Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

    Промежуточный  сосуд  ПС-140   предназначен   для   снятия   тепла перегрева паров аммиака первой ступени  компрессора  и  насыщения  их перед приемом на вторую ступень компрессора.

    Второй  ступенью  компрессора  газообразный  аммиак  сжимается  до давления  конденсации  (1,6 МПа)   и  поступает  в  маслоотделители типа МОС-12 № 1,2,3,4,5,7,8,10.

    В маслоотделителях происходит отделение от паров  аммиака  капелек масла за счет изменения скорости и направления движения гача.

    Из   маслоотделителей   сжатые   пары   аммиака    поступают     в горизонтальные-трубчатые  холодильники  типа  КТГ №  1,4,5, где охлаждаются водой, конденсируются при температуре 38°С и давлении  1,6 МПа. Температура  охлаждающей воды из КТГ контролируется  и сигнализируется по TJR-5/31,32,33.

    Сконденсированный  аммиак   из   конденсаторов-холодильников   КТГ поступает в рабочие рессиверы типа 3,5 РЛ, № 3,4,5,6,7. Уровни в  РЛ контролируются по приборам LI-311,312,313,314,315.

Аммиак  из  рабочих  рессиверов   №   3,4,6,7   при   температуре конденсации  -  38°С  поступает  в  змеевики  промежуточных  сосудов, ПС1-10 змеевик погружен в слой жидкого аммиака. В промсосудах  всегда поддерживается необходимый уровень   жидкого   аммиака,   который автоматически регулируется регулятором уровня  LICA^H_L-31x-35x, 37х-40х,   клапан   которого установлен на линии подачи жидкого аммиака в промсосуды, высокий и низкий уровень жидкого аммиака сигнализируются. Промсосуды дополнительно снабжены уровнемерами LICSA^H-31а-35,37-40а, которые сигнализируют высокий уровень (появление уровня) при этом закрывается клапан  отсекатель   на линии   жидк.  NH₃ в ПС-1-10  и останавливает компрессор.  За  счет испарения жидкого аммиака в промсосудах при температуре соответствующей  давлению  на  выкиде  1 ступени  компрессора, жидкий аммиак   в   змеевиках   промсосудов переохлаждается до температуры соответствующий  давлению  на  выкиде ступени.

    Температура входа в каждый змеевик   промсосуда  контролируется  и регистрируется   по   TJR-5/21-29.   Переохлажденный   в    змеевиках промсосудов аммиак поступает в змеевики  отделителей  жидкостей  типа ОЖС № 1-4, а  часть  подается  обратно  в  ПС  через  клапан LICA^H_L-31х-35х, 37х-40x.

   В   змеевиках   отделителей   жидкости    аммиак     дополнительно переохлаждается до температуры –5-+5°С за счет паров аммиака, поступающих из испарителей системы к компрессорам. Температура паров аммиака  на выходе из отделителей жидкости 1-4  регистрируется  и контролируется по TJR-5/37,38,39,43.  Пройдя  змеевики  ОЖС,  жидкий аммиак через  регуляторы уровней   LIC-73,74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 114, 115 клапана которых установлены на линиях  жидкого  аммиака поступает  в кристаллизаторы Кр-5,6,7,8,9,10 и теплообменники Т-6а, Т-6б,  Т-10а, Т-10б. Температура жидкого аммиака после змеевика ОЖС контролируется и регистрируется по TJR-5/35,36. В испарительной системе жидкий  аммиак  испаряется  за   счет тепла охлаждаемого продукта. Отсос паров из испарительной системы осуществляется  через регуляторы   температуры   TRC-29,30,31,32,33,34,38,39,43   клапана которых установлены на линии отсоса паров  аммиака  из  аккумуляторов кристаллизаторов  Кр-5,6,7,8,9,10  и  теплообменников   Т-6б,   Т-6а, Т-10а, Т-10б и связаны с температурой  выхода  охлаждаемого  сырья, растворителя и инертного газа из кристаллизаторов  и теплообменников. Температура паров  аммиака   из   Т-10а,   10б   контролируется   и регистрируется по TJR-5/41,42.

В  результате  того,  что  система  холодильного  отделения  имеет неплотности  (сальники,  фланцевые  соединения)  в  систему  попадает воздух, наличие которого даже в небольшом количестве  резко  повышает давление конденсации, что приводит к ненормальной  работе  отделения. Наличие воздуха в системе можно определить  по  зависимости  давления конденсации аммиака от температуры конденсации. Термометр  установлен на выходе жидкого аммиака из конденсатор-холодильников. Для удаления из системы воздуха имеется   воздухоотделитель, представляющий кожухотрубчатый аппарат теплообменного типа.

    Смесь  аммиака и воздуха  из  конденсаторов  поступает  в  трубное пространство аппарата, а в межтрубное пространство  поступает  жидкий аммиак.  В  результате  испарения  жидкого   аммиака   в   межтрубном пространстве происходит конденсация газообразного аммиака,  а  воздух выводится  в  атмосферу  через  гидрозатвор,  где   остатки   аммиака растворяются в воде, которая подается в гидрозатвор непрерывно.

    В связи с тем, что привод компрессоров  №  1,2,3,4,5,7,8,10  типа АДК осуществляется посредством синхронных двигателей открытого типа, во избежание  скопления  газа  в  кожухе  контактных  колец, туда подается  воздух  при  помощи  вентиляторов.

Дополнительно в аммиачных компрессорах типа АДК контролируется  и регистрируется:

    а) температура приема 2-й ступени TJR-5/2,4,8,11,13,15,17.

    б) температура приема 1-й ступени TJR-5/1,3,7,9,12,14,16.

Cистема инертного газа.

Для создания нейтральной  среды  в  аппаратах  и  отдувки  гачевой лепешки  с поверхности барабана  вакуум-фильтров  на  установке используется  инертный  газ  с  содержанием  кислорода  не  выше  6%. Инертный  газ  для  указанных  целей  вырабатывается   на   установке инертного газа. Для сбора и  хранения  инертного  газа  на  установке депарафинизации  имеется  мокрый  газгольдер  Е-16  (объем  100  м³). Инертный газ с установки инертного газа поступает в газгольдер  Е-16 через   клапан     регулятора     уровня     колокола     газгольдера LRCA^H_L -120,  установленный на  линии подачи инертного газа в Е-16.

Газгольдер служит для  питания  вакуум-компрессоров  инертным  газом. Общий расход ин.газа учитывается  по прибору FQJR-145.  Температура  и  давление  контролируется  и  регистрируется  по  приборам  TJR-6/6  и РJR-57.

    Циркуляция   инертного   газа    в     системе     вакуум-фильтров осуществляется  по  следующей  схеме:  инертный  газ   из   сборников фильтрата  Е-2  и  Е-2с  и  корпусов  вакуум-фильтров   поступает в пеноотделитель  Е-14,  где  от  газа  отделяется   попавший  с ним растворитель который стекает обратно в Е-2 и  Е-2с,  а  инертный  газ направляется в трапп Е-15 на прием вакуум-компрессоров типа 4 СГВ  № 4,5,6,7 и 5 ГЦ. Давление приемной линии  компрессоров контролируется по PR-166. Уровень в Е-15 контролируется   высокий   уровень сигнализируется, и по высокому уровню есть  блокировка  по  остановке компрессоров LSA^H-119.

    Вакуум-компрессоры засасывают газ из траппа Е-15 и  нагнетают  его под Р= 0,05-0,07 МПа в водяной холодильник инертного газа Т-9, в межтрубное пространство.

    Общий  расход  инертного  газа  после  компрессоров  4СГВ  и   5ГЦ контролируется и регистрируется по прибору FRC-503.

    Охлажденный в холодильнике Т-9  до  температуры  20-40°С  инертный газ  поступает  далее  в  два последовательно работающих  аммиачных холодильника Т-10а и Т-10б.  Температура инертного газа  после Т-9 контролируется и регистрируется по TJR-6/1, а температура охлаждения воды после холодильника по TJR-6/49.

    В целях предотвращения забивания  трубок  холодильника кристаллами льда, замороженный холодильник отключается  по  аммиачной  стороне  и продувается горячими парами аммиака. Поток инертного  газа  поступает в начале через замороженный холодильник, проходит через трапп Е-12  и поступает во второй  холодильник  Т-10,  в  который  подается  жидкий аммиак.  Температура  ин.газа  регулируется  регулятором  температуры TRC-43, клапан которого установлен на  линии  отсоса  паров  аммиака. Дополнительно   температура   инертного   газа   контролируется     и регистрируется по прибору TJR-1/29.

    При  замораживании   второго   холодильника   (что   характеризует повышенное  давление  инертного  газа  до  холодильника  и   падением давления после него), меняет  направление  потока  инертного  газа  и продувают холодильник, как указано выше.

    По выходе из холодильника Т-10 инертный газ проходит второй  трапп Е-12 и поступает в емкость инертного газа Е-13.

    Из рессивера  Е-13  инертный  газ  под  давлением  Р = 0,04-0,05 МПа  поступает в фильтровальное отделение  установки. В случае повышения  давления   выше  0,06 МПа на  выкиде  вакуумных компрессоров избыток инертного газа через регулятор давления  PRC-58 клапан  находится на  линии инертного газа  после Е-12а,б,в Е-13 сбрасывается в Е-16.

    В фильтровальном отделении линии инертного газа разделяются  на  2 самостоятельных   потока.   Первый  поток   под   Р=0,04-0,05 Мпа направляется   к   распределительным   головкам   вакуум-фильтров   и поступает в секцию отдувки гачевой (петролатумной) лепешки.

    Второй   поток   направляется  в линию питания корпусов вакуум-фильтров  в которой с помощью двух  регуляторов   давления (PIC -53,54)   поддерживается  давление  Р=0,001 Мпа. При понижении давления  в корпусах  вакуум-фильтров  ниже 0,001 Мпа открывается первый  по  ходу  клапан  "после  себя"  и давление   выравнивается.   При   повышении   давления   в    корпусе вакуум-фильтров выше  0,002 Мпа первый   клапан  закрывается  и одновременно открывается второй по ходу клапан "до  себя"  и  избыток давления  сбрасывается  на  прием   вакуум-компрессоров.   В   случае повышения   давления   в  корпусе  фильтра  до  0,02-0,0022 МПа, сбрасывается   соответствующий   масляный гидравлический затвор (является предохранительным клапаном фильтра) и избыток  сбрасывается на прием вакуум-компрессора.

    Для восполнения потерь инертного  газа  в  циркулирующей  системе, инертный  газ  из  газгольдера  через  трапп  и  регулятор   давления (PRC-59)  (клапан  установлен  на  линии  инертного  газа   в   Е-15) поступает на прием вакуум-компрессоров.

    Для замены ин.газа обогащенного кислородом  часть  инертного  газа сбрасывается через трап Е-25,  в атмосферу. Трап Е-25 снабжен по высоте кольцами Рашига  и  служит  для  улавливания  растворителя  из инертного газа. Инертный газ подается в низ трапа Е-25 и его  расход контролируется  и   регистрируется   расходчиком поз. FR-354, а количество   регулируется   клапаном  поз.  QRCA^H -167, который одновременно регулирует содержание О₂ в инертном газе.

    В верх трапа Е-25 подводится охлажденное в водяном  теплообменнике T-7 до  35°С  депарафинированное  масло  от  насосов  Н-6а,7.  Расход депарафинированного масла регулируется  расходчиком  FRC-401,  клапан которого установлен на линии депарафинированного масла  он  Н-6а,7  в Е-25. Депарафинированное масло, опускаясь с верху в  низ  (на  2/3  в Е-25 насыпаны кольца Рашига) контактирует с инертным газом,  извлекая из него капельки растворителя. С низа Е-25  депарафинированное  масло обогащенное растворителем, насосом Н-22 откачивается в  колонну  К-1. Уровень в трапе Е-25 регулируется регулятором уровня  поз.  LJRC-402, клапан которого установлен на выкидной линии насоса. Инертный  газ с верха Е-25  поступает в Е-25а,   и   сбрасывается   в   атмосферу. Растворитель из траппов Е-15,19,20  дренируется  в  емкость  Е-2с .

Несконденсированные пары растворителя и инертный газ  из  емкостей Е-6,6а,7,7а,8,8а,9,10 по линии дыхания через межтрубное  пространство холодильника Т-33 поступают  в емкость Е-11. Давление в  емкости  Е-11 поддерживается  регулятором   давления   PRC-151,   клапан   которого установлен на линии отсоса избытка газов из Е-11 в Е-2с.

    По  набору  уровня   Е-11   уровень   растворителя   автоматически сбрасывается в Е-2с по LRC-121, клапан которого установлен  на  линии из Е-11 в  Е-2с.  При падении давления  в емкости Е-11  ниже  "0" открывается подпитка  инертным  газом линии дыхания через клапан PC-151а. Температура паров продукта  на  входе и выходе  из  Т-33 контролируется и регистрируется по TJR-6/2,3, а охлаждение  воды  на выходе Т-33 по TJR-8/31.