Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

6.  Охрана окружающей  среды на установке депарафинизации

 

          На  установке  депарафинизации 39 / 7  в  процессе  работы  существует  три  вида выбросов  в  окружающую  среду:

   1)  Выбросы   в  атмосферу:

      а) Организованные  из  помещения  насосных,  компрессорных     фильтровального  и  кристаллизационного  отделения;

      б)    Неорганизованные  выбросы   от  аппаратов  установки

   2)  Технологические   сточные  воды

   3)  Твердые   отходы.

          Все  характеристики  выбросов  в  окружающую  среду, на основании данных работающих установок депарафинизации ОАО “НАФТАН”, приведены в соответствующих таблицах.

 

Таблица 6.1 –Выбросы в атмосферу

Наименование  выброса, отделение, аппарат	Cуммарный объем отхо- дящих газов, м3/сек		Характеристика выброса
			Температура °С	Состав выброса  мг/м3	Допустимое  количество нормируемых компонентов  вредных веществ, гр/с
1Неорганизо-ванные  выбросы технологичес-кого оборудования	-		20	-	С12-С19 – 2,3 Толуол – 1,490 МЭК – 1,244 NH3 – 1,50
2 Помещения 2.1 Насосная	5,27		23	С1-С10 - 4,66973 С12-С19 –5,0 Толуол – 41,40 МЭК – 9,18406	С1-С10 – 0,0246 С12-С19 – 0,02635 Толуол – 0,26818 МЭК – 0,0484
2.2Кристалли- заторная	3,78		20	С1-С10 – 7,539 С12-С19 –13,069 Толуол – 8,30 МЭК – 4,600 NH3 – 4,0	С1-С10 – 0,0285 С12-С19 –0,0494 Толуол -  0,03137 МЭК – 0,1739 NH3 – 0,01512
2.3Фильтро-вальное  отделение	7,99		23	С1-С10 – 4,19274 С12-С19 –3,5044 Толуол – 41,10 МЭК – 10,027	С1-С10 – 0,0335 С12-С19 –0,028 Толуол -0,03284 МЭК – 0,8004
3Холодильное  отделение №1                  №2	7,2 1,05		20 19	NH3 – 2,0 NH3 – 500	NH3 – 0,28 NH3 – 0,525
4 Вакуумком-  прессорная №1     Вакуум-ком- прессорная №2	2,54         2,45	20         20		С1-С10 – 10,118 С12-С19 –22,098 Толуол – 1,65 МЭК – 2,755   С1-С10 – 5,14286 С12-С19 – 9,633 Толуол – 0,2489 МЭК – 1,02041	С1-С10 – 0,0257 С12-С19–0,05613 Толуол – 0,042 МЭК – 0,007   С1-С10 – 0,0126 С12-С19 – 0,0236 Толуол–0,00061 МЭК – 0,0025
5 Резервуары  с рафинатом	0,018	80		С12-С19 – 32014	С12-С19 – 0,445

Таблица 6.2 – Технологические сточные  воды

Наименование стока, аппарат	Куда сбрасывается	Количество  стоков, м3/сек	Характеристика  сброса
			Состав сброса	Допустимое  количество, мг/л
Сточные воды из К-9, вода охлаждения сальников	Промышленно –ливневая  канализация (ПЛК)	29	Нефтепро-дукт	Нефтепродукт  не более 200 мг/л РН=6,5-7,5

 

Таблица 6.3 –  Твердые отходы

Наименование  отходов, отделение, аппарат	Куда складируется	Количество  отходов	Состав отхода
Песок с нефтепродуктом до 40%, старые сальники, прокладки, старая изоляция	Вывозится автотранспортом  на промышленную свалку	50	Песок с нефтепродуктом до 40%

 

           Для  обеспечения  надёжности  охраны  водных  ресурсов  и  воздушного  бассейна  предусмотрены  следующие  меры:

 

1  Промышленно  - ливневая  канализация.

  

            В  промышленно - ливневую  канализацию  сбрасывается  вода  от  охлаждения  торцов  насосов  и  ливневые  воды  с  площадки  установки,  вода после  кетоновой  колонны  К - 9.  Качество  сбрасываемых  вод  контролируется  лабораторией  по  охране  природы  согласно  графика,  утверждённого главным  инженером  завода.  Проба  отбирается  из  выходного  контрольно- го  колодца  с  установки.  Стоки  направляются  на  очистные  сооружения  завода,  где  проходят  механическую,  физико - химическую  и  биохимическую  очистку.

  

2 Основные  требования,  ограничивающие  вредное  воздействие    процесса  депарафинизации.

 

          Основным  требованием,  ограничивающим  вредное  воздействие  процесса  депарафинизации  и  выпускаемой  продукции  на  окружающую  среду,  является  сохранение  герметичности  аппаратуры  и  оборудования.

          С  целью  предупреждения  загазованности  приняты  следующие  меры:

   - Насосы  оборудованы  торцовыми  уплотнениями;

   - Вакуум - фильтры  герметизированы,  и  процесс  в  них   ведётся  в        атмосфере  инертного  газа;

   - На  аммиачных  компрессорах  смонтированы  отсосы  из  картеров;

   - Ёмкости   имеют  подушку  инертного   газа;

   - Избыток   давления  ёмкостей  регенерации   через  водяной  холодильник  

      Т - 32  и  ёмкость  Е - 11  отсасывается  на  прием  вакуумных  компрессоров  через  емкость  Е - 2с;

   - Избыток   инертного  газа  с  кислородом  из  системы  сбрасывается  в  атмосферу   через   ёмкость - абсорбер  Е - 13а,   заполненную   маслом  и снабжённую  кольцами  Рашига  для  улавливания  паров  растворителя;

   - Дренирование  продукта  из  аппаратов,  насосов   и  трубопроводов  производится  по  герметичной  схеме  в   подземную  дренажную  ёмкость     Е - 10  и  из  неё  откачивается  в  ёмкость  Е - 7а;

   - Постоянно   поддерживается  установленная  норма  содержания  загрязнений  в  стоках  и  выбросах  в  атмосферу;

   - Сброс   от  ППК  производятся  в   закрытую  систему  в  ёмкости   Е - 21,  22,  сброс  от  контрольных   ППК  охлаждается  в  водяном   холодильнике  Т - 37.  Несконденсированная парогазовая смесь через общую свечу     Е - 21, 22  сбрасывается  в атмосферу.

 

3  Создание  безопасных  условий  работы.

          Для  создания  безопасных  условий  работы  и  удаления  вредных  веществ  из  помещений   насосных,  компрессорных,  фильтровального  отделения  имеются  вентустановки.  Эффективность  работы  установок  проверяется  ежегодно  специальной  организацией.

          Пропуски  аммиака  из  сальников   компрессоров  отводятся  в   атмосферу  через  вытяжной  вентилятор.  Содержание  вредных  веществ  в  помещениях  определяется  лабораторией  ГСО  согласно  графика  отбора  проб.

 

 

4  Утилизация  твёрдых   отходов.

 

          Отходы  бумаги,  дерева,  старых  сальниковых  уплотнений,  прокладок,  изоляции,  бой стекла,  ветоши  складируются  на  свалке  установки,   затем вывозятся на  заводскую промышленную  свалку.  Отходы  гача  (петролатума)  складируются  отдельно  и вывозятся в специальный резервуар цеха  № 8  или на  заводскую свалку.

 

 

5 Качество  оборотной воды.

 

          Качество  оборотной  воды  1-ой  и  2-ой  системы  ежесменно определяется  визуально  на  содержание  нефтепродуктов  и  органолептически  на  содержание  растворителя,  по  лакмусовой  бумаге  на  содержание аммиака.  Вода  2-ой  системы контролируется  на  содержание  аммиака лабораторией  охраны  природы согласно  утвержденного графика.

          При  подготовке  к  ремонту   оборудования,  оно  дренируется   и пропа- ривается  в  дренажную   ёмкость  Е - 10  и  откуда  жидкость  откачивается  в ёмкость  Е - 7а,  а  пары  отсасываются  через  теплообменник  Т - 32  в  ёмкость  Е - 11  на  приём  вакуум - компрессора.

          При  подготовке  установки   к  ремонту  пропарка  аппаратов   ведётся  в

течение  двух  суток  на  закрытую  систему  и  через  ёмкость  Е - 10  откачивается  в  товарные  резервуары.  При  пуске  весь  нефтепродукт  с  водой    отрабатывается  через  гачевую  секцию  со  сбором  отработанной  воды  через  К - 9.  Отработанное  масло  из  системы  холодильного  отделения  после отпарки  аммиака  в  Е - 26  сливается  в  бочки  и  сдаётся  в  цех  № 8.