Проект подготовительного цеха завода РТИ

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

“Сибирский  государственный  технологический  университет”

            Факультет химических технологии

Кафедра химической технологии пластмасс и  эластомеров 
 
 
 
 
 

Проект  подготовительного цеха завода РТИ

Пояснительная записка

 

(ХТПЭ. 000.000.063.ПЗ) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                              Руководитель:

   _____________      Лесик Е.  И. 

                                                                                    (подпись) 

                                                     _______________________________

                                                                                          (оценка, дата)

                                             Разработал

                                             Студент группы 65-6

_____________Ракович  А. П.

                                                                         (подпись) 

                                                                                                       _________________________

                                                                            (дата)                                 
 
 
 
 
 
 

Красноярск, 2010 

    Задание 

    Проект  подготовительного цеха завода РТИ  мощностью 10 млн. п. м. рукавов оплеточной конструкции и 8 тыс. тонн формовых изделий в год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Реферат 

    В курсовом проекте приведены результаты проектирования подготовительного  цеха завода РТИ мощностью 10 млн. погонных метров рукавов оплеточной конструкции и 8 тыс. тонн формовых изделий в год.  Руководствуясь методическими указаниями описано назначение и характеристика выпускаемой продукции, выполнена технологическая часть (обоснование рецептур резиновых смесей, указаны пределы дозировок ингредиентов), выполнена расчетная часть исходя из заданной производительности завода, в которой приведен расчет материальных балансов смесей используемых в производстве.

    Курсовой  проект содержит расчетно-пояснительную  записку, которая состоит из 39 страниц текста, 22 таблиц, 7 рисунков, 4 литературных источника и графическую часть из 2 листов формата А1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Содержание

      

    Введение……………………………………………………………………...5

    1 Назначение и характеристика выпускаемой продукции………………..6

    2 Технологическая часть…………………………………………………….9

    2.1 Обоснование рецептур резиновых смесей:……………………………9

    2.1.1 Внутренний слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……9

    2.1.2 Наружный слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……10

    2.1.3 Дорожка для покрытия пола автомобиля…………………………12

    2.1.4 Бандаж………………………………………………………………...14

    2.1.5 Прокладка……………………………………………………………15

    2.1.6 Уплотнитель…………………………………………………………16

    2.1.7 Подушка верхняя……………………………………………………17

    2.2 Обоснование выбора и описание  технологического процесса изготовления  резиновых смесей……………………………………………….19

    2.2.1 Подготовка и развеска каучука……………………………………19

    2.2.2 Подготовка и доставка технического углерода……………………19

    2.2.3 Подготовка и развеска светлых сыпучих ингредиентов………….20

    2.2.4 Прием, хранение и дозировка  жидких сыпучих ингредиентов…21

    2.2.5 Описание процесса смешения………………………………………22

    2.2.6 Контроль процесса приготовления  резиновых смесей……………23

    2.2.7 Контроль качества резиновых  смесей………………………………23

    3 Расчетная часть…………………………………………………………..25

    3.1 Материальные балансы………………………………………………25

    3.2 Расчет оборудования…………………………………………………31

    Заключение…………………………………………………………………36

    Список  использованных источников……………………………………37 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                            к     п

    Введение

      

    Промышленность  резиновых технических изделий  была создана в нашей стране практически лишь в годы Советской власти. В дореволюционной России выпуск резиновых технических изделий не превышал 19,5 % от общего производства резиновых изделий, причем две трети его составляла резиновая обувь.

    В настоящее время ассортимент  резиновых технических изделий  чрезвычайно велик и постоянно расширяется. Основной особенностью дальнейшего развития производства резиновых технических изделий является увеличение объема производства практически без увеличения численности работающих при одновременном снижении затрат сырья  и  материалов. Все  это  можно осуществлять только при значительном техническом усовершенствовании производства, росте производительности труда.

    Применяются РТИ практически во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Ежегодно по мере механизации и автоматизации производственных  процессов  в  промышленности, сельском хозяйстве и на транспорте увеличивается потребность в резиновых технических изделиях.

    Повышение интенсивности эксплуатации РТИ вызывает необходимость в увеличении долговечности изделий, снижении их массы и стоимости.

    Промышленность РТИ резко отличается от шинной и резинообувной наличием ряда самостоятельных производств, огромным ассортиментом продукции и сложным характером межотраслевых связей. Она относится к отраслям с высокой материалоемкостью: стоимость сырья и материалов составляет 60 – 96% себестоимости готовых изделий.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Назначение и характеристика выпускаемой продукции  

    Производство  рукавов занимает одно из ведущих  мест в резиновой промышленности. Они служат для передачи газов, жидкостей и сыпучих материалов в самых различных условиях: от глубокого вакуума до давления более 70 МПа в интервале температур от — 60 до + 200°С и выше. Ассортимент их велик и разнообразен. Рукава выпускаются диаметром от 3 до 950 мм и более, длиной от нескольких миллиметров до 150 м.

    Как правило, рукав состоит из трех основных частей: а) внутренний слой (или камера); б) силовой каркас и в) наружный слой (или обкладка). Эти три части выполняют определенную роль в рабочем процессе и обеспечивают срок службы изделия.

    Основная  часть рукава — внутренний резиновый  слой, который должен отвечать определенным требованиям и быть стойким к химическому или физическому воздействию передаваемых материалов, которые могут быть кислыми, щелочными или нейтральными, твердыми, жидкими или газообразными. Интервал их рабочих температур может колебаться от —65 до +250°С и выше.

    Конструкция силового каркаса зависит от условий эксплуатации и типа рукава. Каркас может быть в виде пряжи или тканного материала, накладываемого путем вязания, оплетения, спиральной навивки, круглого переплетения или бинтовки диагонально или прямо нарезанной тканью. При нанесении нескольких слоев ткани между ними обычно включают один слой изолирующей резины для предупреждения трения при эксплуатации.

    Наружный  слой защищает рукав от внешних воздействий и должен характеризоваться стойкостью к действию масел, газо-, озоно- и температуростойкостью, а также стойкостью к механическим повреждениям.

    Особое  значение в конструкции рукава имеет  угол наложения ткани в сочетании с относительными внутренними давлениями. Учитывая угол расположения ткани или корда на камере рукава, конструктор стремится получить нейтральный угол, который составляет 54°44'. Такой угол обеспечивает неподвижность рукава при внутренних давлениях по длине и по диаметру, тем самым устраняется удлинение каркаса.

    В зависимости от условий работы рукава делятся на: напорные —работающие под избыточным внутренним давлением, всасывающие — работающие под разрежением; напорно-всасывающие — работающие и под давлением, и под разрежением.

    В зависимости от конструкции силового каркаса рукава делятся на: прокладочные, оплеточные, круглотканые, спиральные, обмоточные, навивочные. 
 

 
 

 

1 —  резиновая камера;   2, 4 — оплетки; 3 — промежуточный резиновый слой; 5 — резиновая обкладка.

Рис. 1.1 – Рукав оплеточной конструкции 

    Данный  завод выпускает бензомаслостойкие  рукава напорного типа, предназначенные для работы под давлением до 1,6 МПа. Рукава выпускаются внутренним диаметром 18, 25 и 30 мм.

    Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации в формах.

    Производство  РТИ включает большой ассортимент (более 40 тысяч наименований) формовых изделий: ответственные детали многих машин, механизмов и приспособлений, разнообразные по виду и назначению. Основным потребителем формовых изделий является машиностроение, и в первую очередь автомобильная и авиационная промышленность.

    Конструктивно формовые изделия подразделяются на: неармированные (резиновые) и армированные (резинотканевые и резинометаллические).

    Формовые РТИ могут быть тонкостенными, толстостенными, полыми и пористыми. В зависимости от назначения эти изделия разделяются на следующие группы:

1. Резиновые и резинометаллические амортизаторы для смягчения ударов, поглощения шума и вибрации при движении узлов машины и т. д.
2. Уплотнительные манжеты и кольца различных сечений для создания герметичности в различного рода подвижных и неподвижных соединениях, звуко- и электроизоляции и т. п.
3. Диафрагмы резиновые и резинотканевые для регулирования дозировки жидкости и газа.
4. Детали защитные.
5. Резиновые пробки. 
6. Изделия медицинского назначения.
7. Изделия бытового назначения (мячи, игрушки и др.).

    В зависимости от условий эксплуатации формовые изделия должны обладать стойкостью к высоким или низким температурам, к действию агрессивных средств и полностью соответствовать заданным размерам.