Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 12:06, курсовая работа
Промышленность резиновых технических изделий была создана в нашей стране практически лишь в годы Советской власти. В дореволюционной России выпуск резиновых технических изделий не превышал 19,5 % от общего производства резиновых изделий, причем две трети его составляла резиновая обувь.
Введение……………………………………………………………………...5
1 Назначение и характеристика выпускаемой продукции………………..6
2 Технологическая часть…………………………………………………….9
2.1 Обоснование рецептур резиновых смесей:……………………………9
2.1.1 Внутренний слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……9
2.1.2 Наружный слой рукава оплеточной конструкции класса Б(I)……10
2.1.3 Дорожка для покрытия пола автомобиля…………………………12
2.1.4 Бандаж………………………………………………………………...14
2.1.5 Прокладка……………………………………………………………15
2.1.6 Уплотнитель…………………………………………………………16
2.1.7 Подушка верхняя……………………………………………………17
2.2 Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей……………………………………………….19
2.2.1 Подготовка и развеска каучука……………………………………19
2.2.2 Подготовка и доставка технического углерода……………………19
2.2.3 Подготовка и развеска светлых сыпучих ингредиентов………….20
2.2.4 Прием, хранение и дозировка жидких сыпучих ингредиентов…21
2.2.5 Описание процесса смешения………………………………………22
2.2.6 Контроль процесса приготовления резиновых смесей……………23
2.2.7 Контроль качества резиновых смесей………………………………23
3 Расчетная часть…………………………………………………………..25
3.1 Материальные балансы………………………………………………25
3.2 Расчет оборудования…………………………………………………31
Заключение…………………………………………………………………36
Список использованных источников……………………………………37
Физико-механические
свойства изделий (прочность при
растяжении, относительное удлинение
при разрыве, остаточное удлинение,
стойкость к многократному сжатию и растяжению
и др.) должны соответствовать предъявляемым
к ним требованиям.
Рис. 1.2
– Дорожка для покрытия пола автомобиля
Дорожки
для покрытия пола автомобиля должны
быть стойкими к истиранию, к действию моющих средств
и водных растворов.
Рис. 1.3
– Бандаж
Бандаж
является амортизатором, смягчающим удары
и вибрации при движении узлов
машины и работает в режиме деформации
сжатия.
Рис. 1.4
– Прокладка
Прокладка
используются в качестве детали, прижимаемой
к уплотняемым поверхностям, она
обеспечивает герметичность соединения
и должна быть стойком к физическому
и химическому воздействию.
Рис.
1.5 – Уплотнитель
Уплотнитель
является эластичной прокладочной деталью,
обеспечивающей герметичность соединения
деталей. Уплотнитель должен быть стойким
к атмосферному воздействию, должен
обладать влагостойкостью и
Рис.
1.6 – Подушка верхняя
Подушка
верхняя должна быть стойкой к
физическому воздействию и
2
Технологическая часть
2.1
Обоснование рецептур резиновых смесей:
2.1.1
Внутренний слой рукава оплеточной конструкции
класса Б (I)
Внутренний слой рукава должен быть стоек к физическому воздействию передаваемых материалов. Так как данный вид рукавов должен быть бензостойким, в данной смеси использовался каучук БНКС-18АМН. Он обеспечивает высокую стойкость к тепловому старению, обладает высокой стойкостью к набуханию в алифатических углеводородах, жирах и растительных маслах. СКИ-3 позволяет улучшить технологические свойства, морозостойкость, эластичность и клейкость.
Вулканизующим агентом для
В качестве стабилизатора вводится нафтам 2.
С
целью улучшения
В качестве антискорчинга в смеси присутствует фталевый ангидрид.
В качестве антиозонанта в резиновую смесь добавляют воск ЗВ-2.
В
качестве наполнителя присутствует
технический углерод П – 803 для снижения
набухания в углеводородах, увеличения
твердости, снижения стоимости, а также
для улучшения технологических свойств. Так
же в смеси присутствует канифоль в качестве
мягчителя, способствующая увеличению
клейкости и уменьшению подвулканизации.
Таблица 2.1 – Рецептура резиновой смеси Кяр 101 – 10 для внутреннего слоя рукавов оплеточной конструкции класса Б (I)
Наименование ингредиентов | масс. части | масс. % | Плотность кг/м3 | Объемные части | Объемные % | навеска, кг | |
1 | 2 | ||||||
БНКС-18АМН | 90,0 | 33,7 | 940 | 95,7 | 45,1 | 72,4 | - |
Продолжение таблицы 2.1 | |||||||
СКИ-3 | 10,0 | 3,75 | 1078 | 9,3 | 4,4 | 7,85 | - |
Технический углерод П-803 | 120,0 | 45 | 1810 | 66,3 | 31,3 | 94,22 | - |
Дибутилфталат | 30,0 | 11,3 | 1050 | 28,6 | 13,5 | 23,56 | - |
Белила цинковые | 3,0 | 1,1 | 5350 | 0,56 | 0,3 | - | 2,5 |
Сера молотая | 2,5 | 0,94 | 2200 | 1,14 | 0,54 | - | 2,16 |
Сульфенамид Ц | 1,5 | 0,56 | 1360 | 1,1 | 0,52 | - | 1,3 |
Стеарин | 3,0 | 1,1 | 870 | 3,4 | 1,6 | - | 2,5 |
Воск ЗВ-2 | 1,0 | 0,38 | 855 | 1,17 | 0,6 | - | 0,9 |
Нафтам-2 | 2,5 | 0,94 | 1160 | 2,15 | 1,01 | - | 2,16 |
Канифоль сосновая | 2,0 | 0,75 | 1039 | 1,92 | 0,9 | - | 1,7 |
Фталевый ангидрид | 1,0 | 0,37 | 1600 | 0,6 | 0,3 | - | 0,9 |
Маточная смесь | 216 | ||||||
Итого: | 266,5 | 100 | - | 212 | 100 | 210 | 230 |
Теоретическая плотность по первой стадии: 1250 кг/м3
Теоретическая
плотность по второй стадии: 1370 кг/м3
Таблица 2.2 – Нормы ускоренного контроля
Пластичность, ГОСТ 415-53 | Плотность, кг/м3 | Твердость по Шору, ед. |
Таблица 2.3 – Физико-механические показатели
Режим вулканизации | Условная прочность, МПа | Относительное удлинение, % | |
Температура, °С | Время, мин | ||
2.1.2 Наружный слой рукава
оплеточной конструкции класса Б (I) 5507
Наружный слой рукава должен быть стойким к химическому или атмосферному воздействию, поэтому в данной смеси использовался каучук БНКС-18АМН, он обеспечивает высокую стойкость к воздействию неполярных углеводородов и термостойкость. Для улучшения технологических свойств (прочности, клейкости) в смесь добавлен каучук СКИ-3. В смеси присутствует каучук СКН-18 ПВХ-30, обеспечивающий большие силы межмолекулярного взаимодействия, повышение твердости и огнестойкости.
Вулканизующим агентом в данной смеси является сера. В качестве активатора вулканизации используется оксид цинка. В качестве вторичного активатора вулканизации используется стеарин, он способствует лучшему диспергированию порошкообразных ингредиентов. В качестве ускорителя вулканизации используется сульфенамид Ц, он обеспечивает широкое плато вулканизации и стойкость к подвулканизации резиновой смеси. Сульфенамид Ц позволяет увеличить время пребывания резиновой смеси в вязкотекучем состоянии, позволяя резиновой смеси запрессовываться в нити силового слоя, в результате чего увеличивается прочность связи между силовым каркасом и резиной.
С
целью улучшения
Из-за
опасности подвулканизации при
изготовлении и переработке в
дальнейшем резиновой смеси, содержащей
СКИ-3, добавляют
Так как рукав данного класса способен эксплуатироваться при высоких температурах, а это может вызвать увеличение интенсивности окислительных процессов, то в качестве термостабилизатора применяется Ацетонанил Р.
В качестве стабилизатора используется диафен ФП. Он хорошо защищает резины от теплового и атмосферного старения, повышает выносливость при многократных деформациях.
Смолы КИС вводятся в смесь для улучшения пластоэластических свойств и обрабатываемости резиновых смесей на производственном оборудовании, также повышается клейкость, улучшаются технологические свойства.
В качестве антиозонанта в резиновую смесь добавляют воск ЗВ-2.
Для
повышения технологических свойств
и твердости резины применяется
малоактивный технический углерод П-803,
используемый в качестве наполнителя,
а также для улучшения технологических
свойств, а технический углерод П – 514
улучшает износостойкость вулканизата.
Таблица 2.4 – Рецептура резиновой смеси 5507 для наружного слоя рукава оплеточной конструкции
Наименование ингредиентов | масс. части | масс. % | Плотность кг/м3 | Объемные части | Объемные % | навеска, кг | |
1 | 2 | ||||||
БНКС-18АМН | 50,0 | 22,5 | 940 | 53,2 | 28,7 | 49,75 | - |
СКН-18 ПВХ-30 | 40,0 | 18,02 | 1078 | 37,1 | 20,0 | 39,8 | - |
СКИ-3 | 10,0 | 4,5 | 930 | 10,7 | 5,8 | 9,95 | - |
Технический углерод П-514 | 30,0 | 13,51 | 1810 | 16,6 | 8,9 | 29,85 | - |
Технический углерод П-803 | 40,0 | 18,02 | 1810 | 22,1 | 4,9 | 39,83 | - |
Дибутилфталат | 30,0 | 13,51 | 1050 | 28,6 | 15,5 | 29,83 | - |
Сера молотая | 2,5 | 1,13 | 2200 | 1,1 | 0,6 | - | 2,48 |
Сульфенамид Ц | 1,5 | 0,67 | 1360 | 1,1 | 0,05 | - | 1,49 |
Продолжение таблицы 2.4 | |||||||
Оксид цинка | 3,0 | 1,35 | 5350 | 0,56 | 0,3 | - | 2,98 |
Ацетонанил Р | 2,0 | 0,9 | 1080 | 1,9 | 1,03 | - | 1,99 |
Воск ЗВ-2 | 3,0 | 1,35 | 855 | 3,5 | 1,9 | - | 2,98 |
Смола КИС | 6,0 | 2,7 | 1200 | 5,0 | 2,7 | - | 5,97 |
Стеарин | 1,0 | 0,45 | 870 | 1,15 | 0,6 | - | 0,99 |
N-нитрозодифениламин | 1,0 | 0,45 | 1250 | 0,8 | 0,4 | - | 0,99 |
Диафен ФП | 2,0 | 0,9 | 1250 | 1,6 | 0,9 | - | 1,99 |
Маточная смесь | 200 | ||||||
Итого: | 222,0 | 100 | - | 185,01 | 100 | 199 | 221 |
Теоретическая плотность по первой стадии: 1180 кг/м3
Теоретическая
плотность по второй стадии: 1300 кг/м3
Таблица 2.5 – Нормы ускоренного контроля
Пластичность, ГОСТ 415-53 | Плотность, кг/м3 | Твердость по Шору, ед. |
Таблица 2.6 – Физико-механические показатели
Режим вулканизации | Условная прочность, МПа | Относительное удлинение, % | |
Температура, °С | Время, мин | ||
2.1.3
Дорожка для покрытия пола автомобиля
6331-8
Дорожки для покрытия пола автомобиля должны быть стойкими к истиранию, к действию моющих средств и водных растворов, поэтому композиция основана на каучуке СКМС-30АРКМ-15, который придает резине влагостойкость, кислото- и щелочестойкость, износостойкость, динамическую выносливость, он обладает хорошими технологическими свойствами, так же в состав смеси введен каучук СКД для повышения износостойкости и морозостойкости. В данную резиновую смесь входит регенерат РШТ – продукт переработки изношенных шин. Он повышает способность резиновых заготовок сохранять приданную форму и улучшает технологические свойства, уменьшает усадку, снижает себестоимость продукции.
Вулканизующим агентом в данной смеси является сера. В качестве активатора вулканизации используется оксид цинка. В качестве вторичного активатора вулканизации используется стеарин, он способствует лучшему диспергированию порошкообразных ингредиентов. В качестве ускорителей вулканизации используется сульфенамид Ц, он обеспечивает широкое плато вулканизации, позволяя увеличить время пребывания резиновой смеси в вязкотекучем состоянии, и тиурам Д.
Для повышения вязкости смеси, каркасности, влагостойкости и кислото-щелочестойкости в смесь введен каолин. Так же в смесь введен парафин, он является физическим антиозонатом.
При введении твёрдого мягчителя АСМГ не изменяются физико-механические показатели готового изделия, при этом улучшаются технологические свойства, увеличивается влагостойкость и каркасность.
Информация о работе Проект подготовительного цеха завода РТИ