Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 15:13, дипломная работа

Описание работы

Целью данного дипломного проекта является снижение энергопотребления на установке депарафинизации № 1 ОАО «Нафтан», расчет основных аппаратов (регенерационных колон блока регенерации растворителя из масла, аммиачных и регенеративных кристаллизаторов, печи, теплообменников). В проекте проработаны разделы, связанные с вопросами автоматизации производства, охраны окружающей среды, охраны труда и др.

Работа содержит 26 файлов

3,3 Расчет колонн.doc

— 107.00 Кб (Открыть, Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Экономика предприятия КУРСОВАЯ дораб.docx

— 120.41 Кб (Скачать)

ЛИТЕРАТУРА.doc

— 26.00 Кб (Открыть, Скачать)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 21.00 Кб (Открыть, Скачать)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 24.00 Кб (Открыть, Скачать)

АННОТАЦИЯ.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

9. Экономика после .doc

— 264.50 Кб (Открыть, Скачать)

бух. учёт доходов и расходов организации.doc

— 185.00 Кб (Открыть, Скачать)

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА +.doc

— 165.00 Кб (Открыть, Скачать)

6. Охрана окруж. среды.doc

— 39.50 Кб (Открыть, Скачать)

5. Пуск и остановка.doc

— 68.50 Кб (Открыть, Скачать)

4.Автоматизация+.doc

— 63.50 Кб (Скачать)

4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

 

4.1 Общая характеристика

 

Любая промышленная установка требует  измерения, контроля и регулирования  технологических параметров для  получения заданного ассортимента продуктов требуемого качества. Все  эти функции выполняют автоматические системы регулирования. Системы автоматизации включают следующие компоненты [22]:

  • комплекс измерительных приборов, фиксирующих значение важнейших параметров работы всех технологических аппаратов;
  • комплекс локальных средств регулирования и автоматического поддержания на заданном уровне значений параметров, определяющих нормальную и безопасную работу оборудования и технологии в целом;
  • щит (блок) управления устройствами, концентрирующим информацию по двум предыдущим компонентам системы и выдающим с помощью персонала  или ЭВМ необходимые команды этим системам;
  • централизованную систему управления работой установки в целом на базе микропроцессорной техники, оптимизирующую технологические параметры отдельных ее блоков и обеспечивающую стабильную выработку продуктов заданного качества.

Главная цель данного дипломного проекта  – снижение потребления энергоресурсов на установке депарафинизации. Это  обеспечивается путем перевода секций регенерации растворителя из раствора депмасла с парового на печной.

К числу основных технологических параметров работы вводимой печи относят давление, температуру, расход нагреваемого продукта. Именно эти показатели и требуется стабилизировать с целью обеспечения оптимальной работы блока регенерации.

Схемы автоматизации основного оборудования установки депарафинизации в упрощенном и развернутом виде представлены в приложении.

 

4.2 Описание схемы регулирования  работы печи

 

Полуотпаренный фильтрат с низа  колонны  К-1  забирается  насосами Н-6, Н-6а и  прокачивается  двумя потоками через змеевики печи П-1 камеры конвекции, далее камеры радиации, после чего нагретый до необходимой температуры поступает на вторую тарелку колонны К-2. Часть потока по клапану регулятору расхода FRS 10/21 направляется в колонну К-1.

Температура полуотпаренного фильтрата на входе в камеру конвекции печи П-1 контролируется ТIR-10/1, а расход каждого из двух потоков регулируется и регистрируется FRC 10/2, 10/3, клапаны которых на входе каждого потока в конвекционную камеру печи с коррекцией по уровню К-1.

Температура на выходе полуотпаренного  продукта контролируется и регистрируется TIRAH 10/7,6. Высокая температура сигнализируется.

Температура общего потока полуотпаренного фильтрата, поступающего в колонну К-2 регулируется и регистрируется ТRC 10/18, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-1.

Температура перевала печи контролируется и регистрируется TIRAH 10/8. Высокая температура сигнализируется. Разряжение в печи контролируется и регистрируется РIR 10/9.

Содержание кислорода в дымовых газах печи П-1 контролируется, регистрируется и регулируется  QRC 10/10, исполнительный механизм которого управляет шибером печи. Температура дымовых газов печи П-1 контролируется и регистрируется ТIR 10/18.

Часть конвекции змеевика П-1 используется как пароперегреватель  перед подачей острого пара в отпарные колонны и пароподогреватели гачевой секции. Температура входа и выхода, и расхода пара через пароперегреватель  контролируется и регистрируется по  ТIR 10/4,5 FIR 10/19.

Расход топливного газа на форсунки печи П-1 регистрируется и учитывается прибором FQIR 10/13.

Температура топливного газа контролируется и регистрируется по TIR 10/12. Давление топливного газа на установку регулируется и регистрируется PRC 10/11,  клапан которого установлен на  линии топливного газа на установку.

Расход топочного мазута на ферcунки печи регистрируется и учитывается прибором FQJR 10/16. Давление топочного мазута на установку поддерживается и регулируется прибором PRC 10/14, клапан которого установлен на линии топочного мазута на установку. Давление перегретого острого пара на форсунки регулируется и регистрируется прибором  PRC 10/20, клапан которого установлен на линии подачи пара на форсунки. Предусмотрена продувка острым паром змеевиков печи по ходу и подача пара в камеру сгорания и паровая завеса вокруг печи. Установлены ручные клапана-отсекатели на линии подачи топливного газа и мазута к печи   HS-1 и HS-2.

 

4.3 Характеристика  регулирующих клапанов

 

Регулирующие клапаны различают  по материалу из которого они изготовлены, по конструкции пары затвор-седло, виду пропускной характеристики, присоединительным размерам, условной пропускной способности. Основные детали серийно выпускаемых клапанов изготавливают из серого чугуна, углеродистой и нержавеющей сталей различных марок. Таким образом, выбор регулирующего клапана при автоматизации оборудования по материалу из которого он изготовлен, определяется коррозионной активностью рабочей среды.

В данном случае, на установке  депарафинизации агрессивных сред нет. Следовательно, при автоматизации печи установки вполне можно применять клапаны, а также диафрагмы, изготовленные из серого чугуна, или углеродистой стали любой марки.

В промышленных условиях обычно применяют  клапаны с условным проходом Dy 15-300 мм и условной пропускной способностью Кvy 0,1-2500 м3/ч.

Основными критериями подбора регулирующих клапанов являются[22]:

  • коррозионная стойкость материала клапана;
  • тип и пропускная характеристика;
  • условный проход, мм;
  • условная пропускная способность, м3/ч;
  • условное давление;
  • температура регулируемой среды.

 

4.4 Класс точности  приборов

 

Средства измерения представляют обобщенную характеристику процесса, определяемую пределами допускаемых  основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средств измерений, влияющими на точность, значение которых устанавливают в стандартах на отдельные виды средств измерений. Обычно для технических измерительных устройств класс точности устанавливают по заранее заданной допускаемой основной приведенной погрешности. По ее величине измерительные устройства делят по классам точности от 0,05 до 4,0. В большинстве случаев класс точности выпускаемых промышленных приборов равен 0,5, 1,0, 1,5 [22]. Класс точности прибора влияет на его стоимость. Чем точнее прибор, тем больше его стоимость. Поэтому при выборе приборов автоматизации следует выбирать нужный класс точности.

В приложении Б приведена  спецификация используемых на установке  депарафинизации приборов регулирования  оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б – Спецификация средств контроля и автоматизации

 

поз.

Наименование и тип  прибора

Основные характеристики

1

2

3

10/11-1

 

 

10/11-2

 

 

10/11-3

 

10/11-4

Датчик давления 13ДИ с  дистанционной передачей показания.

 

Пневматический прибор ПВ101 со станцией управления регистрирующий.

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Топливный газ, шкала 0-6 кгс/см2.

 

 

Шкала 0-6 кгс/см2

 

 

 

 

Топливный газ. Ду=150 мм

10/12-1

 

 

10/12-2

 

 

10/12-3

 

 

10/12-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки ХК ТХК-2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР1 регистрирующий.

Топливный газ.

 

 

 

 

 

 

 

 

Шкала 0-100оС

10/18-1

 

 

10/18-2

 

 

10/18-3

 

 

10/18-4

 

 

10/18-5

 

10/18-6

Преобразователь термоэлектрический градуировки ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для преобразования ЭДС в электрический сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для преобразования электрического сигнала в пневматический.

ТS-EXD II A

Пневматический прибор ПВ101 со станцией управления регистрирующий.

 

Регулирующий блок ПР331

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Полуотпаренный фильтрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

0-200оС

 

 

 

 

Топливный газ. Ду=150 мм

1-1

 

1-2

Клапан отсекающий 25С 48 Н Ж.

 

Панель управления ПП12.2

Топливный газ Ду=150 мм

10/7-1

 

 

10/7-2

 

 

10/7-3

 

 

10/7-4

 

10/7-5

Преобразователь термоэлектрический градуировки ХК ТХК 2088

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для преобразования ЭДС в электрический сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПК Р2 регистрирующий (двухстрочный).

Электроконтактный манометр ЭКМ-160 с сигнализацией на щите.

Полуотпаренный фильтрат

 

 

 

 

 

 

 

0-200оС

 

 

 

-1 - +1

10/1-1

 

 

10/1-2

 

 

10/1-3

 

 

10/1-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР1 регистрирующий.

Полуотпаренный фильтрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

0-200оС

10/2-1

 

10/2-2

 

 

10/2-3

 

 

10/2-4

 

10/2-5

Диафрагма камерная ДКС10.

 

Преобразователь разности давления пневматический 13ДД11.

 

Пневматический прибор ПВ101 со станцией управления, регистрирующий

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Полуотпаренный фильтрат.

 

 

 

 

0-30 м3

 

 

 

 

Ду=100 мм

10/22-1

 

 

10/22-1

 

 

10/22-3

 

 

10/22-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки  ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР1 регистрирующий.

Дымовые газы

0-600оС.

 

 

 

 

 

 

 

 

0-600оС.

10/14-1

 

 

10/14-2

 

 

10/14-3

 

10/14-4

Датчик давления 13ДИ с  дистанционной передачей показаний.

 

Пневматический прибор ПВ101 со станцией управления регистрирующий.

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Топочный мазут 

0-12 кгс/см2

 

0-12 кгс/см2

 

 

 

 

Топочный мазут. Ду=100 мм

10/15-1

 

10/15-2

 

 

10/15-3

 

10/15-4

Диафрагма камерная ДКС10.

 

Преобразователь разности давления пневматический 13ДД11.

 

Прибор контроля пневматический ПКР 1.

 

Прибор интегральный суммирующий ПИК-1.

Топочный мазут

 

0-1600 кг/ч

 

 

0-1600 кг/ч

10/16-1

 

 

10/16-2

 

 

10/16-3

 

 

10/16-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки  ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКРI регистрирующий.

Топочный мазут,

0-150оС

 

 

 

 

 

 

 

 

0-150оС

2-1

 

2-2

Клапан отсекающий 25С 48 НЖ

 

Панель управления ПП12.2

Топочный мазут Ду=100 мм

10/20-1

 

 

10/20-2

 

 

10/20-3

 

10/20-4

Датчик давления 13ДИ с  дистанционной передачей показаний.

 

Пневматический прибор ПВ101 со станцией управления регистрирующий.

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Острый пар 0-16 кгс/см2

 

 

0-16 кгс/см2

 

 

 

 

Острый пар Ду=50 мм

10/8-1

 

 

10/8-2

 

 

10/8-3

 

 

10/8-4

 

10/8-5

Преобразователь термоэлектрический градуировки  ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР 1 регистрирующий.

Электроконтактный манометр ЭКМ 160.

0-1000оС

 

 

 

 

 

 

 

 

0-1000оС

 

-1; +1

10/9-1

 

10/9-2

Датчик давления 13ДИ с  дистанционной передачей показаний.

Прибор контроля пневматический ПКР 1 регистрирующий.

0-6 кПа

10/6-1

 

 

10/6-2

 

 

10/6-3

 

 

10/6-4

 

10/6-5

Преобразователь термоэлектрический градуировки ХК ТХК 2088

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПК Р2 регистрирующий (двухстрочный).

Электроконтактный манометр ЭКМ-160 с сигнализацией на щите.

Полуотпаренный фильтрат

 

 

 

 

 

 

 

0-200оС

 

 

-1 - +1

10/5-1

 

 

10/5-2

 

 

10/5-3

 

 

10/5-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки  ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для  преобразования электрического сигнала  в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР 2 регистрирующий, двухстрелочный.

Острый пар 

0-400оС

 

 

 

 

 

 

 

 

0-400оС

10/4-1

 

 

10/4-2

 

 

10/4-3

 

 

10/4-4

Преобразователь термоэлектрический градуировки  ХК ТХК 2088.

ТS-EXD II A

Преобразователь Ш705 для  преобразования ЭДС в электрический  сигнал 4-20 мА.

ТS-EXD II A

Преобразователь ЭП0011 для преобразования электрического сигнала в пневматический.

ТS-EXD II A

Прибор контроля пневматический ПКР 2 регистрирующий, двухстрелочный.

Острый пар 

0-400оС

 

 

 

 

 

 

 

 

0-400оС

10/19-1

 

10/19-2

 

10/19-3

Диафрагма камерная ДКС 10.

 

Преобразователь разности давления 13ДД11.

 

Прибор контроля пневматический ПКР 1 регистрирующий.

Острый пар

0-1600 кг/ч

 

 

 

0-1600 кг/ч

10/3-1

 

10/3-2

 

 

10/3-3

 

 

10/3-4

 

10/3-5

Диафрагма камерная ДКС10.

 

Преобразователь разности давления пневматический 13ДД11.

 

Пневматический прибор ПВ101Э со станцией управления, регистрирующий

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Полуотпаренный фильтрат.

 

 

 

 

 

0-30 м3

 

 

 

Ду=100 мм

10/21-1

 

10/21-2

 

 

10/21-3

 

 

10/21-4

 

10/21-5

Диафрагма камерная ДКС10.

 

Преобразователь разности давления пневматический 13ДД11.

 

Пневматический прибор ПВ101Э со станцией управления, регистрирующий

 

Регулирующий блок ПР 3.31

 

Клапан регулирующий 25С 48 Н Ж.

Полуотпаренный фильтрат.

 

 

 

 

0-30 м3

 

 

 

 

Ду=100 мм

10/10-1

 

10/10-2

Газоанализатор ГТМ 5101М.

 

Вторичный прибор КСП-2 регистрирующий.

Дымовые газы

0-21 %

Шкала 0-21 %



3.5 Расчет теплообменников.doc

— 55.00 Кб (Открыть, Скачать)

бух. учёт доходов и расходов организации.doc

— 185.00 Кб (Открыть, Скачать)

3.2 Расчет кристализационного отделения.doc

— 99.00 Кб (Открыть, Скачать)

энтальпия.doc

— 29.50 Кб (Открыть, Скачать)

3,1 мат баланс.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

отчет.docx

— 56.75 Кб (Открыть, Скачать)

2.3 Выбор и обоснование поставленной цели.doc

— 40.00 Кб (Открыть, Скачать)

2.2 Стандартизация и управление качеством (ПРОДОЛЖЕНИЕ).doc

— 32.50 Кб (Открыть, Скачать)

2.1 Качество сырья и получаемой продукции.doc

— 39.50 Кб (Открыть, Скачать)

2,2 Стандартизация и управление качеством.doc

— 45.50 Кб (Открыть, Скачать)

1.3 Интенсификация.doc

— 99.50 Кб (Открыть, Скачать)

1.2 Основные факторы процесса.doc

— 132.00 Кб (Открыть, Скачать)

1.1 Сущность процесса депарафинизации.doc

— 191.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Модернизация установки Депарафинизация с целью снижения энергопоребления