Анализ ценовой политики

М₁ = 2 / 1,6 = 1,25 ;   М₂ = 1,25 _* 0,96 = 1,2

   М  = (7540 _* 1,25 – 7540 _* 1,2 ) _* 1313,25 = ( 9425 – 9048) _* 1313,25 = 495095,25 т. р.

Экономия по зарплате производственных рабочих ( основной и дополнительной с отчислениями).

   З = (З₁ – З₂ ) _* А₂ , т. р.

З₁ , З₂ - Затраты в себестоимости изделия на зарплату (основной и дополнительной с отчислениями) производственных рабочих. Учитываем снижение З₂  на 3% от З₁.

Деталь  А.

З₁ = 1677,71 + 167,77 + 729,888 = 2575,369 т. р.

З₂ = З_{1 *} 0,97 = 2575,369_* 0,97= 2498,108 т. р.

   З = ( 2575,369 - 2498,108) _* 1101,6 = 77,261 _* 1101,6 = 85110,718 т. р.

Деталь  Б.

З₁ = 1871,02 + 187,102 +1397,898  =  3456,02 т. р.

З₂ = З_{1 *} 0,97 = 3456,02_* 0,97 = 3352,339 т. р.

   З = (3456,02 - 3352,339) _* 1313,25 = 136159,073 т. р.

Экономия  на условно – постоянные расходы.

     Принимаем , что условно – постоянные  расходы составляют 50% затрат на 1 единицу изделия по статьям калькуляции таблицы 2.9. – номера статей 7,8,9,10.

   Экономия  на условно – постоянные расходы

   С_У-П = (С¹ - С¹ / К)_* А₂  , т. р.

С¹ - условно – постоянная часть расходов в себестоимости изделия, т. р.

К – Коэффициент  учитывающий рост объема производства

Деталь  А.

С¹ = 0,5 _* (598,774 +1384,95 +1342,168 +281,074+9,369) =1812,852 т. р. 

   С_У-П = (1812,852 -1812,852 / 1,08) _* 1101,6 = (1812,852  –1678,567) _* 1101,6 =

           = 134,285  _* 1101,6 =147928,356 т. р.

Деталь  Б.

С¹ = 0,5 _*(667,767 + 1544,527 +  1496,816 + 699,215  + 23,307 ) = 2224,54 т. р.

    С_У-П = (2224,54 -2224,54 / 1,03 ) _* 1313,25 = (2224,54 –2159,748) _* 1313,25 =

=64,792 _* 1313,25 = 85088,094 т. р.

   Суммарное  снижение себестоимости :

   С =   М +     З +     С_У-П , т. р.

Деталь  А.    

   С = 98152,56 + 85110,718+147928,356 =331191,634 т. р.

Деталь  Б.

   С = 495095,25 + 136159,073 +85088,094  =716342,667 т. р. 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7. Годовая экономия  от снижения себестоимости  изделия. 

    Годовая экономия от снижения себестоимости изделия определяется как сумма снижения себестоимости изделия А и изделия Б.

     С_Г  =    С_А +   С_Б , т. р.

      С_Г =331191,634  +716342,667 = 1047534,301 т. р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   
 
 
 
 
 
 
 

2.8 Срок окупаемости  капиталовложений. 

     Срок окупаемости изделий определяется по формуле :

Т = К / (    С_А +    С_Б),  лет.

Значение  К берем рассчитанное в пункте 2.5.

Т = 2941200 / 1047534,301= 2,808 лет. 

 Срок  окупаемости  капиталовложений равен примерно 3 года, что позволяет предприятию достаточно быстро окупить свои капиталовложения , так как хорошим считается срок окупаемости капиталовложений до 5 лет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.9.Определение  точки безубыточности  при выборе инвестиционной стратегии       предприятия.

   Для  расчета точки безубыточности  используется аналитический и  графический методы.

Таблица 2.10. – Исходные данные.

 

   Постоянные  затраты в калькуляции себестоимости  одного изделия составляют 50% от  статей 7,8,9,10 таблицы 2.9.

Деталь  А.

0,5 _* (598,774 +1384,95 +1342,168 +281,074+9,369 ) = 1812,852 т. р.

1812,852 _* 1020 = 1849109,04  т. р.

Деталь  Б.

0,5 _* ( 667,767 + 1544,527 +  1496,816 + 699,215  + 23,307 ) = 2224,54 т. р.

2224,54 _* 1275 =2836288,5  т. р.

   Определяем  переменные затраты как разность между полной себестоимостью и постоянными затратами.

Деталь  А.

9852876,366 - 1849109,04   = 8003767,326  т. р.

на единицу  изделия  8003767,326 / 1020 = 7846,831 т. р / шт.

Деталь  Б.

30637805,455  -  2836288,5   = 27801516,955  т. р.

на единицу изделия  27801516,955  / 1275 =21805,111 т. р / шт.

     Рассчитываем объем производства, соответствующий точке безубыточности.

   А_О = З_ПОС / ( Ц – З_ПЕР) , шт.

Деталь  А.

 А_О =1849109,04  /  (14605,284 – 7846,831) =1849109,04  / 6758,453 =273,599 шт.

 Деталь Б.

А_О =  2836288,5  / (37197,97  –21805,111) = 2836288,5   /  15392,859 = 184,26  шт. 
 

Заключение. 

     Данное предприятие выпускает детали А и детали Б  - соответственно сталь и латунь, по запланированному плану, т.е. изделие А в размере 1020 штук и изделия Б в размере 1275 штук. Затраты на материалы за вычетом отходов на каждую деталь составит 3047,1 т. р. для детали А и 15634 т. р.– для детали Б. Затраты топливо – энергетические на единицу изделия 420,875 т. р. и 508 т. р. – соответственно для изделия А и Б.

      Годовой фонд оплаты труда  для детали А составит 1882390,979 т. р. , для детали Б – 4506496,978 т. р. Отчисления на социальные меры  744485,632 т. р. и 1782319,555 т. р. для деталей А и Б.

       Амортизационные отчисления предприятия равны1436059,752 т. р.

       Цеховые затраты на предприятии  составят 3382099,954 т. р, включающие заработную плату специалистов, служащих, МОП, отчисления на соц. меры , затраты на содержание зданий и хоз. инвентаря , амортизацию зданий, расходы по охране труда и прочие расходы. Общепроизводственные затраты предприятия составляют 3277452,347 т. р.

    Себестоимость  детали А  – 9659,579 т. р., а детали Б – 24029,696 т. р.  Отпускная цена при этом составит  , с учетом НДС, детали А – 14605,284 т. р. и

детали Б – 37197,97 т. р.

    Предприятие  получит чистую прибыль в размере  11992510,412 т. р.

 Внедрении  техники, приведет к улучшению  технико-экономических показателей.  При этом капиталовложения в  новую технику составит 2941200 т.  р и предприятие окупит их  примерно за 3 года.

         Внедрение новой техники увеличит  количество выпускаемых изделий,  Изделия А будут выпускать  1101,6 штук., а изделия Б – 1313,25 штук. Внедрение новой техники  приведет к экономии металла  в размере 98152,56 т. р. – на ед. детали А, и 495095,25 т. р. – детали Б, к экономии заработной платы производственных рабочих детали А – 85110,718 т. р. и детали Б – 136159,073 т. р. Все это приводит к снижению себестоимости изделий, суммарное снижение себестоимости для деталей А составит 331191,634 т. р. и для деталей Б – 716342,667 т. р. Годовая экономия от снижения себестоимости изделий составит 1047534,301 т. р.

        После внедрения новой техники  предприятие будет получать прибыли  больше  (можно увидеть на графическом  способе определения точки безубыточности).

           В целом данное предприятие  по изготовлению деталей А  и деталей Б является выгодным  вложением капитала для получения  прибыли.  

         

 

Литература. 
 

1) Абрютина М.С., Грачёв  А.В. Анализ финансово-экономической  деятельности предприятия: Учебное пособие. – 3-е изд., испр., - М.: «Дело и сервис», 2007 г. 

  

2) Баздникин А.С., Цены  и ценообразование: Учебное пособие. – М.: Юрайт-Издат, 2008 г. 
 

3)   Каратошова  В.П., Приходько А.В., Экономика организации  (предприятия):Учебник для средних специальных учебных заведений.- М.: Приор-издат, 2008 г.  
 

4) Маренков Н. Л. ,Цены и ценообразование. – М., 2007 г. 
 

5)Хлусов В.П., Основы маркетинга, Москва, 2006 г. 
 

6)Цены и ценообразование:  Учебник / И.К. Салимжанов, О.В.  Португалова, В.Е. Новиков и др.; Под ред. И.К. Салимжанова. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2009г.  
 

7)   Экономика  предприятия: Учебник/ Под ред.  проф. Н.А. Сафронова. – М.: Экономисть, 2007 г. 
 

8)Экономикс: Учебник/  К.Р. Макконел, С.Л. Брю; Москва, 2008 г.;