Отчёт о производственной практике на хлебозаводе

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2012 в 15:24, отчет по практике

Описание работы

Производственная практика имеет своей целью углубление и закрепление знаний, полученных студентами при изучении специальных курсов дисциплин « Общие принципы переработки сырья и введение в технологию продуктов питания», «Пищевые и биологически активные добавки», «Процессы и аппараты пищевых производств», «Методы исследования свойств сырья и готовой продукции».

Содержание

Введение 4
1. Цели и задачи практики 8
2. Историческая справка 9
2.1 Основные поставщики сырья на предприятие 12
2.2 Схема управления предприятием 13
2.3 Функции производственно-технологической лаборатории 16
2.4 Основной ассортимент выпускаемой продукции 19
3. Анализ технологического процесса производства 20
3.1 Этапы процесса производства хлебобулочных изделий 20
3.2 Приём и хранение сырья 20
3.2.1 Хранение муки 20
3.2.2 Хранение и подготовка других видов сырья 21
3.3 Подготовка сырья к пуску в производство 22
3.3.1 Подготовка муки 22
3.3.2 Подготовка дрожжей 23
3.3.3 Подготовка соли и сахара 23
3.3.4 Подготовка жиров 24
3.3.5 Подготовка воды 24
3.4 Замес теста на жидкой опаре 24
3.4.1 Приготовление опары 24
3.4.2 Приготовление теста 26
3.4.3 Брожение теста 27
3.5 Деление теста на куски 28
3.6 Разделка теста 29
3.7 Окончательная разделка теста 29
3.8 Выпечка хлеба 30
3.8.1 Процессы, происходящие в тестовой заготовке при выпечке 30
3.8.2 Режимы выпечки 32
3.8.3 Роль увлажнения поверхности тестовой заготовки 33
3.9 Хранение хлеба 33
4. Дефекты хлебобулочных изделий 34
4.1 Картофельная болезнь 38
4.2 Плесневение хлеба 41
5. Химический контроль качества готовой продукции 45
6. Сертификация, стандартизация и метрология 54
6.1 Сертификация 54
6.2 Стандартизация 56
6.3 Метрология 57
7. Поставщики основного и дополнительного сырья 59
7.1 Хранение и подготовка дополнительного сырья 60
7.2 Поступление дрожжей 60
7.3 Хранение соли 61
7.4 Хранение сахара 61
7.5 Поступление и учёт маргарина 62
7.6 Хранение и подготовка к производству яиц 62
7.7 Хранение ароматических и вкусовых добавок 63
7.8 Сроки хранения сырья 63
8. Технологическое оборудование 65
8.1 Описание технологической схемы 65
9. Энергетическое хозяйство завода 67
9.1 Водоснабжение предприятия 67
9.2 Вентиляция цехов 68
9.3 Освещение помещений 68
9.4 Территория предприятия 69
9.5 Здания и сооружения завода 69
9.6 Роль руководства в организации работ на предприятии 70
9.7 Планирование в области качества 71
9.8 Рациональное использование ресурсов 72
9.9 Управление технологическими процессами 72
10. Теплоэнергетическое обеспечение предприятия 73
11. Безопасность жизнедеятельности на производстве 75
11.1 Организация работ по созданию безопасных условий труда 75
11.2 Анализ условий труда 77
11.3 Пожарная безопасность 77
11.4 Состояние экологии на предприятии 78
12. Охрана окружающей среды 81
13. Заключение 82
14. Список используемой литературы 83
15. Схема контроля производства продукции 85
16. Приложение 1 87

Работа содержит 1 файл

отчёт 2011.doc

— 1.64 Мб (Скачать)

9.8  Рациональное использование ресурсов 

В соответствии с Уставом на предприятии действует  коллегиальный орган управления – «Правление», возглавляемое директором.

Правление решает, на какие цели необходимо направит финансовые ресурсы, оставшиеся в распоряжении предприятия после налогообложения.

Утверждается  смета расходования чистой прибыли  один раз в квартал.

В среднем до 50% денежных средств направляется на финансирование развития материально  – технической базы предприятия. 

9.9  Управление технологическими процессами выполнения работ 

Технологическими  процессами по производству хлебобулочной  продукции управляет производственная лаборатория предприятия.

Лаборатория оснащена современным оборудованием и  приборами для контроля за качеством  готовой продукции, поступаемого сырья. Так, в лаборатории есть белизномер, прибор для отмывания клейковины, прибор для измерения, деформации клейковины, 2 прибора для определения влажности полуфабрикатов, новый рефрактометр, электронные технические весы, сушильные и вытяжные шкафы.

Штат лаборатории: начальник, инженер-технолог, инженер-микробиолог, инженер по качеству продукции, 4 техника-лаборанта, 2 контролера готовой продукции. Весь персонал лаборатории имеет высшее и среднее специальное образование. 1 раз в 4 года технологическая группа проходит обучение и аттестацию комиссией во главе с главным инженером.

Все поступающее  на завод сырье принимается только при наличии сертификатов соответствия и качественных удостоверений. Лаборатория  проводит контроль качества сырья согласно НТД, результаты контроля отражаются в журналах контроля качества как основного, та Ки дополнительного сырья.

В план производственной лаборатории завода включаются работы по сертификации продукции, стандартизации и метрологии. Вся работа по сертификации проводится АЦСМ, так же как работы по метрологии, информационному обеспечению и по работе со стандартами. Управление и регулирование технологическими процессами производства ведется специалистами-технологами в зависимости от качества поступающего сырья, наличие необходимого оборудования, от времени года и других факторов. При этом в рецептуру приготовления теста и полуфабрикатов технологи вносят изменения по влажности, температуре, времени брожения, продолжительности выпечки. Также для улучшения качества производится смешивание муки с пониженными хлебопекарными свойствами с мукой нормального качества или с мукой выше сортом.

Вся продукция  вырабатывается по традиционным отечественным  технологиям без применения химических улучшителей и добавок, и является экологически чистой продукцией. Основные виды хлеб пшеничный 1 сорт, хлеб ржаной из муки обдирной, хлеб дарницкий вырабатываются на жидких дрожжах, что придаёт хлебу особый вкус и предохраняет его от заболевания картофельной болезнью.

Жидкие дрожжи выращиваются на заводе, а чистую культуру дрожжей и молочно-кислых бактерий получаем в ГОСНИИ хлебопекарной промышленности, с которым ведётся постоянное сотрудничество, как по выведению новых штаммов дрожжей, так и по перспективным направлениям развития ассортимента хлебобулочных изделий, постоянно получаем от них новую литературу и технологические инструкции по хлебопечению.

Все применяемые  меры по улучшению качества, все  усилия, как со стороны руководства  завода, так и со стороны всех исполнителей дают хороший результат. Так, на протяжении многих лет хлебозавод не имеет рекламаций по качеству продукции со стороны контролирующих организаций. 
 
 

10.Теплоэнергетическое обеспечение предприятия 

Котел Е-1/9 предназначен для выработки насыщенного пара рабочим температурой 175°С и давлением 0,8 МПа, используемого для технологических или отопительных нужд. Источником теплоснабжения на предприятии ООО «Трусовский хлебозавод» является паровой котёл марки Е1, 0 – 9Г – 2, производительностью 1 тонна. Вырабатываемая энергия идёт на большие производственные печи «Ротор-Арго». Горячая вода в холодное время года идёт на отопление помещений завода, а так же на поставление тестов и нужды работников завода

Поставляется  паровой котел Е-1/9 единым блоком в собранном виде. Котел Е-1/9 отличается высокой степенью монтажной готовности, минимальными затратами на пуско-наладочные работы, удобством и простотой в эксплуатации. Модельный ряд котлов Е-1/9 рассчитан для работы на газовом топливе (Е-1,0-0,9 Г), твердом топливе (Е-1,0-0,9 Р), и жидком топливе (мазут, дизель) (Е-1,0-0,9М).

 

Комплектность поставки парового котла Е-1/9:

·  блок котла с горелкой (колосниковой решеткой);

·  автоматика (КСУ-14, Альфа XXI век, БУРС, ШЭТ);

·  питательный насос (Grundfos, Lovara);

·  вентилятор (ВД-2,7);

·  дымосос (ДН-3,5);

·  арматура в пределах котла;

·  приборы контроля;

·  лестница с площадкой.

Наименование  показателей Котел Е-1/9 Г
Паропроизводительность, т/ч 1,0
Давление пара, МПа до 0,8
Расчетное топливо газ
Расход  топлива 83,5 м3
КПД, % 91
Температура питательной воды, °С. 50
Потребляемая  электрическая мощность, кВт/ч 6
Габаритные  размеры котла, мм.
- длина 
- ширина 
- высота
4 200 
2 350 
2 900
Масса котла Е-1/9, кг 4 300

Таблица

Технические характеристики котлов Е-1/9

11.  Безопасность жизнедеятельности на производстве

11.1  Организация работы по созданию здоровых и безопасных  
условий труда

В начале каждого  календарного года работодатель издает приказ о назначении ответственных лиц за организацию работы и состояние охраны труда в каждом цехе. Ответственность в цехах возлагается на начальников цехов, в сменах – на сменных мастеров, а в автопарке на инженера-механика. 
На ООО «Трусовский хлебозавод» организована служба по охране труда в лице инженера по охране труда. На предприятии проводится обучение работников безопасным приемам труда. Обучение главных специалистов и работодателя проводится 1 раз в 3 года, после чего они проходят аттестацию в вышестоящей организации. 
Начальники цехов, участков и мастера проходят обучение 1 раз в год и аттестуются комиссией предприятия согласно положению «Об организации проведения и обучения техники безопасности». 
Вводный инструктаж при поступлении на работу проводит инженер по охране труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят начальники участков (цехов) или инженер-механик по хлебозаводу. Повторный инструктаж проводит начальник цеха 1 раз в 3 месяца. Целевой (разовый) инструктаж проводится при оформлении наряда-допуска. 
В качестве пропаганды безопасных приемов труда проводится наглядная агитация, беседы и лекции по охране труда. 
На предприятии отсутствует кабинет по охране труда, но в административном здании предприятия находится кабинет инженера по охране труда, где размещены наглядные пособия по пропаганде безопасных приемов труда, в цехах имеются уголки по техники безопасности.  
Расследование несчастных случаев на предприятии ведется в строгом соответствии с требованиями положения «Об учете и расследовании несчастных случаев на производстве». По результатам расследования составляется акт по форме Н1 и регистрируется в журнале учета. 
Контроль, за состоянием охраны труда, ведет инженер по охране труда. На предприятии проводится 3-х ступенчатый контроль. Ежегодно на предприятии составляется соглашение по охране труда с указанием конкретных мероприятий и затрат на них. 
Планирование работы по охране труда заключается в ежегодной разработке плана работы инженера по охране труда. На предприятии строго соблюдается трудовое законодательство по охране труда женщин и молодежи. 
Периодически на ООО «Трусовский хлебозавод» проводится аттестация рабочих мест по условиям и охране труда. Состояние рабочих мест анализируется по освещенности, запыленности, шуму, вибрации, влажности, температуре и другим факторам. На предприятии издан приказ на проведение особо опасных работ, а также их перечень. 
Перед тем, как допустить работников к выполнению особо опасных работ, выписывается наряд-допуск, проводится целевой инструктаж по охране труда, проверяется наличие медицинского заключения, письменного согласия работника, а также обеспечение средствами индивидуальной защиты. 
Согласно типовым производственным нормам производится выдача работникам спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты (очки, респираторы, специальные противогазы, средства защиты от электрического тока), обеспечение молоком сварщиков, разовая выдача молока при малярных работах, ежемесячное обеспечение рабочих моющими средствами. 
Перед поступлением на работу обязательным является прохождение медицинского осмотра. Согласно приказу министерства здравоохранения ежегодно проводятся медицинские осмотры на выявление профилактической вредности. 
В каждом цехе согласно правилам техники безопасности имеются пожарные щиты с инвентарем (ящик с песком, лопаты, ведра, огнетушители, ломики). 
Согласно правилам эксплуатации проводится освидетельствование и испытание паровых и водогрейных котлов с отметкой в паспорте.

11.2  Анализ условий труда и производственного травматизма

Целью анализа  условий труда и производственного травматизма является разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда. 
В целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям. 
На предприятии размещен санитарно-бытовой корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены женщин. Технологический процесс соответствует правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок. Один раз в год проводятся замеры сопротивления изоляции, проверяется зануление и заземление. Ежегодно проверяется защита от молний, по которой ведется специальный паспорт. На технологическом оборудовании установлены автоматическая защита, блокировка, ограждения вращающих частей, токоведущих частей (кожухи), отвод статического электричества от оборудования.

11.3  Пожарная безопасность 
Все вновь поступающие на предприятие ИТР, рабочие и служащие должны быть проинструктированы по противопожарным мероприятиям. Знания рабочих и ИТР в области пожарной и противовзрывной профилактики должны ежегодно проверяться специальной комиссией в установленном порядке. 
Все здания и сооружения предприятия должны быть обеспечены средствами пожаротушения, которые используются для локализации и ликвидации пожаров в их начальной деятельности развития. 
Размещение средств пожаротушения следует производить с учетом возможности их быстрого использования, преимущественно в местах их наиболее вероятного применения, на виду, с обеспечением свободного доступа к ним. 
Согласно нормам средств пожаротушения  каждый цех хлебозавода должен обеспечиваться:

  • огнетушитель пенный ОХП-10 (ОП-5), 1 штука;
  • огнетушитель углекислотный ОУ-2, ОУ-5, 1 штука;
  • ящик с песком емкостью 0,5 м, 2 штуки;
  • лопата совковая, 2 штуки.
 

11.4 Состояние экологии на производстве

Производственная  санитария.

Все помещения хлебопекарных предприятий должны постоянно содержаться в чистоте.

Запрещается в  производственных цехах, экспедициях  и сырьевых цехах хлебопекарного предприятия:

наличие при  себе булавок, иголок, бус, спичек, папирос; курение;

нахождение без  специальной одежды;

хранение на рабочих местах посторонних предметов  и продуктов питания, стеклянной посуды.

Производственные  цеха.

Категорически запрещается пускать в производство упавшее на пол тесто.

По окончании  смены тестомес обязан произвести уборку тестоприготовительного агрегата.

Скребки и сметки следует хранить в специально отведённом месте.

Первые куски  при делении теста относятся  к санитарному браку.

При обнаружении  посторонних предметов в полуфабрикате (опаре, тесте, жидких дрожжах и др.) или в готовой продукции, полуфабрикаты  и готовую продукцию задерживают  и об этом немедленно сообщают мастеру  или начальнику смены для принятия мер.

Выдаваемый в  пользование рабочим мелкий инвентарь подлежит учёту.

Производственные  рабочие с бинтовыми повязками  на руках, занятые на разделке, имеющие  дело с мукой и тестом, не допускаются  к работе и используются на подсобных  работах.

Санобработка  оборудования.

Для санитарной обработки оборудования в производственно-технической лаборатории готовят 1 0 % раствор хлорной извести, для дезинфекции рук 0,2 %. Оборудование промывается 0,5 % раствором хлорной извести. Оборудование для производства хлеба моется и зачищается после окончания его работы, а для батонов и сдобы - 1 раз в неделю.

Санитарный день проводится 1 раз в месяц. При этом чистят печи, снимают люльки, при  необходимости их заменяют, зачищают шнеки, посадчики. Каждая линия закреплена за отдельной бригадой, отвечающей за ее санитарное состояние.

Уборщица ежедневно  проводит сухую и влажную уборку полов, а раз в неделю моет стены.

Два раза в год  происходит весенне-летняя и осенне-зимняя сдача завода.

При этом проверяется  состояние вентиляции, пожарной безопасности, техники безопасности, санитарии.

Завод окружён  кирпичным забором, вдоль которого проходит полоса озеленения, засаженная деревьями. Во дворе имеются клумбы. Для сбора мусора существует отдельный  двор с площадкой, на которую вывозится  металлолом и строительный мусор. По мере накопления его вывозят с предприятия. Два раза в неделю вывозят бытовой мусор.

Санобработка  внутрицехового инвентаря.

В ванне 1 производится замачивание инвентаря в 0,5 % растворе кальцинированной соды при температуре 70 градусов.

В ванне 2 производится дезинфекция инвентаря 0,5 % раствором  хлорной извести при температуре 40 градусов.

Информация о работе Отчёт о производственной практике на хлебозаводе