Оценка экономической целесообразности инвестиций в совершенствование технологии изготовления приборов

Производственную мощность рассчитывают по всему производственному  оборудованию, закрепленному за основными  цехами, кроме резервного (находящегося на консервации) оборудования в количестве и в соответствии с требованиями производства, а также оборудования вспомогательных цехов и вспомогательных участков основных цехов предприятия, оборудования, имеющегося в распоряжении технических служб предприятия.

В слабо механизированных цехах предприятий различных  отраслей промышленности важнейшим  фактором, определяющим мощность, служит производственная площадь.

Режим работы предприятия  как одно из важнейших условий  расчета производственной мощности определяют, исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня  и рабочей недели. При этом различают  календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен числу календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч. Режимный определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Для производств сезонного действия мощность вычисляют из продолжительности сезона по нормативам.

В расчет производственной мощности принимают номенклатуру и  ассортимент продукции, которые  в наиболее полной мере соответствуют  потребностям рынка и, соответственно, структуре основных производственных фондов. На тех предприятиях или их звеньях, где изготовляется продукция широкой номенклатуры, ее укрупняют, объединяя разные наименования изделий в группы по конструктивно- технологическому подобию, и приводят каждую группу к одному базовому изделию-представителю. Обязательное условие выбора изделия-представителя — идентичность используемых технологических процессов. Изделие приводят к базовому, как правило, на основе трудоемкости.

Если в производственную программу включены вновь осваиваемые виды продукции, по которым нет норм трудоемкости и карт технологических процессов, то необходимые исходные данные по новым изделиям определяют, выбирая изделие-аналог, подобное вновь осваиваемым по конструктивно- технологическим и техническим параметрам. Удельную трудоемкость изделия-аналога присваивают новому изделию (при необходимости вводят поправочные коэффициенты).

На основе полученной информации о возможном спросе на продукцию предприятия, о производственной мощности, а также о факторах, влияющих на эффективное использование производственного потенциала, осуществляют подготовку производства.

На начальном этапе  технологическая подготовка производства продукции и ее реализации сводится к определению необходимого оборудования, сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечивающих удовлетворение спроса в определенные моменты времени. Объем реализации продукции может основываться на конкретных контрактах оптовой поставки и объемах свободной розничной торговли, т. е. для различных уровней удовлетворения спроса.

Рассчитанная таким  образом возможная программа  реализации несет в себе элемент  неопределенности, которой нельзя избежать на стадии подготовки производства. Так, под воздействием спроса на продукцию  предприятия, конкуренции и других факторов равномерного и полного использования производственной мощности в течение всего срока реализации проекта достичь практически  невозможно.  Поэтому,  формируя  программы  производства  и  реализации  продукции, разработчики ТЭО ориентируются на возможно неполное использование производственной мощности в течение первых трех-четырех лет функционирования предприятия и на последующее увеличение объемов продаж.

В   ТЭО  могут  быть  рассмотрены  различные  варианты  учета  неравномерного  использования производственной мощности. При этом анализируются следующие варианты:

• приобретение и установка  технологического оборудования, исходя из максимально возможного его использования  по назначению в определенные периоды  времени;

• приобретение и установка  технологического оборудования с учетом возможного повременного увеличения его состава по мере повышения спроса на продукцию предприятия;

• приобретение и установка технологического      оборудования            в соответствии с   выбранной производственной мощностью предприятия.

Каждый из возможных  вариантов формирования состава  оборудования под производственную программу предприятия имеет  свои преимущества и недостатки. Например, первый вариант позволяет повысить надежность выполнения контрактов на поставку продукции за счет имеющегося недоиспользованного оборудования, проводить без ущерба основному производству экспериментальные работы,   связанные   с   совершенствованием   потребительских   свойств   продукции   и   улучшением технологии и организации производства. Однако при этом не исключено повышение издержек производства и соответственно себестоимости продукции.

Наращивание производственных мощностей при наличии возрастающего  спроса на продукцию предприятия  потребует заранее подготовленных, возможно, до определенного времени не используемых производственных площадей и соответствующих инженерных коммуникаций. В ряде случаев могут применяться типовые производственные сборно-разборные модули, оснащенные оборудованием и предназначенные для выпуска определенного объема продукции. Такой подход чаще всего используют на предприятиях, ориентированных на выпуск наукоемкой продукции. Приближение их к месту реализации продукции и надежное материально-техническое обеспечение сборочных цехов и участков позволяет гибко реагировать на изменения спроса.

Неравномерный спрос  на продукцию при ориентации на равномерное  использование оборудования повлечет за собой повышенные площади складов  при омертвлении денежных ресурсов в складских запасах нереализованных  своевременно товарных ценностей.

Необходимо указать  и на другую особенность, которую  следует учитывать при формировании производственной программы и производственной мощности. В каждой отрасли промышленности существуют оптимальные размеры  предприятий, обеспечивающих выполнение контрактов по производству продукции при минимальных расходах на ее изготовление и реализацию. Как правило, наибольшее снижение затрат происходит за счет применения более мощного и совершенного оборудования, т. е. в результате интенсификации производства. Например, при простом увеличении числа одинаковых станков затраты производства снижаются в основном благодаря сокращению численности обслуживающего персонала, централизации и специализации вспомогательных служб, лучшему использованию производственных площадей и т. п. Увеличение же мощностных характеристик станочного парка может повлечь за собой дальнейшее уменьшение издержек на содержание обслуживающего персонала.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в машиностроении целесообразно создавать узкоспециализированные производства по изготовлению отдельных агрегатов, деталей, заготовок и сборке готовых машин.

Для некоторых производств  огромное значение имеет транспортабельность  продукции. Например, кирпич далее 200 км от завода поставлять нерентабельно, ибо в этом случае транспортные расходы возрастают на 20-25\% за каждые 50 км. Соответственно и мощность кирпичного предприятия не должна превышать 40 млн шт. кирпича в год.

Краткие выводы:

1.  Годовая   производственная   программа   предприятия   формируется   на   основе   результатов маркетинговых   исследований   по   номенклатуре,   объему   выпуска   и   срокам   изготовления продукции в определенном отрезке времени (месяце, квартале). При этом оптимальный годовой производственной программой предприятия считается программа выпуска продукции, при которой  достигается  максимальный  экономический  эффект  за  счет  рациональной технологической подготовки и загрузки технологического оборудования во времени и пространстве.

2. Каждое подразделение  предприятия в  зависимости от  своего места в  процессе изготовления продукции формирует оптимальную производственную программу, увязанную по срокам и объемам изделий, выпускаемых предприятием в целом. В качестве критерия оптимальности выступает прибыль, достигаемая за счет рационального использования технологического оборудования основных цехов и участков при полном соблюдении сроков поставки продукции заказчикам.

3. Основой  составления   производственной  программы   предприятия  является  производственная  мощность предприятия, под  которой  понимается наибольший  объем продукции соответствующего качества и ассортимента, который может быть произведен им в единицу времени  при  полном  использовании  основных  производственных  фондов  в  оптимальных условиях их эксплуатации.

4. Существуют  понятия   проектной  и  фактической   производственной  мощности  предприятия.

Проектная мощность —  это производственная мощность, рассчитанная, исходя из производительности установленного технологического оборудования и полной его загрузки. Фактическая мощность определяется, исходя из применяемой технологии производства при выпуске заданной (запрашиваемой) номенклатуры и ассортимента продукции.

5. На  производственную  мощность  предприятия  влияет  множество  факторов,  относящихся  как непосредственно к техническому обеспечению производства, так и к формирующим условия эффективного использования установленного технологического оборудования.

6. В ТЭО, как правило,  рассматриваются варианты использования  производственной мощности с  учетом возможно неполной загрузки технологического оборудования.

7. Выбор эффективных  решений использования производственной  мощности — одна из главных  задач, решаемых как при формировании  производственной программы, так  и при монтаже технологического  оборудования.

2.  Выбор технологии и организации промышленного производства

Эффективность реализации идеи инвестиционного проекта во многом зависит от правильно выбранной  технологии и организации производства продукции. Напомним, что под технологией  производства понимается последовательность выполнения определенных действий, направленных на получение конечного результата, т. е. товара или услуг. Новые технологии создаются в результате проведения НИОКР, а также могут импортироваться с оборудованием, закупаемым за границей. Общий объем инвестиций на приобретение технологий, и их освоение колеблется в развитых странах мира от 2 до 5 \% ВНП.

Организация производства — это создание условий и предпосылок  для выполнения требований принятой технологии.

В  основе  организации, к примеру, производственного процесса на  промышленном предприятии, лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, чтобы с минимальными издержками получить продукцию с заранее заданными свойствами. При этом эффективная организация производственного процесса базируется на следующих основных принципах.

Принцип специализации  заключается в том, что за отдельными предприятиями, цехами, участками и  рабочими местами закреплено изготовление определенной продукции.

Соответственно эти  подразделения оснащают необходимым  парком машин и оборудованием, что  способствует росту производительности труда за счет их специализации на отдельных операциях.

Принцип пропорциональности выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений  предприятия.  Несоблюдение  этого  принципа  может  стать  причиной  возникновения «узких мест» и диспропорций на предприятии. Например, число изготавливаемых деталей сборки мебели должно строго соответствовать числу заключенных контрактов на комплектную их поставку.

Принцип  параллельности  осуществляется  при  параллельном  (одновременном)  выполнении отдельных  частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работ. Чем шире фронт работ, тем (при прочих равных условиях) короче производственный цикл.

Принцип прямоточности  находит свое выражение в кратчайшем пути прохождения продукции через  все стадии и операции производственного  процесса, начиная от запуска сырья  и материалов и кончая выпуском готовой продукции. Согласно этому принципу расположение зданий и размещенных в них отдельных цехов должно обеспечивать с минимальными издержками транспортировку сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий.

Технология производства продукции и связанная с ней организация определяет пространственное размещение объектов предприятия, включающих, как правило, основные, вспомогательные и обслуживающие цеха и участки, а также инженерную инфраструктуру. Поэтому каждое предложение по технологии и организации производства, принятое к рассмотрению для включения в инвестиционный проект,  должно  содержать  сравнительную  характеристику  основных  технико-экономических показателей по отдельным технологическим схемам: от прохождения исходного сырья до получения готовой продукции. Например, технологическая карта производства облицовочной плитки включает следующую   технологическую   цепочку:   добыча   глины   —   обогащение   —   транспортировка   — прессование  —  обжиг  в  печах  —  нанесение  покрытия  —  упаковка. 

Для  производства  ткани «джаванеза», используемой для  пошива блузок, платьев, костюмов и  другой продукции, технологическую  схему можно представить следующим  образом: подготовка текстильной нити к ткачеству (снование, шлихтование, проборка, привязывание) — ткачество и очистка — отделка ткани (разбраковка, расшлихтовка и беление, промывка, ширение, разбраковка, упаковка).