Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

2.2. Стандартизация и  управление качеством

 

Формирование государственной  системы стандартизации Республики беларусь было начато в 1992 году и проходило  в условиях переходного периода  к рыночным отношениям [8].

Качество - совокупность характерристик обьекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные н предлагаемые потребности .

Качество  продукцнн представляет собой матернальную основу удовлетворения как пронзводственных, так и личных потребностей людей. Этим н определяется его уникальная обшественная, экономическая н соцнальная значимость. Чем выше качество продукции, тем большимм богатством обладает страна н тем большими матернальными возможностями она располагает для своего дальнейшего прогресса.

В снлу этих особенностей качество продукцнн занимаег ключевые позиции в экономике н организацня общественного производсгва. В условнях перехода на интенснвный путь развнтня улучшение качества продукцни превращается в один нз главных нсточников роста пронзводнтельности труда, экономии всех видов ресурсов, расширения экспортных возможностей.

В условнях развития рыночных отношеннй н обострения конкуренции товаропроизводнтелей на мировых рынках расширение производства высококачественной промышленной продукции  и оказываемых услуг окажет существенное влнянне на стабильносгь экономики республики. За рубежом уже в начале 80-х годов XX века пришли к выводу, что успех бнзнеса определяется, прежде всего, качеством продукции н услуг.

Управление качеством  в республике является составной  частью единого комплекса государственного управления экономикой Основной целью государственной политики в обласги качества выпускаемой продукции и выполняемых в республике услуг является создание условий для разработки и производства качественной н конкурентоспособной на внутреннем  рынке продукции и услуг, соответсгвующих требованиям международных стандартов и стандартов развитьх стран мира  и  удовлетворяющих требованиям потребителей, содействие повышению экспортного потенцнала отечественных товаропроизводнтелей путём устранения техннческих барьеров в торговле с зарубежными странами  и  решение  на этой основе проблемы ннтеграции Республики Беларусь в мировую экономику, а также задач социально-экономнческого развития сграны.

Главным источником существования  любого предприятия является успешная реализация качественного продукта потребителю. В условиях рыночной экономики мотивация деятельносга пронзводнтеля н потребнтеля основывается на финансовом вышрыше н максимизации потребнтельского эффекта При этом потребитель имеет выбор между нанлучшими товарами разлнчных производителей Именно он определяет направление развитня проиводства, преобретая товары н услуги в соответствини с собственным желанием.

Сегодня производнтелю  недостаточно строго следовать требованиям  прогрессивных стандартов. Необходимо подкреплять выпуск товара и оказание услуг сертификатом качества и экологической безопасности. Наибольшее доверие у заказчников н потребнтелей вызывает сертификат на снстему качесгва. Он создаёт уверенность в стабильности качества, в достоверности и точности нзмеренных показателей качества, свидетельствует о высокой культуре процессов производства продукции.

Согласно Э. Демингу  качество на 98% зависит от системы  качества предприятия н только на 2 % от человека. Сегодня на рынке промышленно развитых стран, по сушеству, конкурируют не продукция, а системы качества Несмотря на весьма значительные успехи тех, кто использует системы качесгва по стандартам ИСО серии 9000, всё большее значение в промышленности придаётся развитею систем качества путём реализации принципа "Всеобщего менеджмента качества". Основные целевые установки системы "тотальное" вовлечение в деятельность по качеству всего персонала, а также поставщиков и потребителей, постоянная динамнка качества, в частности курс на достижение чрезвычайно низкого уровня дефектности (100-10 дефектных единиц на 1 млн нзделий), снижение себестоимости. В ставдартах НСО 9000 в верснн 2000 года нспользуется ряд принцнпов TQM. Кроме этого, они совместимы со стандартами ИСО серии 14000 на системы управления качеством окружающей среды.[9]

 

Основы  стандартизации [9]

В основу системы  обеспечения качества продукцин  положен принцип стандартизации.

Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, харакгеристик как обязательных для вьшолнения, так и рекомендуемых, обеспечнвающих право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасносгь н комфортность труда.

Стандарт – это утвержденный компетентным органом документ, в котором изложены для многократного применения нормы, правила и требования, которые выработаны на основе консенсуса.

Цель стадартмзации - достнжение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого н многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Обьектом  стандартгаации - обычно называют продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характернстики, параметры, правила н т.д.

 К нормативным документам  по стандартизации в зависимости  от уровня стандартизации относят  документы следующих категорий:

• на государственном уровне – государственные стандарты;
• на отраслевом уровне – руководящие документы отраслей;

-   на уровне предприятий  – технические условия, стандарты  предприятий.

Уровни стандартизации

 

Таблица 2.3 – Формы применения стандартов

Категория стандарта	Применение  в Республике Беларусь
	Без переоформления	С переоформлением
Межгосударственный ГОСТ Национальный – ГОСТ Р Международный ИСО, МЭК Региональный – ПРАВИЛА  ЕЭК ООН	ГОСТ - - ПРАВИЛА ЕЭК  ООН	- СТБ ГОСТ Р СТБ ИСО, СТБ  МЭК -

 

С целью выполнения национальной программы «Качество» в ОАО «Нафтан» осуществляется деятельность в области  стандартизации, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик и рекомендаций, выполнение которых обеспечивает безопасность производства и качество получаемой продукции.

Управление качеством  продукции установки депарафинизации  масел № 1 (ОАО «Нафтан») предусматривает организацию контроля как качества используемых рафинатов, материалов, реагентов, продукции, так и технологии производства с целью выявления и устранения отклонений от регламентируемых значений.

Сырье должно отвечать требованиям технологических регламентов установок селективной очистки масел фенолом (таблица 2.1,2.4). Заключение о качестве рафинатов делается на основании данных ходового и аналитического контроля, проводимого лабораторией по контролю производства масел, присадок, битумов и серной кислоты с использованием стандартных методов испытания.

Материалы (фильтровальная ткань) и  реагенты (растворители, инертный газ, аммиак), используемые в процессе депарафинизации  масел, поступают на установку только после проведения входного контроля их качества с целью обеспечения соответствия качества поставляемой предприятию продукции требованиям действующей нормативной документации (действующие государственные (межгосударственные), отраслевые стандарты, технические условия на качество продукции и на методы контроля качества продукции), положениям контрактов, договоров, протоколов соглашений [  ]. Порядок проведения входного контроля качества поступаемой продукции устанавливает СТП 300042199.004-2001 «Входной контроль качества продукции». Для своевременной организации входного контроля качества поставляемой продукции стандартом предусматривается обеспечение ОАО «Нафтан» следующими документами: нормативным документом на продукцию (ГОСТ, ТУ, СТБ и т.п.), удостоверением о гигиенической регистрации, сертификатом соответствия, паспортом безопасности, которые должны прибыть с первой партией продукции вместе с паспортом или сертификатом качества [7].

Чтобы обеспечить качество получаемой продукции, на стадии проведения процесса депарафинизации необходимо соблюдать нормы технологического режима в соответствии с требованиями технологического регламента установки депарафинизации масел № 1 типа 39/7. Стандарт предприятия 300042199.008-2003 «Контроль технологии производства» устанавливает основные требования к организации контроля соблюдения норм технологического режима в соответствии с требованиями регламентов; технологии производства товарной продукции, состоянию технологической документации; порядку оформления результатов данной процедуры, ответственность исполнителей [7].

Контроль технологии производства включает в себя:

• контроль соблюдения норм технологического режима на объектах предприятия;
• контроль соблюдения технологии производства;
• контроль состояния нормативных документов и технологической документации.

Ответственными исполнителями  за соблюдение норм технологического режима, технологии производства и  требований нормативных документов и технологической документации являются:

• оператор, машинист – по закрепленному участку; в течение смены;
• старший оператор, старший машинист – по закрепленному объекту; в течение смены.

Контроль и управление основными  параметрами процесса осуществляется на основании данных приборов КИП  и А, поверенных, метрологически аттестованных, определенного класса точности.

Ответственными за выполнение требований регламентов, соблюдение технологии производства товарной продукции, состояние  нормативных документов являются [7]:

• начальник установки, участка – в целом по объекту;
• заместитель начальника цеха, производства – по закрепленным объектам и технологиям;
• руководитель цеха, производства, главный технолог производства; первый заместитель начальника цеха – в целом за структурное подразделение;
• главные специалисты, начальники отделов – по закрепленной номенклатуре дел.

Полученная на установке депарафинизации  масел продукция проходит ходовой  контроль, который проводит лаборатория  по контролю производства масел, присадок, битумов и черной кислоты. При  этом стандартными методами определяются показатели качества полученной продукции (таблица 2.2,2.4). Данные ходового контроля сообщаются на установку.

После завершения технологических  операций на установке готовая продукция  поступает в товарные резервуары, по заполнению которых производится отбор проб и их анализ лабораторией производства № 3. По результатам аналитического контроля делается вывод о пригодности продукции к дальнейшему использованию с присвоением паспорта качества.