Проект подготовительного цеха завода РТИ

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 12:06, курсовая работа

Описание работы

Промышленность резиновых технических изделий была создана в нашей стране практически лишь в годы Советской власти. В дореволюционной России выпуск резиновых технических изделий не превышал 19,5 % от общего производства резиновых изделий, причем две трети его составляла резиновая обувь.

Содержание

Введение……………………………………………………………………...5
1 Назначение и характеристика выпускаемой продукции………………..6
2 Технологическая часть…………………………………………………….9
2.1 Обоснование рецептур резиновых смесей:……………………………9
2.1.1 Внутренний слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……9
2.1.2 Наружный слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……10
2.1.3 Дорожка для покрытия пола автомобиля…………………………12
2.1.4 Бандаж………………………………………………………………...14
2.1.5 Прокладка……………………………………………………………15
2.1.6 Уплотнитель…………………………………………………………16
2.1.7 Подушка верхняя……………………………………………………17
2.2 Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей……………………………………………….19
2.2.1 Подготовка и развеска каучука……………………………………19
2.2.2 Подготовка и доставка технического углерода……………………19
2.2.3 Подготовка и развеска светлых сыпучих ингредиентов………….20
2.2.4 Прием, хранение и дозировка жидких сыпучих ингредиентов…21
2.2.5 Описание процесса смешения………………………………………22
2.2.6 Контроль процесса приготовления резиновых смесей……………23
2.2.7 Контроль качества резиновых смесей………………………………23
3 Расчетная часть…………………………………………………………..25
3.1 Материальные балансы………………………………………………25
3.2 Расчет оборудования…………………………………………………31
Заключение…………………………………………………………………36
Список использованных источников……………………………………37

Скачать полностью (159.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсак ракушка.docx

— 166.45 Кб (Скачать)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       3.2 Расчет оборудования  

        Таблица 3.11 – Расчет количества резиносмесителей

    Наименование  смесей Цикл смешения, мин Навеска, кг Расчетная плотность, гр/см3 Производительность, кг/ч Расход смеси  в сутки, кг Машино-часы Расчетное количество
    Кр 101-10 1ст. 8 210 1,25 1771,88 11470,64 6,47 0,28
    Кр 101-10 2ст. 8 230 1,37 2126,92 12227,7 5,75 0,25
    5507 1 ст. 8 199 1,18 1585,035 14451,05 9,12 0,4
    5507 2 ст. 8 221 1,3 1939,28 16040,67 8,27 0,36
    6331-8 10 245,7 1,4 1857,49 8371,28 4,5 0,2
    04-33А-135 10 200 1,14 1231,2 6952,68 5,6 0,24
    4326-1 10 210 1,25 1417,5 5431,21 3,8 0,16
    2658-11 9 221,4 1,26 1673,78 5006,24 2,9 0,13
    8470 10 206 1,23 1368,25 1584 1,2 0,05
    Итого             2,23
 

            Таблица 3.12 – Распределение смесей по резиносмесителям

    № резиносмесителя Наименование  смесей Загрузка
    1 Кяр 101-10

    4326-1

    		 0,69
    2 8470

    5507

    		 0,81
    3 04-33А-135

    2658-11

    6331-8

    		 0,57
 

         Таблица 3.13 – Расчет количества бункеров для централизованной системы   дозирования

    Наименование  ингредиентов Насыпная масса, кг/м3 Суточный расход, кг Объем суточного  расхода, м3 Время хранения, ч Объем хранения, м3 Объем бункера, м3 Количество  бункеров
    Сыпучие
    Сера 787 543 0,69 8 0,33 0,67 1
    Оксид цинка 531 734 1,38 8 0,66 0,67 1
    Стеарин 508 417 0,82 8 0,39 0,67 1
    Сульфенамид Ц 530 288 0,54 16 0,51 0,67 1
    Тиурам Д 364 37 0,1 24 0,14 0,67 1
    Альтакс 296 69 0,23 24 0,33 0,67 1
    Гуанид  Ф 473 22,5 0,05 24 0,07 0,67 1
    П-оксинеозон 480 21,5 0,04 24 0,06 0,67 1
    Нафтам-2 538 135 0,25 24 0,36 0,67 1
    N-нитрозодифениламин 750 92,5 0,12 24 0,17 0,67 1
    Диафен  ФП 510 168,5 0,33 24 0,47 0,67 1
    Ацетонанил  Р 460 153,5 0,33 24 0,47 0,67 1
    Продолжение таблицы 3.13
    Фталевый  ангидрид 729 49,5 0,07 24 0,1 0,67 1
    Мел 610 1056,5 1,73 6 0,62 0,67 1
    Каолин 448 1934 4,32 8 2,06 2,62 1
    Итого:             15
    Липкие
    Октофор В 640 24 0,04 4 0,01 0,02 1
    Канифоль 637 93,5 0,15 4 0,04 0,05 1
    АСМГ 542 158,5 0,29 4 0,07 0,1 1
    Воск  ЗВ-1 510 342,5 0,67 4 0,16 1,48 1
    Итого:             4
    Технический углерод для 1 резиносмесителя
    Технический углерод П-803 400 8225 20,56 2 2,44 4,5 1
    Итого:             1
    Технический углерод для 2 резиносмесителя
    Технический углерод П-701 400 689 1,72 24 1,6 4,5 1
    Технический углерод П-803 400 3006,5 7,5 10 4,46 4,5 1
    Технический углерод П-514 400 2254 5,6 10 3,33 4,5 1
    Итого:             3
    Технический углерод для 3 резиносмесителя
    Технический углерод П-701 400 1633,5 4,08 18 4,37 4,5 1
    Технический углерод П-324 400 2129 5,32 10 3,17 4,5 1
    Технический углерод Т-900 320 477 1,49 24 2,13 4,5 1
    Технический углерод П-803 400 953 2,38 16 2,27 4,5 1
    Итого:             4
 
 

 

Таблица 3.14 – Подбор весов для резиносмесителя

Наименование  ингредиентов Шифр  смеси и навеска, кг Тип весов
Кяр 101-41 5507 6331-8 04-33А-135 4326-1 2658-11 8470
Сера 2,16 2,48 2,2 2,68 2 0,4 1,8 ВАД-5-334
Оксид цинка 2,5 2,98 0,9 3,21 6 2,4 2,6
Диафен  ФП   1,99     0,8    
Ацетонанил  Р   1,99         0,9
Сульфенамид Ц 1,3 1,49 1,7 1,3     0,9 ВАД-2-300
Тиурам Д     0,1     15  
Альтакс         1,21 1,6  
Гуанид  Ф       0,6      
П-оксинеозон         0,8     ВАД-2-300
Нафтам-2           0,8  
N-нитрозодифениламин   0,99   0,54      
Фталевый  ангидрид 0,9           0,4
Мел     30,7         ВАД-20-254
Каолин     30,8     38  
Октофор В       1,07       ВАД-5-334
Канифоль 1,7            
АСМГ     4,6        
Воск  ЗВ-1   2,98   2,14       ВАД-5-334
Стеарин 2,5 0,99 1,8 2,14 0,8 1,6 1,3
 

 

Таблица 3.15 – Подбор весов для технического углерода и пластификаторов

Наименование  ингредиентов Шифр  смеси и навеска, кг Тип весов
1 резиносмеситель
  Кяр 101-10 4326-1  
Технический углерод П-803 94,22 93 ВАД-80-341
Дибутилфталат 23,56 24,3 ВАД-15-288
2 резиносмеситель
  8470 5507  
Технический углерод П-701 82,6 - ВАД-80-341
Технический углерод П-803 - 39,83
Технический углерод П-514 - 29,85
Дибутилфталат 25,8 29,85 ВАД-15-288
3 резиносмеситель
  04-33А-135 2658-11 6331-8  
Технический углерод П-701 - - 46 ВАД-80-341
Технический углерод П-324 58,85 - -
Технический углерод П-803 - 40,5 -
Технический углерод Т-900 - 20,3 -
Масло ПН-6 9,63 0,7 - ВАД-15-288
Нетоксол - - 15,4
Нафтопласт - 8,1 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение 

    Современное подготовительное производство по изготовлению РТИ, обеспечивает процесс приготовления  резиновых смесей, начиная от выгрузки из транспортных средств и материалов, поступающих на завод, кончая организацией хранения готовых резиновых смесей.

    Для приготовления резиновых смесей используются поточные автоматические лини, которые контролируются системой САД, обеспечивающая своевременную подачу и дозирования компонентов.

    Использование установки для резки и дозирования каучука ДАС – 300, повышает уровень охраны труда на производстве,а также уровень механизации.

    Использование контейнерной системы транспортирования  и светлых сыпучих компонентов  наиболее эффективна. Специальные закрытые контейнеры, снабженные клапанами для автоматической загрузки и выгрузки продукта, обеспечивают высокую герметичность на всей линии транспортирования .Таким образом практически решается задача охраны окружающей среды. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

    Список  использованных источников 

  1. Иванова В. Н. Технология резиновых технических  изделий: Учеб./В. Н. Иванова, Л. А. Алешунина. – Л.: Химия, 1980. – 264 с.
  2. Аверко – Антонович Ю.О. Технология резиновых изделий: Учеб./Ю.О. Аверко – Антонович, Р.Я. Омельченко, Н.А. Охотина, Ю.Р. Эбич. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.
  3. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины: Учеб./Ф.Ф Кошелев, А.Е. Корнев, А.М. Буканов. – М.: Химия, 1978. – 527 с.
  4. Андрашников Б. И. Справочник по автоматизации и механизации производства шин и РТИ: Учеб./Б. И. Андрашников. – М.: Химия, 1981. – 296с., ил.

Информация о работе Проект подготовительного цеха завода РТИ