Проект подготовительного цеха завода РТИ

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 12:06, курсовая работа

Описание работы

Промышленность резиновых технических изделий была создана в нашей стране практически лишь в годы Советской власти. В дореволюционной России выпуск резиновых технических изделий не превышал 19,5 % от общего производства резиновых изделий, причем две трети его составляла резиновая обувь.

Содержание

Введение……………………………………………………………………...5
1 Назначение и характеристика выпускаемой продукции………………..6
2 Технологическая часть…………………………………………………….9
2.1 Обоснование рецептур резиновых смесей:……………………………9
2.1.1 Внутренний слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……9
2.1.2 Наружный слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……10
2.1.3 Дорожка для покрытия пола автомобиля…………………………12
2.1.4 Бандаж………………………………………………………………...14
2.1.5 Прокладка……………………………………………………………15
2.1.6 Уплотнитель…………………………………………………………16
2.1.7 Подушка верхняя……………………………………………………17
2.2 Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей……………………………………………….19
2.2.1 Подготовка и развеска каучука……………………………………19
2.2.2 Подготовка и доставка технического углерода……………………19
2.2.3 Подготовка и развеска светлых сыпучих ингредиентов………….20
2.2.4 Прием, хранение и дозировка жидких сыпучих ингредиентов…21
2.2.5 Описание процесса смешения………………………………………22
2.2.6 Контроль процесса приготовления резиновых смесей……………23
2.2.7 Контроль качества резиновых смесей………………………………23
3 Расчетная часть…………………………………………………………..25
3.1 Материальные балансы………………………………………………25
3.2 Расчет оборудования…………………………………………………31
Заключение…………………………………………………………………36
Список использованных источников……………………………………37

Скачать полностью (159.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсак ракушка.docx

— 166.45 Кб (Скачать)

    При испытании резиновых смесей возможны три типа кривых вулканизации:

    крутящий  момент уменьшается после достижения максимального значения, которое  и принимается далее за величину Ммакс.

    крутящий  момент достигает равновесного значения. Максимальное значение выбирают по равновесной  величине;

    крутящий  момент монотонно возрастает (зачастую наблюдается для БСК) с переходом  кривой в участок с переменной скоростью - увеличения крутящего момента; в этом случае Ммакс определяют по времени перегиба кривой в участке с переменной скоростью роста крутящего момента.

    Мопт = Ммин + 0,9(Ммакс - Ммакс);

    Скорость  вулканизации Vs (%/мин) вычисляют по формуле:

    Vs=100/(t90-ts), которая определяет темпы роста крутящего момента на наиболее активном этапе вулканизации. 

    

 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 Расчетная часть 
 

    3.1 Материальные балансы 

Таблица 3.1 – Расчет выпуска товарной продукции

Наименование  изделия Выпуск  товарной продукции Отбор на испытание готовой продукции Расчет  выпуска товарной продукции п. м.
в год млн. п. м. в сутки тыс. п. м. % количество  в сутки
Рукав 18х27-1,6Б 5 15,5 1000 155 15655
Рукав 25х35-1,6Б 3 9,3 1000 93 9393
Рукав 30х39-0,3Б 2 6,23 1000 62,3 6292,3
  тыс. тонн тонн     кг
Дорожка для покрытия пола авто 2,5 7,78 - - 7780
Бандаж 2 6,23 - - 6230
Прокладка 1,5 4,67 - - 4670
Уплотнитель 1,5 4,67 - - 4670
Верхняя подушка 0,5 1,5 - - 1500
 

Таблица 3.2 – Материальный баланс резиновых смесей

Наименование  смеси Нормы расхода  на 1000 п. м. Потери Расход  с потерями на 1000 шт. изд.,кг Расход  смеси в сутки, кг
% кг
Рукав 18х27-1,6Б нар. 380 0,1 2 0,5 9,88 389,88 6095,77
вн. 350 9,1 359,1 5614,5
Рукав 25х35-1,6Б нар. 630 0,1 2 0,5 16,38 646,38 6071,4
вн. 364 9,464 373,46 3507,95
Рукав 30х39-0,3Б нар. 600 0,1 2 0,5 15,6 615,6 3873,5
вн. 481 12,5 493,5 3105,25
  кг        
Дорожка для покрытия пола авто 1000 0,1 76 1076 8371,28
6
1,5
Бандаж 1000 0,1 116 1116 6952,68
10
1,5
Прокладка 1000 0,1 163 1163 5431,21
14,7
1,5
Уплотнитель 1000 0,1 72 1072 5006,24
5,6
1,5
Верхняя подушка 1000 0,1 56 1056 1584
4
1,5
 
 

Таблица 3.3 – Материальный баланс ингредиентов резиновой смеси Кяр 101-10

Наименование  ингредиентов масс. % Расход  на суточную программу, кг Потери Расход  на суточную программу с потерями, кг
% кг
БНКС-18АМН 33,7 4120,73 0,1 4,12 4124,85
  СКИ-3 3,75 458,54 0,1 0,46 459
Технический углерод П-803 45 5502,46 4 220 5722,46
Дибутилфтолат 11,3 1381,73 0,1 1,38 1383,11
Белила  цинковые 1,1 134,5 1 1,34 135,84
Сера  молотая 0,94 114,94 1 1,15 116,09
Сульфенамид Ц 0,56 68,48 1 0,69 69,17
Стеарин 1,1 134,5 1,5 2,02 136,52
Воск  ЗВ-2 0,38 46,47 1,5 0,7 47,17
Нафтам-2 0,94 114,94 1 1,15 116,09
Канифоль  сосновая 0,75 91,7 1,5 1,38 93,08
Фталевый  ангидрид 0,37 45,24 1,5 0,68 45,92
Итого: 100 12227,7 - 235,07 12449,3
 

Таблица 3.4 – Материальный баланс ингредиентов резиновой смеси 5507

Наименование  ингредиентов масс. % Расход  на суточную программу, кг Потери Расход  на суточную программу с потерями, кг
% кг
БНКС-18АМН 22,5 3609,15 0,1 3,6 3612,75
СКН-18 ПВХ-30 18,02 2890,53 0,1 2,89 2893,42
  СКИ-3 4,5 721,83 0,1 0,72 722,55
Технический углерод П-514 31,53 5057,62 4 202,3 5259,92
Технический углерод П-803
Дибутилфтолат 13,51 2167,1 0,1 2,17 2169,27
Сера  молотая 1,13 181,26 1 1,81 183,07
Сульфенамид Ц 0,67 107,47 1 1,1 108,57
Оксид цинка 1,35 216,55 1 2,17 218,72
Ацетонанил  Р 0,9 144,37 1,5 2,17 146,54
Воск  ЗВ-2 1,35 216,55 1,5 3,25 219,8
Смола КИС 2,7 433 1,5 6,5 439,5
Стеарин 0,45 72,18 1,5 1,1 73,28
N-нитрозодифениламин 0,45 72,18 1,5 1,1 73,28
Диафен  ФП 0,9 144,37 1,5 2,17 146,54
Продолжение таблицы 3.4
Итого: 100 16040,67 - 233,05 16267,21
 

Таблица 3.5 – Материальный баланс ингредиентов резиновой смеси 6331-8

Наименование  ингредиентов масс. % Расход  на суточную программу, кг Потери Расход  на суточную программу с потерями, кг
% кг
СКМС-30 АРКМ15 9,99 836,29 0,1 0,84 837,13
СКД 2,49 233,56 0,1 0,23 233,79
  Регенерат РШТ 31,24 2615,19 0,1 2,62 2617,81
Сера  молотая 0,87 72,83 1 0,73 73,56
Сульфенамид Ц 0,69 57,76 1 0,58 58,34
Оксид цинка 0,37 30,97 1 0,3 31,27
Технический углерод П-701 18,74 1568,78 4 62,75 1631,53
Мел 12,49 1045,57 1 10,45 1056,02
Каолин 12,49 1045,57 1,5 15,68 1061,25
Парафин 1,62 135,61 1 1,36 136,97
Битум нефт. 1,87 156,54 1 1,56 158,1
Стеарин 0,74 61,95 1,5 0,93 62,88
Нетоксол 6,25 523,2 1 5,23 528,43
Тиурам Д 0,04 3,35 1,5 0,05 3,4
Каолин 0,04 3,35 1,5 0,05 3,4
Нетоксол 0,02 1,67 1 0,017 1,687
Итого: 100 8371,28 - 103,38 8495,567

Информация о работе Проект подготовительного цеха завода РТИ