Проект цеха отделки компьютерного стола

Министерство образования  РФ СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ Факультет Механическая технология древесины Кафедра Технология деревообработки                         ПРОЕКТ ЦЕХА ОТДЕЛКИ КОМПЬЮТЕРНОГО  СТОЛА   Пояснительная записка   (ТД.000026.077 ПЗ)                                                                                                                       Руководитель:                                                                                                                   Мелешко А.В.    (подпись)                                                                                                                                                                                                             (оценка, дата)                                                                                            Разработала:                                                                                            Студентка группы 45-2                                                                                                                    Сорокина Т.В.                                                                                                   (подпись)                                                                                                              (дата)

 

Задание на курсовой проект

по дисциплине «Технология  защитно-декоративных покрытий»

 

1 материал фасада –  массив;

2 красители – нет;

3 ЛКМ для отделки  фасада – водная эмаль (Тиккурила, 1 категория);

4 ЛКМ для отделки  внутренней поверхности – НЦ-25;

5 степень автоматизации  для фасадной поверхности –  позиционная;

6 степень автоматизации  для внутренней поверхности –  механизация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

В курсовом проекте приведены расчеты площадей шлифуемых поверхностей, норм расхода шлифовальной шкурки, площади отделываемых поверхностей, норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости), норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление стола. Также произведен выбор и расчет оборудования и расчет площади склада.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку  из 26 страниц печатного текста, 12 таблиц, 5 литературных источников и графическую часть из 1 листа формата А3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………5

1Техническое описание изделия…………………………………………….6

2 Характеристика лакокрасочных  материалов……………………………..8

3 Разработка технологических  процессов и режимов отделки изделия…11

4 Расчет материалов  для отделки изделия…………………………………13

5 Выбор и расчет  оборудования……………………………………………21

6 Расчет площади склада……………..……………………………………..23

7 Описание технологического процесса…………………………………...24

Заключение...………………………………………………………………...25

Список использованных источников………………………………………26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Заключительный процесс  изготовления деталей – отделка  – по трудоемкости составляет около 40% всего цикла обработки. Для  крашения, промежуточного  шлифования, грунтования – шпатлевания и других операций требуется много рабочих, а качество выполнения этих операций во многом зависит от уровня их квалификации. Для повышения производительности труда  и качества выпускаемой продукции большое значение приобретает механизация и автоматизация отделки.

Под отделкой понимают все  виды обработки поверхности, направленные на улучшение внешнего вида и защиту изделий из древесины и древесных  материалов от воздействия окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Техническое описание изделия

 

Техническое  описание  распространяется  на  компьютерный стол,  общие  требования  к   которому  установлены   ГОСТ  16371 – 93   “Мебель.  Общие  технические  условия”.

 

1.2 Описание изделия

 

- Компьютерный стол с выдвижной  полкой для клавиатуры, имеются  полки для дисков и книг, также  для системного блока и принтера. Также слева имеется выдвижной  ящик.

- Пласти и кромки  щитов облицованы строганным  шпоном или облицовочным материалом.

 

3.  Общий  вид,  внутреннее  устройство,  функциональные  и габаритные размеры

 

- Габаритные  размеры   должны  соответствовать  указанным   на чертежах.

- Предельные  отклонения  от  номинальных  размеров  должны  соответствовать  конструкторской   документации  и  ГОСТ  8449-82.

 

4.  Конструкция  и  материалы

 

- Изделие  разборной   конструкции,  сборка  производится  на  стяжках. В изделии применяется  ручка-скоба 1.2-01-18.

-Щитовые    элементы  выполняются  из  древесностружечной  плиты  по  ГОСТ  12632 – 89.

- Пласти  щитов   облицованы   строганым шпоном  по  ГОСТ   2977-82;   кромки – материалом  кромочным  на  основе  бумаг,  пропитанных  термореактивными   полимерами  по  ТУ  13-771-90.

- Фурнитура  должна  соответствовать  ОСТ 13-40-89   “Фурнитура  мебельная.   Общие  технические  условия”.

- Все остальные показатели  должны соответствовать требованиям   ГОСТ 16371-93, стандартам на функциональные  размеры, конструкторской документации  и образцу-эталону, утвержденному  в установленном порядке.

 

5.  Маркировка  и  упаковка

 

- Каждое  изделие должно  иметь  маркировку  в  виде  штампа,  нанесённого  несмываемой   краской,  или  приклеенной   к  изделию  бумажные  ярлыки,  отпечатанные  типографским  способом.

- Маркировка    должна  быть  четкой  и  содержать:  наименование  и  местоположение   предприятия  изготовителя; изображение  товарного  знака  предприятия  изготовителя; наименование  изделия  мебели; дата  выпуска; обозначение  стандарта; отметка  ОТК.

- Упаковка и транспортировка  изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранном виде, транспортируемые в пределах города в закрытом транспорте, обеспечивающем его сохранность, допускается не упаковывать.

 

   1.6 Требования  к мебели,   поставляемой  в торговую  сеть  в разобранном  виде

 

- Конструкция  изделия   предусматривает  возможность   сборки  его  на  дому  у   покупателя   без применения  специального   инструмента,   оборудования  и  приспособлений.

- Отверстия  под   установку  стяжек  и  фурнитуры   сверлятся  на предприятии -  изготовителе.   В  задних  стенках  сверлятся  отверстия  под  шурупы.

- Крепежная   фурнитура,  не  устанавливается  на  основные  элементы  изделия,   упаковывается   в  пакет,   обеспечивающие  её  сохранность

- К  каждому  изделию    прилагается  инструкция  по  сборке  и  эксплуатации  мебели.

- Упаковка  должна  обеспечивать  неподвижность,  сохранность   углов,  кромок   и  пластей   деталей  при  транспортировке   и  хранении.

   - Упаковочные средства  не  должны  загрязнять  упакованную продукцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Характеристика лакокрасочных материалов

 

Для отделки фасадных поверхностей применяется краска АКВИ СТАР 784-серия:

 

Тип

Водоразбавляемая акрилатная краска.

 

Классификация эмиссии

Э0, краска не содержит свободного формальдегида и, высохнув, не выделяет формальдегида в окружающую среду.

 

Свойства и область  применения:

- быстросохнущая и  стойкая водоразбавляемая краска  для внутренних работ;

- подходит для окраски  инвентаря, планок дверей и  т.п. деревянных поверхностей.

 

 

Техническая характеристика

 

- сухой остаток –  около 34% по объему, около 47% по  весу;

- плотность – 1,25 кг/л;

- жизнеспособность (при  23⁰С) – 6 месяцев.

 

Способ нанесения (вязкость ДИН 4):

 

- воздушное распыление                 50-60с;

- распыление высокого давления   50-60с;

- электростатическое  распыление   50-60с.

 

Время высыхания (110-120 г/м²):

 

температура              20⁰С                    50⁰С                      70⁰С   

для шлифовки           2ч                      60 мин                  30 мин

для упаковки             4ч                         3ч                          2ч

 

Разбавитель – вода.

 

Блеск SFS 3632/60⁰-30…40.

 

Цвета – белый, NCS 0502-Y (B390) (краска подается колеровке в системе Мониколор).

 

Инструкция по применению

 

Перемешивать краску тщательно, избегая пенообразования. Для распыления разбавить краску водой (2-8%). Размер сопла при воздушном распылении – 1,8…2,0 мм, а при подаче под давлением – 1,6…1,8 мм. Избегать слишком высокого давления подачи во избежание образования воздуха в пленке.

 

Условия при окраске

 

Окрашиваемая поверхность  должна быть чистой и сухой. При нанесении  краски и высыхании ее температура, окрашиваемой поверхности и краска должна быть выше +18⁰С, а относительная влажность воздуха – ниже 70%.

 

 

Для отделки внутренних поверхностей применяется нитроцеллюлозная эмаль НЦ-25:

 

Метод налива

 

Рабочая вязкость ВЗ-4 при температуре 20⁰С, с                              45-60

Расстояние от головки до обрабатываемой поверхности, мм        90-110

Норматив расхода рабочего состава за одно нанесение, г/м²       260-280

Количество нанесений для покрытий:

- первой категории                                                                         2

- второй категории                                                                         1

 

Метод пневматического распыления

 

Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20⁰С, с                                     25-40

Давление воздуха, МПа:

- на входе в краскораспылитель                                               0,3-0,45

- на рабочий состав эмали                                                         0,1-0,15

Расход рабочего состава за одно нанесение, г/м²                            260-280

Количество нанесений для покрытий:

- первой категории                                                                         2

- второй категории                                                                         1

 

Сушка покрытий

 

Время сушки, мин:

При температуре 18-25⁰С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом:

- после первого нанесения                                                             60

- после второго нанесения                                                             90

или

при температуре 40-45⁰С в конвективной сушильной камере типа ДМ-15:

- после первого нанесения                                                             30