Оценка экономической целесообразности инвестиций в совершенствование технологии изготовления приборов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

 Кафедра ЭУНИПП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

на тему : «Оценка экономической  целесообразности инвестиций в совершенствование  технологии изготовления приборов»

по дисциплине: «Инвестиционное  проектирование»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: Зинченко Д.А.

студентка гр. 113618

Проверил: Королев А.В.

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………………

Глава 1. Теоретическая часть. «Инженерное Проектирование»……………………..

1.1  Производственная  программа и производственная  мощность…………………..

1.2  Выбор технологии  и организации промышленного  производства……………...

1.3 Основные положения по проектированию предприятий,

зданий и сооружений……………………………………………………………………

1.4  Определение размера  затрат……………………………………………………….

Глава 2. Практическая часть……………………………………………………………

2.1 Расчет величины  требуемых инвестиций…………………………………………

2.2 Калькуляция себестоимости продукции (работ, услуг)………………………….

2.3 Расчет отпускной  цены на продукцию (работу, услугу)…………………………

2.4 Оценка экономической  эффективности инвестиций…………………………….

2.5 Расчет критических  объемов производства продукции  (работ, услуг)…………

2.6 Технико-экономические показатели проекта…………………………………….

Заключение……………………………………………………………………………...

Список использованной литературы…………………………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Под инвестиционным проектом понимают любое вложение капитала на срок с целью извлечения дохода. В специальной экономической литературе по инвестиционному проектированию и проектному анализу инвестиционный проект рассматривается как комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на достижение определенных целей в течение ограниченного периода времени.

Реализация инвестиционного  проекта связана с поиском решений в области определения возможных источников финансирования инвестиций, способов их мобилизации, повышения эффективности использования. Соотношение и структура финансовых активов, привлекаемых для осуществления вложений в объекты инвестирования экономическими субъектами, во многом определяются господствующими формами и механизмом хозяйствования. Рыночной экономике присущ определенный механизм формирования источников финансирования инвестиционной деятельности, распределения инвестиционных ресурсов в обществе.

Инвестиционная деятельность является важной составляющей экономики любой страны, так как инвестиционная активность является необходимым условием восстановления экономического роста. Инвестиции формируют производственный потенциал на новой научно-технической базе и предопределяют конкурентные позиции стран на мировых рынках.

Цель курсовой работы заключается в расчёте оценки экономической целесообразности инвестиций в совершенствование технологии изготовления приборов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- расчет величины требуемых  инвестиций;

- калькуляция себестоимости продукции;

- расчет отпускной цены на продукцию;

- оценка экономической эффективности инвестиций;

- расчет критических  объемов производства продукции;

- технико-экономические  показатели проекта.

 

Глава 1. Теоретическая часть. «Инженерное проектирование»

 

1. Производственная программа и производственная мощность.

Годовая производственная программа предприятия, рассматриваемая в ТЭО проекта, разрабатывается по номенклатуре, объему и срокам изготовления продукции, намечаемой к выпуску в определенном отрезке времени (месяце, квартале). При этом одним из важных условий выступает оптимальная производственная программа.

Оптимальной годовой  производственной программой предприятия  будет называться программа выпуска  продукции, при которой достигается  наибольший экономический эффект за счет рациональной подготовки и загрузки основного технологического оборудования. Данную задачу можно решать как для предприятия в целом, так и для отдельных цехов и участков, имея полную информацию о конкурентоспособности продукции и спросе на нее.

Для  основных  цехов  с  предметной  специализацией  оптимальная  производственная  программа каждого цеха будет и оптимальной производственной программой предприятия по тем наименованиям изделий, которые изготавливаются в соответствующем цехе.

Для основных цехов с  технологической специализацией оптимальную  производственную программу надо рассчитывать для всего предприятия, так как оптимальные производственные программы по отдельным цехам в этом случае будут различными по изделиям одних и тех же наименований. Причем если в цехах есть одинаковые группы оборудования и это оборудование можно перераспределять между цехами, то необходимо просуммировать число единиц одной и той же группы во всех цехах и решать задачу эффективного его использования, исходя из суммарного числа единиц этого оборудования в каждой группе.

Показателем оптимальности  может служить максимум прибыли  от выпускаемых и реализуемых  изделий. В этом случае достигается  и наибольшая рентабельность.

При заданной производственной программе и отсутствии ограничений  в сроках поставки выпускаемых изделий  предприятие может свободно распределять их по месяцам, если удовлетворены условия  всех  контрактов.  Тогда  возникает  задача  оптимального  распределения  годовой производственной программы по месяцам. Она заключается в том, чтобы найти такой объем выпуска изделий каждого наименования в каждом месяце, при котором достигался бы наибольший экономический эффект. Это возможно при равномерной (одинаковой) загрузке каждой группы оборудования, ибо перегрузки приводят к увеличению сверхурочных работ, снижению качества, возрастанию брака и других потерь в производстве. В свою очередь недогрузка влечет за собой простой рабочих,  недоиспользование  оборудования,  что  отрицательно  сказывается  на  экономических показателях работы предприятия (увеличиваются условно-постоянные и косвенные расходы, приходящиеся на единицу продукции и себестоимость изделий).

Сроки освоения и выпуска  новых изделий устанавливаются  на основе результатов маркетинговых  исследований и зависят от сложности  подготовки производства.

При планировании производства продукции во времени необходимо учитывать число рабочих дней в отдельные периоды года, своевременность поступления сырья и материалов, обеспеченность заготовками своего производства и поставками полуфабрикатов и изделий в порядке кооперирования от других предприятий, стремясь к полному использованию оборудования и площадей, а также к равномерности выпуска продукции.

Составлению производственной программы имеет свои особенности  для разных типов производства.

Производственную программу  для единичного и мелкосерийного типов производства разрабатывают на основе графика изготовления изделий в соответствии со сроками, согласованными с заказчиками. Календарный график запуска-выпуска изделий может быть установлен в порядке, обратном ходу технологического процесса.

Для  серийного  типа  производства  выпуск  продукции  на  протяжении  года  планируют  с  учетом, возможно, незавершенного производства на всех стадиях производственного  процесса и сокращения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточными методами, в связи с этим производственную программу разрабатывают одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам (месяцам) и с учетом спроса.

Несмотря  на  то,  что  по  определенным  видам  продукции  сроки  поставки  устанавливаются  по договорам с заказчиками, предприятие имеет возможность разрабатывать эффективные варианты производственной программы выпуска продукции во времени, чтобы достичь полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест. При этом производственная мощность, если правильно ее рассчитать, становится надежным ориентиром в работе по  формированию производственной программы.

Напомним, что производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным объемом продукции соответствующего ассортимента, который может быть произведен в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность зависит, прежде всего, от технического состояния основных фондов и степени их использования. В наибольшей степени на нее влияет состояние производственного (технологического) оборудования.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах, а в некоторых случаях — в единицах полезности продукции или в денежном выражении.

В отличие от проектной, практическую производственную мощность действующих предприятий рассчитывают, исходя из применяемых технологических  процессов, наличного парка оборудования и имеющихся производственных площадей как величин уже определенных. Объем выпуска продукции по заданной номенклатуре является искомой величиной, которую устанавливают в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Фактическая производственная мощность предприятия не может превышать  проектной.

На производственную мощность серьезно влияют технические  факторы, к которым относятся:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

• качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности  используемого оборудования на            всех     стадиях     производственного     процесса,     насыщенность     парка     оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

• возрастной состав оборудования с учетом морального износа и  темпы  обновления основных фондов;

•  уровень экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования основных фондов;

• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технических процессов;

• степень прогрессивности  применяемых видов технологического оборудования;

• степень   пропорциональности   по   мощности   (пропускной   способности)   агрегатов,   групп взаимозаменяемого оборудования, участков, цехов для устранения «узких мест»;

• качество исходного  сырья.

В состав организационных  факторов входят: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства; оптимизация производственной программы предприятия; уровень организации производства, труда и управления.

Надо отметить, что  производственную мощность предприятия  определяют по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов  или установок основного производства. Ее рассчитывают по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения  определяет мощность следующих подразделений. По мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха или участка. При этом ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

При  наличии  или  создании  на  предприятии  нескольких  ведущих  производств,  цехов,  участков, агрегатов или групп  оборудования его производственную мощность определяют по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если на предприятии имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственную мощность предприятия рассчитывают как сумму мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

В состав предприятия  могут входить производственные единицы, цехи, участки, агрегаты или  группы оборудования, мощности которых  не соответствуют производительности тех подразделений, по которым устанавливают потенциальные возможности всего предприятия, производства, цеха, участка. Такие подразделения называют «узкими местами». Их мощность не может приниматься в расчет при определении мощностей производственных подразделений, предприятия в  целом.  Чтобы  устранить «узкие места» проводят следующий комплекс мер: вводят новое или модернизируют действующее оборудование, совершенствуют технологические процессы, организацию производства, труда и управления.