Проект подготовительного цеха завода РТИ

    В качестве мягчителя в смеси присутствует нетоксол.

    В качестве наполнителей присутствует технический  углерод П – 701, применяется для повышения  технологических свойств и твердости резины и мел, он способствует повышению прочности, упругости, сопротивление раздиру и истиранию, для повышения вязкости смеси, щелоче и кислотостойкости и каркасности в смесь введен каолин.  

Таблица 2.7 – Рецептура резиновой смеси 6331-8 для дорожки для покрытия пола автомобиля

 

Теоретическая плотность: 1400 кг/м³ 
 
 
 

Таблица 2.8 – Нормы ускоренного контроля

 

Таблица 2.9 – Физико-механические показатели

 
 

    2.1.4 Бандаж 

    Бандаж  является амортизатором, смягчающим удары и вибрации при движении узлов машины, работает в режиме деформации сжатия. Изготавливается методом литья под давлением. В связи с этим резиновая смесь должна обладать хорошей текучестью, большой стойкостью к преждевременной вулканизации, большим индукционным периодом и скоростью вулканизации. Также бандаж должен быть стойкими к многократному сжатию и растяжению, поэтому был выбран каучук СКМС-30 - АРКМ15, резины на его основе обладают теплостойкостью, достаточной прочностью и малым остаточным удлинением. В данную резиновую смесь входит регенерат РШТ – продукт переработки изношенных шин. Он повышает способность резиновых заготовок сохранять приданную форму и улучшает технологические свойства, уменьшает усадку, снижает себестоимость продукции.

     Вулканизующим агентом в данной смеси является сера. В качестве активатора вулканизации используется оксид цинка. В качестве вторичного активатора вулканизации используется стеарин, он способствует лучшему диспергированию порошкообразных ингредиентов. В качестве ускорителей вулканизации используется сульфенамид Ц, он обеспечивает широкое плато вулканизации, позволяя увеличить время пребывания резиновой смеси в вязкотекучем состоянии, и стойкость к подвулканизации, и, т. к. изделие получают методом литья под давлением необходимо повысить реакционную способность серы, для этого применяют гуанид Ф, обеспечивающий стойкость к подвулканизации.

    При смешении и литье под давлением развиваются высокие температуры близкие к температуре вулканизации, что увеличивает риск подвулканизации, поэтому в качестве антискорчинга вводится N-нитрозодифениламин.

    В качестве антиозонанта в резиновую смесь добавляют воск ЗВ-2.

    В качестве мягчителей в смеси присутствует октофор В. Введение масла ПН-6 не только улучшает диспергирование наполнителя, но и снижает вязкость при смешении и литье, что способствует снижению энергозатрат и риска подвулканизации.

    В качестве наполнителей присутствует технический  углерод П – 324, он повышает твердость и жесткость вулканизата. 

Таблица 2.10 – Рецептура резиновой смеси 04-33А-135 для бандажа

 

Теоретическая плотность: 1140 кг/м³ 

Таблица 2.11 – Нормы ускоренного контроля

 

Таблица 2.12 – Физико-механические показатели

 
 

    2.1.5 Прокладка 

    Прокладка применяется в качестве детали, прижимаемой к уплотняемым поверхностям. Она обеспечивает герметичность соединения. Прокладка должна быть стойкой к физическому воздействию и агрессивным средам (масло и жидкие нефтопродукты), поэтому в данной смеси использовался каучук БНКС-18АМН. Он обеспечивает высокую стойкость к тепловому старению, обладает высокой стойкостью к набуханию в алифатических углеводородах, жирах и растительных маслах.

    Вулканизующим агентом в данной смеси является сера. В качестве активатора вулканизации используется оксид цинка. В качестве вторичного активатора вулканизации используется стеарин, он способствует лучшему диспергированию  порошкообразных ингредиентов. В  качестве ускорителя вулканизации используется альтакс.

    В качестве стабилизатора используется комбинация диафена ФП и П-оксинеозона. Они хорошо защищают резины от теплового и атмосферного старения, повышают выносливость при многократных деформациях.

    С целью улучшения перерабатываемости данной смеси применяется дибутилфталат, который облегчает распределение технического углерода в эластомерной матрице, а также эластичность и морозостойкость вулканизата.

    В качестве наполнителя присутствует технический углерод П – 803, он повышает  технологические свойства и твердость резины.  
 
 

Таблица 2.13 – Рецептура резиновой смеси 54-05-304-3А для прокладки