Разработка процесса востановления коленчатого вала Ваз 2108-09

      Наплавка  производится в 1 слой. Общая толщина  покрытия: для поверхности под  шестерню и ступицу шкива 1,8 мм, а  поверхности для центрирования  маховика 2,2 мм.

      Полярность  электрического тока – обратная (“+”  на электроде, “−“ на детали).

6. Сила тока: I=70 А;
7. Напряжение дуги: U = 30 В.;
8. Скорость подачи проволоки: V_п=1,3 м/мин;
9. Скорость наплавки: V_н=0,6 м/мин;
10. Вылет электрода:

    δ = (10…12)×d_э = 10×1,6 мм.

    6. Амплитуда вибрации 1…3 мм →  A = 1,8 мм. 

      2.2.8. Расчет режимов  резания при механической обработке

      поверхностей  чугунного коленчатого вала.

       Черновое  шлифование коренных шеек.

       Требуемый диаметр: 50,95 мм;

       Диаметр шлифуемой детали: 51,5 мм;

       Используется  круглошлифовальный станок 3Б161;

       Длина обрабатываемой шейки: Lш – 27 мм;

       Количество шеек – 5.

Выбран  шлифовальный круг – ПП 200Х25Х50 – КЧ50 СМ1К ГОСТ 2424-67. 

       Расчетная скорость вращения детали:

        ,                                                                (2.8)

      где d_д – диаметр шлифуемой поверхности, мм;

              Т – стойкость шлифовального круга. Принято Т=40 мин;

               t – глубина резания при шлифовании, мм.

      Значения (Сv, k, m, t. x,b) приняты по     [18, табл.36]

         м/мин;

      Расчетная частота вращения детали:   

        ,                                                                    (2.9)

        об/мин.

       - частота вращения детали  находится в пределах паспортных  данных станка.

      Скорость  вращения шлифовального круга:

        ,                                                              (2.10)

       где D_к – диаметр шлифовального круга, мм;

             - частота вращения шлифовального круга. Принято по паспортным данным станка  - 1200 об/мин.

         м/мин;

      Скорость  перемещения стола:

        ,                                                                           (2.11)

      где S_пр – перемещение обрабатываемой детали вдоль ее оси за один оборот;

        ,                                                                         (2.12)

      где Вк – ширина шлифовального круга, мм;

       - расчетный коэффициент шлифования. Для черновой обработки

        = 0,35          [18 табл. 34]

         мм/об;

         мм/мин;

      Полученное  значение Vc = 0,96 мм/мин находится в пределах скоростей перемещения стола, указанных в паспортных данных выбранного станка.

      Основная  нагрузка при шлифовании приходится на черновое шлифование. Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

      Тангенциальная  сила резания:

        ,                                                     (2.13)

      Значения (Ср, u, x, у) взяты из     [18 табл. 39]

        Н;

      Эффективная мощность на вращение шлифовального  круга:

        ,                                                                                (2.14)

        кВт;

      Потребная мощность:

        ,                                                                                        (2.15)

      где - К.П.Д. шлифовального станка. Принято = 0,75.

        кВт;

      Мощности  выбранного станка достаточно для чернового шлифования на выбранных режимах.

      Основное  технологическое время:

        ,                                                                    (2.16)

      где L – длина продольного хода детали, мм;

        ,                                                                                (2.17)

      где L_ш – длина обрабатываемой поверхности, мм;

              В_ш – ширина круга, мм;

       L = 27 – 25 = 2 мм;

           h – припуск на обработку, мм;

           к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга. По данным [18] при черновом шлифовании к = 1,3 – 1,4, принято к = 1,3;

         мин;

Время, затраченное на 5 шеек:

         мин;

      Расчет  остальных обрабатываемых поверхностей произведен аналогично. Полученные результаты внесены в таблицу 2.6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.2.9. Техническое нормирование операций

      технологического  процесса.

      Расчет  норм времени произведен по общемашиностроительным нормам [19, 20, 21, 22].

      Расчет  штучного времени  на операции чернового  шлифования коренных шеек:

       

                              (2.18) 

где  Т_о – основное время; Т_о = 5,85 мин

    Т_В – вспомогательное время на операцию;

   Т_В = t _уст + t _п + t _к, 

где  t _уст – время на установку и снятие детали

    t _уст = 0,43 мин                                                        [21]

    t _п – время связанное с переходом

    t _п = 0,18 мин                                             [21]

    t _к – время на контроль

    t _к = 0,19 мин   [21] 

       Т_В = 0,43+0,18+0,19=0,8 мин; 

    k_tв – поправочный коэффициент на вспомогательное время;

    k_tв =  1,32                                                    [21]

    α_обсл – время на обслуживание рабочего места;

    α_обсл = 3 %     [21]

    α_отл – время на отдых и личные надобности;

    α_отл = 4%              [21] 

       

мин; 

      Расчет  нормы времени на остальные операций произведен аналогично. Все полученные данные приведены в таблице 2.7.