Проэктирование строительства хлебзавода

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 12:20, курсовая работа

Описание работы

Уровень потребления хлеба составляет 330 г в сутки. Нормы зависят от возраста, пола, степени физической нагрузки и тд.

Содержание

Введение


1
Технологическая часть


1.1
Выбор и обоснование ассортимента рецептуры хлебобулочных изделий


1.2

Описание предприятия


1.3
Выбор, обоснование и описание технологического сырья


1.3.1

Виды сырья, используемые на проектируемом предприятии


1.3.2

Процессы приготовления хлебобулочных изделий на проектируемом предприятии


1.3.2.1

Процесс приготовления хлеба ржано-пшеничного с изюмом


1.3.2.2
Процесс приготовления батона Минского


1.3.2.3
Процесс приготовления батона соевого


1.4
Выбор и расчет производительности печей. Уточненный расчет производительности хлебозавода


1.5
Расчет выхода готовых изделий


1.6
Расчет потребности сырья с учетом норм его хранения


1.7
Расчёт производственных рецептур


1.7.1
Расчет производственных рецептур для изделий из пшеничного теста: батона "Минского" и батона соевого


1.7.2
Расчет производственных рецептур для ржано-пшеничного хлеба ржано-пшеничного с изюмом


2
Выбор и обоснование, расчёт оборудования основного и вспомогательного подразделений


2.1
Расчёт площадей и емкостей для хранения сырья


2.1.1
Расчет складов БХМ


2.1.2
Расчет просеивательного оборудования


2.1.3
Расчет отделения производственных силосов


2.1.4
Расчёт склада бестарного хранения сырья в жидком виде


2.1.5
Расчет площадей для хранения сырья тарным способом


2.1.6
Расчет расходных емкостей для жидких компонентов


2.2
Расчет и подбор дозировочного оборудования

Работа содержит 1 файл

ХЛЕб 30 тсут.doc

— 862.00 Кб (Скачать)

     Расчётные данные по мучной линии приведены  в таблице 17

Таблица 17 - Расчетные  данные по мучной линии

Сорт  муки Марка просеивателя Производи-тельность  просеивате-ля,кг/час Часовой расход муки, кг Коэффициент использования мощности
Мука  ржаная обдирная Бурат 1500 208,6 0,08
Мука  пшеничная высший сорт Бурат 1500 659,1 0,13
Мука  соевая А2-ХПГ 500 67,02 0,13
ЗСРК»Вега-3» А2-ХПГ 500 245,1 0,48
 
 
 

          2.1.3 Расчет отделения производственных силосов

     Количество производственных силосов устанавливаются путём анализа технологических схем. Количество силосов должно совпадать с количеством устройств, куда необходимо дозировать муку.

     Производственные  силоса должны обеспечивать бесперебойную  подачу муки в дозирующие устройства в течении  2-8 часов.

     Принимаем бункер ХЕ-63 вместимостью 1000м3.

     Коэффициент загрузки производственных силосов  для хранения рассчитывается по формуле: 

                                                                                                       (34)

     где n – запас муки в производственном силосе, ч;

      VП.С. – вместимость производственного силоса, м3.

     Коэффициент загрузки производственных силосов  для хранения ржаной обдирной муки, идущей на приготовление теста: 

     

     Расчет  запаса ржаной муки с учётом срока  хранения на приготовление  замеса теста и запаса пшеничной, соевой муки и ЗСРК»Вега-3» на приготовления теста производится аналогично.

     Расчетные данные по производственным силосам приведены в таблице 18

Таблица 18 - Расчетные данные по производственным силосам

Сорт  муки, технологическая операция Часовой расход муки, кг Срок  хранения, ч Запас муки с учетом сроков хранения, кг Количество  бункеров, марка, шт.

Хлеб ржано-пшеничный с изюмом

Замес теста

Мука  ржаная обдирная

103,3 8 825,6 ХЕ-63М(1)
Мука  пшеничная высший сорт 78,9 8 638,4 ХЕ-63М(1)
ЗСРК»Вега-3» 53,4 8 427,2 ХЕ-63М(1)
Итого - - - 3+1дополнительный=4
Батон "Минский"
Замес теста
Мука  пшеничная высший сорт 207,47 8 1659,8 ХЕ-63М(2)
Итого - - - 2+1дополнительный=3
Батон соевый
Замес теста
Мука  пшеничная высший сорт 48,6 8 388,8 ХЕ-63М(1)
Мука  соевая 3 69 207 ХЕ-63М(1)
Итого - - - +1дополнительный=3
Всего - - - 10
 

     Таким образом для бесперебойной подачи муки в дозирующие устройства необходимо 10 силосов, 3 из них дополнительные 
 

     .

     2.1.4 Расчёт склада бестарного хранения сырья в жидком виде 

     Для проектируемого предприятия целесообразно  бестарный способ хранения соли.

     Объём раствора , рассчитывается по формуле:  

                                                    (35)

     где GЗАП – количество компонента с учётом норм запаса, кг;

      k – коэффициент увеличения объёма (k=1,2);

       ρ – плотность раствора, кг/м3;

      A – концентрация раствора, %.

     Объём солевого раствора:

     

     Объем солевого бассейна рассчитывается по формуле:

                                                   (36)

     где lСБ – длина солевого бассейна, м;

      bСБ – ширина солевого бассейна, м;

      hСБ – глубина солевого бассейна, м.                                               

     Принимаем hСБ =2,5 м, bСБ =4 м, тогда , рассчитывается следующем образом:

                                                                                                    (37)

     

     Расчёт  площади солевого бассейна , производится по формуле:

                                                                                                      (38)

     

     Расчетные данные по складу хранения сырья в  жидком виде приведены в таблице  19

Таблица 19 - Расчетные данные по складу хранения сырья в жидком виде

Наименование  сырья Количество  сырья с учетом сроков хранения, л Тип емкости  для хранения Справочные  данные по вместимости емкости, л Количество  емкостей

Солевой раствор

17,98 Солевой бассеин 20 1
 
 
 
 
 
 

     2.1.5 Расчет площадей для хранения сырья тарным способом 

     На  проектируемом предприятии предусматривается  хранение отдельных видов сырья в таре.

     Для хранения скоропортящегося сырья предусматривается  хранение в холодильных камерах.

     Необходимая площадь для хранения сырья  , рассчитывается по следующей формуле:

                                                                                                 (39)

     Необходимая площадь для хранения суточного  запаса муки: 

     

     Аналогично  рассчитываем площади суточного  запаса пшеничной муки, семисуточного  запаса соевой муки, 10-суточного запаса ЗСРК»Вега-3», 15- суточного запаса изюма и сахара-песка, 5-суточного запаса маргарина, 3-суточного запаса дрожжей

     Необходимая площадь для хранения дрожжей  и маргарина рассчитывается аналогично и подбираются следующие холодильные  камеры.  

     Расчетные данные площадей для хранения сырья приведены в таблице 20 

Таблица 20- Расчетные данные площадей для  хранения сырья

Наименование  сырья  Способ  хранения сырья Суточный  расход, кг Продолжи-тельность  хранения, сут Необходимый запас сырья, т Нагрузка  на м2 площади пола, кг/м2 Необходимая площадь для хранения,м2

Мука ржаная обдирная

В мешках 4799,31 1 4,8 600 8

Мука  пшеничная высший сорт

В мешках 15166,41 1 15,17 550 27,58

Мука  соевая

В мешках 67,02 7 0,47 550 0,81

ЗСРК»Вега-3»

В мешках 2425,98 10 24,53 660 37,17

Изюм

В мешках 853,21 15 12,8 540 23,85

Сахар-песок

В мешках 912,29 15 13,68 800 17,1
Итого           114,51
Продолжение таблицы 20
Холодильная камера

Дрожжи 

На полках в 5-6 ярусов 393,16 3 1,18 540 2,2
Маргарин В ящиках 254,01 5 1,27 400 3,18
Итого - - - - - 5,38
 

     2.1.6 Расчет расходных емкостей для жидких компонентов

     Производственные  емкости для жидких компонентов  должны обеспечивать бесперебойную  подачу подготовленного сырья в  дозировочные устройства в течение 2-8 часов.

     Объем жидкого полуфабриката , рассчитывается по следующей формуле:

                                                                                      (40)

     где G – минутный расход жидкого полуфабриката, кг/мин;

       Н – норма запаса, час;

      rr - плотность жидкого полуфабриката, кг/л;

      k – коэффициент увеличения объема.

     Объем дрожжевой суспензии : 

     

     Расчет  расходных емкостей для других жидких компонентов производится аналогично.

     Расчетные данные по расходным емкостям приведены в таблице 21

Таблица 21 - Расчетные  данные по расходным емкостям

Наименование  сырья Часовой расход сырья, кг/час Количество  сырья с учетом сроков хранения,т Срок  хранения сырья, час Тип расходной  емкости Стандартная вместимость Количество  емкостей
Дрожжевая суспензия 69,7 239,04 2 ХЕ-48 300 2
Солевой раствор 52,2 421,1 8 ХЕ-47 500 1
Сахарный  раствор 81 618,15 8 ХЕ-46 1000 2
Маргарин 12 31,64 2 ХЕ-48 300 1
Продолжение таблицы 21
Мочка 9 42 2 ХЕ-48 300 2
Итого - - - - - 8

Информация о работе Проэктирование строительства хлебзавода