43 | |
| 3 | 17 | 1,2 | 5,3 | 7,6 | 30,8 | 15 | 0,6 | 1,8 | 0,204 | 0,901 | 1,292 | 5,236 | 2,55 | 10,183 | 0,102 | 0,306 | 10,591 | |
| 28-30 | 1 | 16 | 15,4 | 14,9 | 9,6 | 11,7 | 9,4 | 1 | 2,3 | 2,464 | 2,384 | 1,536 | 1,872 | 1,504 | 9,76 | 0,16 | 0,368 | 10,288 |
| 2 | 18 | 5,9 | 12 | 11,6 | 17,6 | 13,2 | 1 | 2,2 | 1,062 | 2,16 | 2,088 | 3,168 | 2,376 | 10,854 | 0,18 | 0,396 | 11,43 | |
| 3 | 17 | 1,9 | 7 | 10,4 | 24 | 17,1 | 0,9 | 2 | 0,323 | 1,19 | 1,768 | 4,08 | 2,907 | 10,268 | 0,153 | 0,34 | 10,761 | |
| Итого | 100 | 5,639 | 10,895 | 11,612 | 20,31 | 12,49 | 60,941 | 0,851 | 2,004 | 54,5 | ||||||||
| Увеличение выхода за счет необрезных досок | - | - | - | - | - | 2,85 | - | - | 2,85 | |||||||||
| Всего | 5,903 | 11,405 | 12,155 | 21,26 | 13,07 | 63,791 | 0,851 | 2,004 | 57,35 | |||||||||
| В том числе: обрезные | 4,894 |
9,456 |
10,079 |
17,63 |
10,84 |
52,895 |
0,851 |
2,004 |
46,454 | |||||||||
| необрезные | 1,008 | 1,948 | 2,076 | 3,631 | 2,233 | 10,897 | - | - | 10,897 | |||||||||
| Норма расхода сырья на 1 м3 пиломатериалов | 1,744 | |||||||||||||||||
Таблица
1.5 - Расчет среднего выхода продукции
из древесного сырья
| Показатели | Величина показателя |
| 1. Норма расхода сырья на 1 м3 пиломатериалов, м3 (Таблица 1.4) | 1,744 |
| 2. Годовая производственная мощность, т (формула 1.13) | 183513,600 |
| 3. Необходимое количество древесного сырья, м3 (гр.1 · гр.2) | 320047,7 |
| 4. Средний выход
продукции из древесного сырья, |
57,350 |
1.4
Использование сырья в
Количество отходов (м3) определяется умножением процента отходов на общий объем сырья.
Предполагается все опилки, стружку и кору ирспользовать в качестве топлива, a остальные отходы – как деловые, для изготовления технологической щепы.
Коэффициент
комплексного использования сырья
равен отношению разности между
общим объемом сырья и
По
имеющимся данным составим таблицу
1.6
Таблица
1.6 – Использование сырья в деревообрабатывающем
цехе
| Показатели | Количество | ||
| % | м3 | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Общий объем сырья | 100 | 320047,70 | |
| 2.
Выход продукции из сырья ( |
57,35 | 183513,60 | |
| 3. Отходы, всего (100%) | 42,65 | 136500,34 | |
| В том числе: | |||
| 3.1 Топливные | 65,00 | 88725,22 | |
| 3.2 Деловые | 29 | 39585,10 | |
| из них: | горбыль | 5 | 6825,02 |
| рейки | 13 | 17745,04 | |
| вырезки и торцы | 1 | 1365,00 | |
| опилки | 10 | 13650,03 | |
| 3.3 Безвозвратные (усушка и потери) | 6 | 8190,02 | |