Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 08:57, курсовая работа
Задачей данного курсового проекта является проектирование агрегатного участка, а также улучшение организации и повышение эффективности технологического процесса в агрегатном участке.
Введение………………………………………………………………………...2
1 Общая часть…………………………………………………………………4
2 Расчетно-технологическая часть…………………………………………..6
2.1 Приведение существующего подвижного состава к
основным моделям.................................................................................6
2.2 Определение скорректированных периодичностей ТО и КР.........10
2.3 Корректировка нормативов трудоемкости ТО и ТР………………13
2.4 Определение числа технических воздействий по
предприятию за год…………………………………………………..16
2.4.1 Определение суточной программы по ТО……………………..18
2.5 Определение объемов работ по предприятию……………………...19
2.5.1 Расчет объёма работ по ТО и ТР………………………………19
2.5.2 Распределение годовых объёмов работ по видам…………….21
2.5.3 Расчет годового объёма вспомогательных работ……………...23
2.6 Расчет численности персонала………………………………………..24
2.7 Расчет постов и поточных линий……………………………………29
2.8 Подбор технологического оборудования…………………………….33
2.9 Расчет производственных площадей и планировка производственных помещений…………………………………………35
3 Организация производства………………………...………………………..39
4 Охрана труда и техники безопасности…………………………………..49
Заключение……………………………………………………………………...54
Список использованных источников…………………………………………55
Приложение А План схема производственного корпуса………………….
Приложение Б Спецификация на производственный корпус…………….
Приложение В Планировочное решение агрегатного участка……………
Приложение Г Спецификация на агрегатный участок…………………….
где - трудоемкость работ при выполнении i-го вида обслуживания на потоке, чел.-ч;
- общее количество технологически необходимых рабочих на линии обслуживания;
- время передвижения автомобилей на линии:
где - габаритная длинна автомобиля, м, =12 м.;
- расстояние между стоящими друг за другом автомобилями, м., (принимаем =2 м.);
- скорость передвижения автомобиля по линии, (передвижение осуществляется без конвейера, условно принимаем равной 10 м/мин).
Тогда время передвижения автомобиля на линии составит:
мин.
Такт линии будет равны:
мин;
мин.
Ритм производства, т.е. время, мин, приходящееся на одно обслуживание данного вида находится по формуле:
где - продолжительность работ зоны данного вида ТО в течение суток, ч;
- число обслуживаемых единиц подвижного состава данного вида ТО в сутки;
Рассчитываем ритм производства:
мин;
мин.
Число линий обслуживания определяется по формуле:
Тогда для зоны ТО-1 и ТО-2:
Для
зоны ТО-1 и ТО-2 принимаем
2 поточные линии по 4 поста
в каждой.
2.8
Подбор основного
технологического
оборудования
для агрегатного
участка
Список
технологического оборудования
для агрегатного участка, с
приведением его основных характеристик,
приведены в таблице 2.20.
Таблица 2.20 - Перечень технологического оборудования.
Оборудование | Модель | Краткая характеристика | Кол. Единиц | Площадь оборудования | |
Единицы, м2 | Суммарная, м2 | ||||
Агрегатное отделение | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров | ПС 25 | Стационарный,
габариты: 1140х440 мм |
1 | 0,5 | 0,5 |
Стенд для разборки передних и задних мостов | 2450 | Стационарный,
габариты: 1020х780 мм |
1 | 0,79 | 0,79 |
Стенд для разборки, сборки и регулировки сцепления дизельных автомобилей | Р 724 | Настольный,
габариты: 580х490 мм |
1 | 0,28 | вместе со столом, 1 |
Стенд для разборки и сборки карданных валов и рулевых управлений | 3067 А | Стационарный,
габариты: 2000х1303 мм |
1 | 2,6 | 2,6 |
Стенд для разборки и сборки коробок передач | Стационарный,
габариты: 1000х750 мм |
1 | 0,75 | 0,75 | |
Стенд- кантователь для разборки редукторов задних мостов | ПС 54 | Стационарный,
габариты: 850х540 мм |
1 | 0,4 | 0,4 |
Стенд для разборки и сборки дизельных двигателей | Р 776 | Стационарный,
габариты: 1870х1020 мм |
1 | 1,9 | 1,9 |
Станок для шлифовки клапанов | Р-108 | Стационарный,
габариты: 870х575 мм |
1 | 0,45 | 0,45 |
Пресс гидравлический 10 тонн | 2153 | Стационарный,
габариты: 1480х1450 мм |
1 | 2,1 | 2,1 |
Печь электрическая для нагрева мелких деталей | Т-112 | Стационарный,
габариты: 630х570 мм |
1 | 0,36 | 0,36 |
Стенд обкаточно- тормозной | КИ-55401 | Стационарный,
габариты: 2500х1020 мм |
1 | 2,55 | 2,55 |
Универсальный центр для проверки валов | У-553 | Стационарный,
габариты: 2000х500 мм |
1 | 1,0 | 1,0 |
Стеллаж для деталей | Р-35 | Габариты:
2000х500 мм |
1 | 2,0 | 2,0 |
Слесарный верстак | ОН-20 | Стационарный,
габариты: 1650х850 мм |
1 | 0,65 | 0,65 |
Продолжение таблицы 2.20.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Ванна для мойки мелких деталей | ГАРО-35 | Стационарный,
габариты: 1200х600 мм |
1 | 0,72 | 0,72 |
Шкаф для приборов | Р-189 | Габариты:
2000х700 мм |
1 | 1,4 | 1,4 |
Ларь для обтирочных материалов | НИИАТ-35М | Габариты:
700х700 мм |
1 | 0,49 | 0,49 |
Кран - балка | ГОСТ 7890-84 | Подвесной | 1 | - | - |
Пожарный уголок (ящик с песком, углекислотный огнетушитель, лопатка) | - | Габариты:
900х300 мм |
1 | 0,27 | 0,27 |
ИТОГО | 20,23 |
2.9
Расчет производственных
площадей и
планировка производственных
помещений
Для расчета площади зон ТО, ТР по удельным площадям используют формулу:
где - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;
- число постов в зоне;
- коэффициент плотности расстановки оборудования постов.
Определим площади зон ТО и ТР для двух технологических групп. Рассчитаем площадь проектируемой зоны ТО-1 и ТО-2:
- для первой и второй технологической группы (поточные линии) автомобилей Икарус-250 и ЛиАЗ-677:
м2;
Рассчитаем площадь зоны ТР для двух технологических групп:
Расчет площади производственных участков рассчитывается приближенно по числу работающих в наиболее загруженную смену [2, Таблица 2.22].
Уточненный расчет площади производственных участков осуществляется графическим путем при разработки планировочных решений с учетом расстановки оборудования.
Табличные и уточненные расчеты по определению производственных участков сведены в таблицу 2.21.
Таблица 2.21 - Площади производственных участков
Участки | табличное |
уточненное | |
Агрегатный | 7,3 | 108 | 108 |
Топливный | 1,29 | 14 | 30 |
Электротехнический | 3,02 | 27 | 30 |
Сварочный
+
Жестяницкий |
1,29 | 18 | 216 |
0,86 | 27 | ||
Медницкий
+
Кузнечно-рессорный |
0,86 | 18 | 54 |
1,29 | 27 | ||
Слесарно-механический | 3,45 | 54 | 54 |
Обойный
+
Арматурный |
1,29 | 27 | 54 |
1,29 | 14 | ||
Шиномонтажн. + вулканизац. | 1,34 | 45 | 216 |
Аккумуляторный | 0,86 | 36 | 58 |
Общая площадь | 820 |
Расчет площади агрегатного участка производится по выражению:
где - площадь, занимаемая оборудованием в плане, м2;
- коэффициент плотности расстановки оборудования.
Примем =4,5, [2, Таблица 2.21]. =20,23 м2. Тогда площадь агрегатного отделения равна:
Уточненный расчет площади отделения осуществляем графическим методом при разработке планировочного решения помещения с учетом норм расстановки оборудования. В соответствии с разработанным планом отделения принимаем:
Общая площадь предприятия составит:
Итоговая площадь корпуса составит .
По заданию предприятие проектируется в холодных климатических условиях, поэтому толщину основных стен принимается 400 мм. Толщина перегородок принимается равной 200 мм. Колонны принимаются прямоугольного сечения с размером 600x600 мм. Двери в производственные помещения имеют высоту 2,4 м и ширину 1 м - однопольная, 2 м - двупольная. Размер ворот составит 4,0x3,6 м.
Освещение производственных помещений осуществляется через окна высоту 3,6 м и шириной 3 м, и при помощи световых фонарей. Высота помещений принимается 6 м.
Ширина осмотровых канав составляет 1,2 м. Полы производственных помещений выполнятся из различных покрытий.
- асфальтобетонные для зон ТО и ТР, а также большинства производственных участков;
- керамическая плитка зоны ЕО, малярного, электротехнического, топливного и медницкого участков;
- кислотоупорная плитка для аккумуляторного участка;
-
брусчатка для кузнечно-
При планировке окончательная площадь может отличаться от расчетной на .