Проэктирование строительства хлебзавода

     Таким образом для бесперебойного технологического процесса необходимо 8 расходных емкостей с учетом свойств сырья. 

     2.2 Расчет и подбор дозировочного оборудования

     Точность  дозирования основного и вспомогательного сырья имеет большое значение для получения продукции высокого качества. Поэтому подбор оборудования производят на проектируемом предприятии, исходя из данного требования.

     Расчетные данные и подобранное дозировочное оборудование приведены в таблице  22

Таблица 22 – Характеристика дозировочной аппаратуры, используемой в технологическом производстве

 
 

     2.3 Выбор и расчет оборудования тестоприготовительного и разделочного цехов

     В тестоприготовительном отделении на проектируемом предприятии устанавливают оборудование для замеса и брожения опары, закваски, теста, дозировочную аппаратуру.

     2.3.1 Расчет тестомесильных машин

     На  проектируемом предприятии используют тестомесильные машины непрерывного действия, расчет которых сводится к определению коэффициентов загрузки машины.

     Коэффициент загрузки машины рассчитывается по следующей формуле:

                                                                                                       (41)

     где Qчас – производительность тестомесильной машины.

     Расчет  производительности тестомесильной машины , производится по формуле:

                                       (42)

     где Рчас – часовая производительность печи;

      k – коэффициент установочный, (k=1,07-1,08).

     Расчет  производительности тестомесильной машины для хлеба :

     

     Подбираем тестомесильную машину марки  Р3-ХТИ-3  .

     Коэффициент загрузки машины:

     

     Расчет  производительности тестомесильной машины для батона "Минского" и батона соевого производится аналогично.

     Расчетные данные по подбору тестомесильных машин  приведены в таблице 23.  
 

     Таблица 23 - Характеристика тестомесильных машин

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Брожение  теста для всех видов изделий  проводиться в подкатных дежах  объёмом 330 литров 

     2.3.2 Расчет оборудования для разделки теста

     Для хлеба с изюмом, батонов подбираем делитель А2-ХТН, производительностью 8-60 кусков/мин.

     Количество  тестовых заготовок  рассчитывается по следующей формуле:

                                                                                                           (43)

     где g – масса тестовой заготовки, кг.

     Количество  тестовых заготовок хлеба с изюмом:

     

     .

     Расчетные данные оборудования для разделки теста  приведены в таблице 24

Таблица 24 - Характеристика тестоделительных машин

                                                                                                                                                                             Для округления тестовых заготовок принимаем тестоокруглитель Т1-ХТН, производительностью 10-60 шт/мин. Для приготовлнния батонов»Минских» применяем тестозакаточную машину Т1-ХТ2-3-2, производительностью 10-60 шт/мин. 

     2.4 Расчет шкафа окончательной расстойки

     Расчет  конвейерного шкафа производится в  зависимости от количества изделий  в шкафу, размеров изделий и продолжительности расстойки.

     Количество  рабочих люлек конвейерного шкафа  рассчитывается по формуле:

                                                                                              (44)

     где tр – время расстойки, мин;

      m – количество ярусов на люльке;

      n – количество тестовых заготовок  на люльке, шт. 

     

     Подбираем конвейерный шкаф расстойный шкаф Т1-ХРЗ-80 с количеством люлек 80 штук. Количество рабочих люлек для шкафа окончательной расстойки для производства батона "Минского" и батона соевого рассчитывается аналогично, исходя из времени расстойки равным 35 мин и 24 мин соответственно.

     Для расстойки батона "Минского" подбираем конвейерный шкаф расстойный шкаф Т1-ХРЗ-80 с количеством люлек 80 штук Для расстойки батона соевого подбираем расстойный шкаф с размерами 2100*5000*2700мм

     Расчет  длины цепи , добавляемой к длине (отнимаемой от длины) по справочным данным, производится по формуле: 

                                                                                              (45)

     где Np – расчетное количество люлек, шт;

      Nc – справочное число люлек,  шт;

     b – шаг цепи, м.

     Расчет  длины цепи, отнимаемой (прибавляемой) от длины по справочным данным, для конвейерного шкафа:

     

(для хлеба)

                                        _{(для батона)}

     Это значит, что для обеспечения необходимой  производительности необходимо укоротить длину цепи конвейера на 6м.

     Расчетные данные оборудования для расстойки приведены в таблице 25

Таблица 25 - Расчетные данные шкафов окончательной

 
 
 

     2.5 Расчет площадей и оборудования для хлебохранилища и экспедиции

     На  проектируемом предприятии необходимо обеспечить минимальное использование  физического труда и максимальную загрузку оборудования при расчете  площадей и оборудования хлебохранилища и экспедиции.

     Принимаем контейнер на 8 лотков размером 928 х 808.

     Расчет  для хлеба ржано-пшеничного с изюмом:

     Количество  изделий на лотке  рассчитывается по формуле:

                                                                                                         (46)

     где n1 – количество изделий по длине, шт;

           n2 – количество изделий по  ширине, шт.

                                                                                                               (47)