Маркетинговая логистика

 

Рис.2.5. Карта-схема зоны обслуживания 

Таблица 2.8

Расчет  основных параметров маршрута 

 
 

Таблица 2.9

График  работы транспорта 

 

Таблица 2.10

Расчет  общих затрат по доставке заказов 

 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.11

Анализа результатов планирования доставки заказов 

 

     Результаты  по двум проектам занесем в общую  таблицу.

     Таблица 2.12

       Сравнительная характеристика  проектов 

 

       В результате произведенных расчетов можно сделать следующие выводы. Более рациональным для предприятия  является строительство собственного склада. Его полученные с помощью  метода центра масс координаты (6;5). Второй из разработанных вариантов маршрутов является наиболее оптимальным (его схема представлена на рисунке 3).Об этом свидетельствует определение расходов по доставке товаров для каждой из схем. Общие затраты по доставке во втором маршруте меньше на 990 руб. Соответственно, затраты на 1 км пробега ниже на 8,37 руб. (на 18%), а издержки на перевозку единицы груза на 1,31 руб. 
 
 

III. Практическая часть

3.1. Общая характеристика предприятия

       Полное  и сокращенное фирменное наименование: Открытое акционерное общество «Колос» - ОАО «Колос»; входит в Агропромышленную корпорацию «Стойленская Нива». Холдинг объединяет более 35 предприятий в число которых входят хлебозаводы, заготовительные, мукомольные и сельскохозяйственные предприятия Белгородской, Курской, Воронежской, Смоленской, Саратовской, Нижегородской, Ивановской и Ярославской областей.

       Почтовый  адрес: 308007 город Белгород, улица  Мичурина, дом 48. Предприятие расположено в центре областного цента г.Белгород  рядом с центральными городскими и областными дорожными магистралями и занимает площадь ориентировочно в 90000 кв. м.

       Основными видами вырабатываемой продукции являются хлебобулочные и кондитерские изделия. Всего вырабатывается 80-90 тонн хлеба  и булок в сутки и 10-11 тонн кондитерских изделий в сутки. Ассортиментная линейка насчитывает более 50 видов  хлебобулочных изделий. Кондитерских изделий более 100 видов.

       Организационно-правовая форма предприятия – Открытое Акционерное Общество.

       Форма собственности – частная, акционерная.

       Краткая характеристика производственного  процесса: сырьё,   применяемое   в   хлебопечении,   делят   на    основное    и вспомогательное.  К  основному  сырью  относят  муку,  соль  и   дрожжи. К вспомогательному сырью относят  жир,  сахар,  яйца,  молоко,  солод, патоку и пряности. Яйца, яичный порошок или меланж добавляют  в  тесто  при  изготовлении сдобных изделий. В хлебопечении используют также джем, повидло, изюм, орехи  и др.

       Производство  хлеба   состоит  из  нескольких  операций:  подготовки  и дозировки сырья, замеса теста,  брожения,  разделки  и  расстойки,  выпечки, бракеража, охлаждения изделий, укладки на лотки  и  отпуска  в продажу.

       При подготовке  сырья   муку  просеивают,  растворяют соль, сахар, процеживают молоко, патоку. Замешивают тесто  в  тестомесильных  машинах. Тесто из ржаной муки ставят на заквасках  или  используют  заварной способ, при этом хлеб приобретает особый аромат, долго не  черствеет.  Тесто из пшеничной муки ставят опарным  и  безопарным  способами.  Брожение  теста происходит после замеса при температуре 27-30°С, объем его  увеличивается  в 2-3 раза. Разделка (формовка) теста производится машинами,  при этом  объем теста уменьшается, частично удаляется СО2.  Расстойка,  т.е.  дополнительное брожение изделий, ведется в камерах при температуре  35-40°С  от  20  до  50 минут. В процессе расстойки изделия увеличиваются в объеме, а после  выпечки становятся более пышными, пористыми. Выпекают хлеб в печах  при  температуре 180-300°С, мелкоштучные изделия – 8-12 минут, крупные изделия – более часа.

       Охлаждают хлеб в камерах, а штучный могут  реализовать горячим.

       Укладка в лотки хлеба и хлебобулочных  изделий должна  производиться  в соответствии  с  правилами   укладки,   хранения   и   перевозки   хлеба   и хлебобулочных изделий по ГОСТ 8227-56.

       Выпеченные  изделия укладывают в чистые  деревянные  лотки  (изделия  с дефектами отбраковывают). Допускается также укладка в  лотки  из  полимерных материалов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 3.1. Технологическая схема производства хлеба

       Максимальная  достигнутая производительность предприятия  в сутки составляет 106,9 тонны, рабочая  производительность, наблюдаемая в  настоящий момент – 103,7 тонны, плановая производительность 128,9 тн./сут. Сегодня на предприятии освоен выпуск более чем 50 сортов хлеба и батонов и более 150 видов кондитерских изделий, включая новую линейку бисквитно-кремовой продукции (тортов и пирожных) и широкого ассортимента булочек и рулетов с различными начинками. Наибольшим спросом пользуется хлеб, булочки, торты, вафли, пряники, пирожные, мармелад, печенье. Вся продукция сертифицирована и имеет качественные удостоверения. Представленность продукции в магазинах города высокая.