Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

    Температура  обводненного  растворителя   после   Т-30   из   Т-20 контролируется и регистрируется прибором TJR-3/14,44; 3/7,37.

    Температура и давление  на  верху  колонны  К-4  контролируется  и регистрируется по приборам TJR-3/19,49, PR-18.

    Депарафинированное масло с низа  колонны  К-4  забирается  насосом Н-7 или Н-6а и через регулятор уровня колонны  К-4  LIC-108,  клапаны которого установлены на линии подачи пара насосу Н-7  и  на  выкидной линии насоса Н-6а, через трубное  пространство  теплобменника  Т-11а, где нагревается фильтрат идущий на загрузку колонны К-1, далее прокачивается через Т-32, “аппарат воздушного охлаждения, работающий параллельно двухсекционный”, проходя через  межтрубное пространство кристаллизатора Кр-1а, где отдает тепло гачу, идущего на загрузку колонны К-5 и с температурой 50 - 120⁰С поступает в парк установки 42/3 (рез. № 235-249). Расход депарафинированного масла с установки контролируется, регистрируется  и суммируется   прибором   FQJR-300. Температура откачиваемого деп. масла после Т-32 и Кр-1а контролируется и регистрируется  прибором TJR-1/43,44; 2/43,44, а температура низа колонны К-4  контролируется  и регистрируется по TJR-1/42; 2/42. Температура охлаждающей воды  после водяных теплообменников Т-17, 18, 19, 17а     контролируется  и регистрируется по TJR-3/2,4,6; 8/35; 3/32, 34,36.

Регенерация растворителя от раствора гача.

    Раствор гача или петролатума из  гачесборников  Е-3а,  Е-3б,  Е-3с забирается насосом Н-8(1), Н-8(2),  Н-8(3),  Н-8(4)  через  регулятор уровня LJRC-94,95,96 клапана  которых  установлены  на  линии  подачи пара к насосам поступает в кристаллизатор Кр-1а, где  нагревается  за счет депарафинированного масла и  поступает  в  трубное  пространство теплообменника Т-21, где нагревается за  счет  паров  растворителя  с верха  колонны   К-5.

    После теплообменника Т-21 раствор гача (петролатума)  поступает  в трубное пространство теплообменника Т-22,  где  нагревается  за  счет тепла паров растворителя, идущих из верха колонны К-6. Далее  раствор гача или петролатума  проходит  трубное  пространство  теплообменника Т-21а, где нагревается за счет тепла конденсата из  Т-23  подаваемого в межтрубное пространство. Температура  гача  после  Т-21а контролируется и регистрируется по TJR-6/38,48.

    Из теплообменника Т-21а раствор  гача  (петролатума)  поступает  в трубное пространство подогревателя Т-23, где нагревается за  счет тепла конденсата из емкости Е-24, до температуры  130°С  и  поступает на вторую тарелку колонны К-5. Температура раствора гача  после  Т-23 контролируется и регистрируется по  ТJR-1/45;  2/45. В колонне К-5 имеется 6 тарелок, предохранительный клапан, спец.дренаж, воздушник.

    В колонне К-5 при температуре до 130°С и давлении до  0,2 Мпа происходит отпарка основной массы МЭКа из раствора гача(петролатума).

    С верха колонны К-5 пары растворителя по шлемовой линии  поступают в межтрубное пространство теплообменника  Т-21,  где  охлаждаются  за счет   раствора   гача   (петролатума).   Из   теплообменника    Т-21 растворитель поступает  в  секции  КВО  №  3,4  далее  охлаждаясь  в водяном  холодильнике  Т-27 до температуры 60°С поступает  в  емкость  влажного  растворителя  Е-6а. Температура    растворителя  после водяного  холодильника   Т-27 контролируется и регистрируется по  прибору  TJR-3/8,38.  Температура верха  колонны   К-5   контролируется   и   регистрируется   прибором TJR-3/21,51, а давление верха колонны контролируется, регистрируется и регулируется, высокое давление сигнализируется прибором PRCA^H -150,  клапан которого  установлен на линии паров растворителя из К-5, после теплообменника Т-21.

С низа  колонны  К-5  полуотпаренный  раствор  гача  (петролатума) забирается насосами Н-10 или Н-9а и через  регулятор  расхода  FRC-17 клапан которого установлен на выкиде насосов Н-10,9а с коррекцией  по уровню  К-5  LRC-110  поступает в   трубное   пространство   паровых подогревателей  Т-24,   Т-24а,   где   раствор   гача   (петролатума) подогревается за счет тепла острого пара до  необходимой  температуры и с этой температурой поступает во вторую с низа тарелку колонны К-6. Температура раствора гача (петролатума) после  подогревателя Т-24, Т-24а регулируется  регулятором  температуры  TRC-41,клапан  которого установлен на линии подачи пара  в  подогреватель. Температура  входа раствора гача (петролатума) К-6 контролируется  и  регистрируется  по приборам TJR-1/46; 2/46.

    В колонне К-6 при необходимой температуре и давлении до 3,5 Мпа происходит отпарка основной массы растворителя из раствора гача (петролатума). В колонне К-6 имеется 6 тарелок, предохранительный клапан, воздушник, спец.дренаж.

    С верха колонны К-6 пары растворителя по шлемовой линии  поступают в  межтрубное  пространство  теплообменника  Т-22,  где   охлаждается раствором гача (петролатума) поступающего в колонну К-5, часть  паров растворителя до теплообменника Т-22 направляется в теплообменник Т-8 для нагрева сухого растворителя  применяемого  при  горячей  промывке вакуумфильтров.

    Температура сухого растворителя на горячую  промывку  регулируется регулятором температуры TRC-46 клапан которого  установлен  на  линии выхода сконденсированных  паров  растворителя с верха колонны К-6  из теплообменника Т-8, а температура сухого растворителя из Т-8 дополнительно контролируется и регистрируется по TJR-1/31; 2/31.

    После теплообменников Т-22, Т-8 растворитель из верха колонны К-6 объединившись в один поток поступает в воздушные холодильники  КВО-3, КВО-4 по одной секции.

Охлажденный после КВО растворитель  поступает  на  доохлаждение  в водяной холодильник Т-28 с температурой  не  выше  60°С  поступает  в емкость влажного растворителя Е-6а. Температура растворителя после Т-28 контролируется и регистрируется по прибору ТJR-3/11,41. Температура растворителя на верху  колонны  К-6  контролируется  и регистрируется по прибору TJR-3/22,52.

    Давление  на  верху колонны  К-6  регистрируется  и  регулируется (высокое давление сигнализируется) регулятором  давления РRСА^H -56, клапан которого установлен на  линии выхода паров растворителя из теплообменника  T-22.

    С  низа  колонны  К-6   гач   (петролатум) с содержанием   до   6% растворителя за счет перепада давления через клапан регулятор  уровня колонны  К-6  LIC-111  поступает  в  трубное  пространство   парового подогревателя Т-25, где нагревается за счет тепла острого  пара  и  с необходимой температурой поступает на 2-ую с  верха  тарелку  колонны К-7.

    Температура   гача  (петролатума) после  подогревателя  Т-25 регулируется  вручную подачей пара, а показание температуры контролируется и регистрируется по приборам TJR-1/47; 2/47.

    В  колонне  К-7  при  необходимой  температуре  и  давлении  до  0,1 Мпа происходит отпарка растворителя. Колонна К-7 имеет 3 тарелки, предохранительный  клапан,  воздушник и спец. дренаж.

    Пары  растворителя  из  верха  колонны К-7 по шлемовой  линии поступают в водяной холодильник Т-29 и с температурой  не  выше  60°С поступают   емкость влажного растворителя Е-6а. Температура растворителя после водяного  холодильника  Т-29 регистрируется и контролируется  по прибору TJR-3/13,43.

    Температура  верха   колонны   К-7   и   давление   контролируется и регистрируется соответственно приборами TJR-3/23,53, PR-143.

    C низа колонны К-7 гач (петролатум)  с содержанием растворителя 1-2%  за  счет  перепада  давления,  через клапан  регулятор  уровня колонны  К-7  LIC-112  поступает  в  трубное  пространство   парового подогревателя Т-26 где подогревается за счет тепла острого пара, и  с необходимой температурой поступает на 17-ую тарелку колонны К-8.

    Температура после парового  подогревателя Т-26 контролируется и регистрируется по  прибору TJR-1/48; 2/48 и регулируется  вручную подачей пара.

    В колонне К-8 происходит  окончательная  отпарка  растворителя  от гача (петролатума) в присутствии  острого  пара  при  температуре  не выше 170°С и давлении до 0,07 Мпа. В колонне К-8 имеется 19 тарелок, предохранительный клапан,  спец. дренаж, воздушник.

    Низ  колонны  К-8  подается  острый  пар. Расход острого пара регулируется регулятором расхода FRC-22  клапан  которого  установлен на  линии  подачи  острого   пара   в   колонну.   Обводненные   пары растворителя с верха колонны К-8 проходят через  водяной  холодильник Т-30, и с температурой не выше  60°С  направляется  в  емкость  Е-7а. Температура обводненного растворителя  после  Т-30  контролируется  и регистрируется по приборам TJR-3/14,44.

    Имеется возможность направить пары из колонны К-8 через КВО далее в  емкость  Е-7а.  Давление  и  температура  на  верху  колонны   К-8 контролируется и регистрируется приборами PR-144, ТJR-3/24; 3/54.

    C низа колонны К-8 готовый гач (петролатум)  забирается  насосом Н-11 или Н-11б и  через  регулятор  уровня  колонны  LIC-113,  клапан которого  установлен  на  линии  подачи  пара  к  насосам   Н-11,11а, откачивается в мазутопровод или парк гача с  температурой  100±150°С. Температура низа К-8 и откачиваемого гача (петролатума)  с  установки контролируется и регистрируется  по  прибором TJR-1/49;  2/49;  1/51; 2/51. Качество откачиваемого гача по % содержанию  масла определяется  анализатором   качества   типа   ПИМГ   ПОЗ    QR-159, установленный  на  выкидной  линии  насосов   Н-11,11а.   Температура охлаждающей  воды  после  холодильников  Т-27, 28, 30, 27а, 29 контролируется и регистрируется по TJR-3/9, 39,  11,  42;  8/33,  38, 36, 32, 37.

Система выделения воды из растворителя.

Обводненный  растворитель   из   отпарных   колонн   К-4   и   К-8 подвергается   дополнительной   регенерации   с  целью  удаления содержащейся в ней воды.  В  емкости  Е-7а  обводненный  растворитель разделяется на два слоя: верхний - вода в растворителе (примерно  15% воды и 85% растворителя) и нижний  -  растворитель  в  воде  (до  15% растворителя и 85% воды).

    Нижний слой из Е-7а забирается насосом  Н-13  или  Н-12а  и  через регулятор расхода FRC-16 с коррекцией  по  уровню  раздела  фаз  Е-7а (LJRC-104) клапан которого установлен на выкиде насосов  Н-12а,  Н-13 подается на третью тарелку колонны К-9. В колонне при температуре не ниже 75°С происходит отпаривание растворителя (МЭК, ацетона) водяным паром, подаваемым через регулятор температуры низа колонны (TRC-42), клапан которого установлен на линии подачи пара в  низ  колонны  К-9. Температура  низа  колонны  дополнительно   контролируется   прибором TIR-1/53; 2/53.

    Пары   растворителя,   содержащие   небольшое   количество   воды, конденсируется  в конденсаторе - холодильнике   Т-31   температура азеотропной смеси после Т-31   контролируется   и   регистрируется прибором TJR-3/15,45 и поступают в емкость Е-7а в верхний слой.  Вода с низа  кетоновой  колонны  К-9  через  регулятор  уровня  (LIC-109), клапан которого установлен на линии сброса воды из К-9,  сбрасывается в промышленно-ливневую канализацию. Верхний  слой  из  емкости  Е-7а, предствляющий   собой   влажный   растворитель,   протекает     через перегородку в емкость E-7, из Е-7 влажный растворитель по  переливной линии перетекает  в емкость влажного  растворителя  Е-6а.  Имеется возможность направить пары К-9 в Т-20 или Т-30 далее в Е-7а.

    Температура верха колонны К-9 контролируется и регистрируется  по TJR-1/52; 2/52, а давление по PI-70.

    Отстоявшаяся вода с низа  емкости  Е-6а  регулятором  раздела  фаз LIC-102 типа "Фаза 70", клапан который установлен  на  линии  дренажа воды из емкости Е-6а сбрасывается в дренажную емкость Е-10.

    Отстоявшаяся  вода  с  низа  емкости  Е-6  периодический  контроль (контроль визуально) дренируется в емкость Е-10.

Описание технологической  схемы холодильного отделения.

    Холодильное   отделение    установки     депарафинизации     масел предназначено   для   охлаждения   смеси   сырья   с   растворителем, растворителя  и   инертного   газа   в   аммиачных   кристаллизаторах Кр-5,6,7,8,9,10 и аммиачных холодильниках Т-6а,6б, Т-10а, Т-10б.

    В качестве холодильных машин используют  и  компрессоры  типа  АДК 73/40,  ДАОН-350П.  Технологическая   система   работы   холодильного отделения предусматривает работу холодильной установки , как  на  два режима охлаждения -38°С и -43°С, так и на один режим  -38°С.

    Влажные   пары   из   испарительной   системы   первого     потока (кристаллизаторы Кр-5,6,8,Т-6а,Т-10а,Т-10б)  через   самостоятельные отделители жидкости типа ОЖС № 1,2 поступают на  прием  компрессоров АДК №  1,2,3,8,10,  ДАОН  9,  а  влажные  пары  второго  потока  (из кристаллизаторов Кр-7,9,10) через  отделители  жидкости  ОЖС  №  3,4 поступают на прием компрессоров АДК № 4,5,7,ДАОН-6.

    При работе на режиме - 38°С пары аммиака  из  отделителей жидкости типа ОЖС № 1,2,3,4 поступают на прием компрессоров № 1,2,3,4,5,6,7, 8,9,10. В отделителях жидкости происходит осаждение капелек жидкости аммиака увлеченных  парами из испарительной системы за  счет  падения скорости  и изменения направления. Во избежание попадания жидкого аммиака на прием компрессоров ОЖС снабжены уровнемерами  поз. LA^H_L-9 которые сигнализируют высокий и низкий  уровень в ОЖС, а по уровнемеру LSA^H-10а,б,в,г при появлении уровня там останавливаются компрессора. Из ОЖС 1-4 сконденсированный жидкий аммиак стекает в дренажные рессивера РД 1,2, 8,9, уровень в дренажных рессиверах контролируется по поз.LI 309, 310, 316, 317. При заполнении одного дренажного рессивера подключается другой пустой, а заполненный после выдавливания из него жидкого аммиака выводится в резерв.

    При   температуре   испарения   аммиака   в   кристаллизаторах   и холодильниках равной - 43°С, на приеме компрессора  создается  вакуум около 300  мм  рт.ст.,  соответствующий  остаточному  давлению  0,0625 МПа.  При  температуре испарения - 38°С  создается  вакуум  около 160 мм рт.ст.,  соответствующий  остаточному  давлению  0,0814 МПа. Перегретые пары из отделителя  жидкости  засасываются первой ступенью компрессора  и  сжимаются до давления 3 - 6,0 Мпа и  нагнетаются  в промежуточный   сосуд.   Температура   паров   аммиака   из   ОЖС-1-4 контролируется и регистрируется по TJR-5/37,38,39,43.