Организация и оперативное управление производством пиломатериалов и корпусной мебели

     Итого – 45 м².

     Средняя норма площади на одно рабочее  место  

     Н_ср = 45 ∙ 0,45 + 45 ∙ 0,55 = 45 м² 

     2.4 Расчёт производственной мощности  мебельного производства 
 

     Производственную  мощность в целом по предприятию  рассчитывают 

                                  

,                                                   (2.6) 

     где П – производственная площадь всех мебельных цехов по паспорту предприятия, м²;

     Н_ср – средняя норма площади на одно рабочее место, м²;

     Т_эфср – средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч;

     t_пу – средняя прогрессивная трудоёмкость условного изделия, ч.  

     Подставляя  данные, рассчитанные ранее в формулу, рассчитаем производственную мощность в целом по предприятию  

     М_ус = (6000 / 45) ∙ (3898 / 54,22) = 9585,6 

     Мощность  по каждому виду изделия М_i рассчитывается по формуле  

                                                  

                                               (2.7) 

     Мощность  по набору корпусной мебели «Ока» 

     М₁ = 9585,6 ∙ 0,55 = 5272 

     Мощность  по набору корпусной мебели «Татьяна»  

     М₂ = 9585,6 ∙ 0,45 = 4314 

     2.5 Использование сырья в мебельном  производстве 
 

     Нормы расхода сырья на одно изделие  и процент выхода отходов и потерь берем из задания.

     Расход  сырья на годовой выпуск определяется как произведение принятой производственной программы по выпуску конкретных наборов мебели  и норм расхода  сырья на одно изделие. Исходя из этого, рассчитаем расход всех видов сырья на годовой выпуск Корпусной мебели «Ока»

     Пиломатериалы хвойные необрезные 0,61 ∙ 5272 = 3215,98 м³

     Пиломатериалы твёрдых лиственных пород                                                                   0,117 ∙ 5272 = 616,84 м³

     Плита древесностружечная 0,123 ∙ 5272 = 648,47 м³

     Плита древесноволокнистая 0,051 ∙ 5272 = 268,88 м³

     Шпон  строганный 0,112 ∙ 5272 = 590,48 м³

     Шпон  лущёный 0,026 ∙ 5272 = 137,08 м³

     Фанера  клееная 0,519 ∙ 5272 = 2736,22 м³

     Итого 8213,93 м³

     Рассчитаем расход всех видов сырья на годовой выпуск корпусной мебели «Татьяна»

     Пиломатериалы хвойные необрезные 0,32 ∙ 4314 = 1380,33 м³

     Пиломатериалы твёрдых лиственных пород                                                                   0,143 ∙ 4314= 616,84 м³

     Плита древесностружечная 0,136 ∙ 4314= 586,64 м³

     Плита древесноволокнистая 0,062 ∙ 4314= 267,44 м³

     Шпон  строганный 0,103 ∙ 4314= 444,29 м³

     Шпон  лущёный 0,021 ∙ 4314= 90,58 м³

     Фанера  клееная 0,614 ∙ 4314= 2648,51 м³

     Итого 6034,64 м³

     Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определим как произведение общего расхода сырья на процент выхода соответствующих отходов и потерь.

     Пиломатериалы хвойные необрезные:  

     - Деловые отходы

      

     4596,31 ∙ 0,05 = 229,82 м³ 

     - Топливные отходы  

     4596,31 ∙ 0,572 = 2629,09 м³ 

     - Потери 

     4596,31 ∙ 0,018 = 82,73 м³ 

     Аналогично  производятся расчёты по другим видам  сырья.

     Итого деловых отходов 434,93 м³, топливных отходов 5025,80 м³, потерь 856,63 м³.

     Коэффициент комплексного использования сырья  определяется по формуле 

                                            

,                                                     (2.8) 

     где Q_с – общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м³;

     Q_бп – количество безвозвратных потерь, м³. 

     При общем расходе сырья на годовой  выпуск всех наборов мебели равным 14248,57 м³ и количестве безвозвратных потерь 856,63 м³ рассчитаем коэффициент комплексного использования сырья 

       

     Имея  все необходимые данные, составим таблицу 2.2.

 

     

     Таблица 2.2 – Использование сырья в  мебельном производстве 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

     3 Расчёт производственной программы  вспомогательных цехов 

     3.1 Расчёт программы по сушке  пиломатериалов 
 

     Потребность в необрезных хвойных и березовых пиломатериалах для изготовления мебельных изделий берем из таблицы 2.2.

     Программу по сушке находим путем умножения  потребности в необрезных хвойных  и березовых пиломатериалах на продолжительность  оборота камеры, на коэффициент пересчета  и все делим на коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами.

     Продолжительность оборота камеры для хвойных пиломатериалов равна 2,97 мин, а для березовых  – 4,12. Коэффициент пересчета равен 0,0929. Коэффициент объемного заполнения штабеля равен 0,237.

     Таким образом, программа по сушке хвойных  необрезных пиломатериалов для изготовления набора корпусной мебели «Ока» равна 

     3215,98 · 2,97 · 0,0929 / 0,237 = 3744,014 усл. м³ 

     А по сушке березовых необрезных пиломатериалов равна 

     616,84 · 4,12 · 0,0929 / 0,237 = 996,172 усл. м³ 

     Программу по сушке пиломатериалов на изготовление набора корпусной мебели «Татьяна»  находится аналогично, и получаем значения 1606,969 и 996,172.

     Далее найдем программу по сушке хвойных  пиломатериалов на изготовление сразу  двух наборов корпусной мебели путем сложения 

     3744,014+1606,969 = 5350,983 усл. м³ 

     И программу по сушке березовых  необрезных пиломатериалов

      

     996,172+996,172= 1992,344 усл. м³ 

     И затем подбиваем итоги по столбцам, то есть, находим задание по сушке  пиломатериалов на изготовление наборов корпусной мебели «Ока» и  «Татьяна» и на оба эти набора вместе, также находим программу по сушке в условных единицах, как на каждый набор в отдельности, так и на два набора вместе. 
 
 
 
 
 
 

 

     

     Таблица 3.1 – Расчёт программы по сушке  пиломатериалов 
 

 
 
 

 

     

     Годовая производительность сушильной камеры в условных пиломатериалах равна 1886 усл. м³. Она определена на основе габаритного объёма двух штабелей, загружаемых в камеру, с учётом расстояний между ними для циркуляции воздуха и пересчётного коэффициента.

     Расчёт  необходимого количества сушильных  камер производится делением годовой программы по сушке в условном выражении на годовую производительной одной камеры. Получаем