Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 12:20, курсовая работа
Уровень потребления хлеба составляет 330 г в сутки. Нормы зависят от возраста, пола, степени физической нагрузки и тд.
Введение
1
Технологическая часть
1.1
Выбор и обоснование ассортимента рецептуры хлебобулочных изделий
1.2
Описание предприятия
1.3
Выбор, обоснование и описание технологического сырья
1.3.1
Виды сырья, используемые на проектируемом предприятии
1.3.2
Процессы приготовления хлебобулочных изделий на проектируемом предприятии
1.3.2.1
Процесс приготовления хлеба ржано-пшеничного с изюмом
1.3.2.2
Процесс приготовления батона Минского
1.3.2.3
Процесс приготовления батона соевого
1.4
Выбор и расчет производительности печей. Уточненный расчет производительности хлебозавода
1.5
Расчет выхода готовых изделий
1.6
Расчет потребности сырья с учетом норм его хранения
1.7
Расчёт производственных рецептур
1.7.1
Расчет производственных рецептур для изделий из пшеничного теста: батона "Минского" и батона соевого
1.7.2
Расчет производственных рецептур для ржано-пшеничного хлеба ржано-пшеничного с изюмом
2
Выбор и обоснование, расчёт оборудования основного и вспомогательного подразделений
2.1
Расчёт площадей и емкостей для хранения сырья
2.1.1
Расчет складов БХМ
2.1.2
Расчет просеивательного оборудования
2.1.3
Расчет отделения производственных силосов
2.1.4
Расчёт склада бестарного хранения сырья в жидком виде
2.1.5
Расчет площадей для хранения сырья тарным способом
2.1.6
Расчет расходных емкостей для жидких компонентов
2.2
Расчет и подбор дозировочного оборудования
Расчётные данные по мучной линии приведены в таблице 17
Таблица 17 - Расчетные данные по мучной линии
Сорт муки | Марка просеивателя | Производи-тельность просеивате-ля,кг/час | Часовой расход муки, кг | Коэффициент использования мощности |
Мука ржаная обдирная | Бурат | 1500 | 208,6 | 0,08 |
Мука пшеничная высший сорт | Бурат | 1500 | 659,1 | 0,13 |
Мука соевая | А2-ХПГ | 500 | 67,02 | 0,13 |
ЗСРК»Вега-3» | А2-ХПГ | 500 | 245,1 | 0,48 |
2.1.3 Расчет отделения производственных силосов
Количество производственных силосов устанавливаются путём анализа технологических схем. Количество силосов должно совпадать с количеством устройств, куда необходимо дозировать муку.
Производственные силоса должны обеспечивать бесперебойную подачу муки в дозирующие устройства в течении 2-8 часов.
Принимаем бункер ХЕ-63 вместимостью 1000м3.
Коэффициент
загрузки производственных силосов
для хранения
рассчитывается по формуле:
где n – запас муки в производственном силосе, ч;
VП.С. – вместимость производственного силоса, м3.
Коэффициент
загрузки производственных силосов
для хранения ржаной обдирной муки,
идущей на приготовление теста:
Расчет запаса ржаной муки с учётом срока хранения на приготовление замеса теста и запаса пшеничной, соевой муки и ЗСРК»Вега-3» на приготовления теста производится аналогично.
Расчетные данные по производственным силосам приведены в таблице 18
Таблица 18 - Расчетные данные по производственным силосам
Сорт муки, технологическая операция | Часовой расход муки, кг | Срок хранения, ч | Запас муки с учетом сроков хранения, кг | Количество бункеров, марка, шт. |
Хлеб ржано-пшеничный с изюмом | ||||
Замес теста | ||||
Мука ржаная обдирная |
103,3 | 8 | 825,6 | ХЕ-63М(1) |
Мука пшеничная высший сорт | 78,9 | 8 | 638,4 | ХЕ-63М(1) |
ЗСРК»Вега-3» | 53,4 | 8 | 427,2 | ХЕ-63М(1) |
Итого | - | - | - | 3+1дополнительный=4 |
Батон "Минский" | ||||
Замес теста | ||||
Мука пшеничная высший сорт | 207,47 | 8 | 1659,8 | ХЕ-63М(2) |
Итого | - | - | - | 2+1дополнительный=3 |
Батон соевый | ||||
Замес теста | ||||
Мука пшеничная высший сорт | 48,6 | 8 | 388,8 | ХЕ-63М(1) |
Мука соевая | 3 | 69 | 207 | ХЕ-63М(1) |
Итого | - | - | - | +1дополнительный=3 |
Всего | - | - | - | 10 |
Таким
образом для бесперебойной
.
2.1.4
Расчёт склада бестарного
хранения сырья в жидком
виде
Для проектируемого предприятия целесообразно бестарный способ хранения соли.
Объём раствора , рассчитывается по формуле:
где GЗАП – количество компонента с учётом норм запаса, кг;
k – коэффициент увеличения
ρ – плотность раствора, кг/м3;
A – концентрация раствора, %.
Объём солевого раствора:
Объем солевого бассейна рассчитывается по формуле:
где lСБ – длина солевого бассейна, м;
bСБ – ширина солевого бассейна, м;
hСБ – глубина солевого бассейна,
м.
Принимаем hСБ =2,5 м, bСБ =4 м, тогда , рассчитывается следующем образом:
Расчёт площади солевого бассейна , производится по формуле:
Расчетные данные по складу хранения сырья в жидком виде приведены в таблице 19
Таблица 19 - Расчетные данные по складу хранения сырья в жидком виде
Наименование сырья | Количество сырья с учетом сроков хранения, л | Тип емкости для хранения | Справочные данные по вместимости емкости, л | Количество емкостей |
Солевой раствор |
17,98 | Солевой бассеин | 20 | 1 |
2.1.5
Расчет площадей для
хранения сырья тарным
способом
На
проектируемом предприятии
Для хранения скоропортящегося сырья предусматривается хранение в холодильных камерах.
Необходимая площадь для хранения сырья , рассчитывается по следующей формуле:
Необходимая
площадь для хранения суточного
запаса муки:
Аналогично рассчитываем площади суточного запаса пшеничной муки, семисуточного запаса соевой муки, 10-суточного запаса ЗСРК»Вега-3», 15- суточного запаса изюма и сахара-песка, 5-суточного запаса маргарина, 3-суточного запаса дрожжей
Необходимая
площадь для хранения дрожжей
и маргарина рассчитывается аналогично
и подбираются следующие
Расчетные
данные площадей для хранения сырья приведены
в таблице 20
Таблица 20- Расчетные данные площадей для хранения сырья
Наименование сырья | Способ хранения сырья | Суточный расход, кг | Продолжи-тельность хранения, сут | Необходимый запас сырья, т | Нагрузка на м2 площади пола, кг/м2 | Необходимая площадь для хранения,м2 |
Мука ржаная обдирная |
В мешках | 4799,31 | 1 | 4,8 | 600 | 8 |
Мука пшеничная высший сорт |
В мешках | 15166,41 | 1 | 15,17 | 550 | 27,58 |
Мука соевая |
В мешках | 67,02 | 7 | 0,47 | 550 | 0,81 |
ЗСРК»Вега-3» |
В мешках | 2425,98 | 10 | 24,53 | 660 | 37,17 |
Изюм |
В мешках | 853,21 | 15 | 12,8 | 540 | 23,85 |
Сахар-песок |
В мешках | 912,29 | 15 | 13,68 | 800 | 17,1 |
Итого | 114,51 | |||||
Продолжение таблицы 20 | ||||||
Холодильная камера | ||||||
Дрожжи |
На полках в 5-6 ярусов | 393,16 | 3 | 1,18 | 540 | 2,2 |
Маргарин | В ящиках | 254,01 | 5 | 1,27 | 400 | 3,18 |
Итого | - | - | - | - | - | 5,38 |
2.1.6 Расчет расходных емкостей для жидких компонентов
Производственные емкости для жидких компонентов должны обеспечивать бесперебойную подачу подготовленного сырья в дозировочные устройства в течение 2-8 часов.
Объем жидкого полуфабриката , рассчитывается по следующей формуле:
где G – минутный расход жидкого полуфабриката, кг/мин;
Н – норма запаса, час;
rr - плотность жидкого полуфабриката, кг/л;
k – коэффициент увеличения
Объем
дрожжевой суспензии :
Расчет расходных емкостей для других жидких компонентов производится аналогично.
Расчетные данные по расходным емкостям приведены в таблице 21
Таблица 21 - Расчетные данные по расходным емкостям
Наименование сырья | Часовой расход сырья, кг/час | Количество сырья с учетом сроков хранения,т | Срок хранения сырья, час | Тип расходной емкости | Стандартная вместимость | Количество емкостей |
Дрожжевая суспензия | 69,7 | 239,04 | 2 | ХЕ-48 | 300 | 2 |
Солевой раствор | 52,2 | 421,1 | 8 | ХЕ-47 | 500 | 1 |
Сахарный раствор | 81 | 618,15 | 8 | ХЕ-46 | 1000 | 2 |
Маргарин | 12 | 31,64 | 2 | ХЕ-48 | 300 | 1 |
Продолжение таблицы 21 | ||||||
Мочка | 9 | 42 | 2 | ХЕ-48 | 300 | 2 |
Итого | - | - | - | - | - | 8 |