Оценка качества процесса изготовления продукции с помощью контрольных карт Шухарта

• Если требование имеет высокий приоритет, и в текущем продукте оно ниже, чем в конкурирующих, необходимо поставить цель добиться, уровня лидирующих на рынке продуктов.

• Если требование имеет высокий приоритет и текущий продукт лидер на рынке в этом отношении, то, по крайней мере, сохранить уровень.

• Если требование имеет низкий приоритет, возможно сохранение или даже уменьшение текущего уровня.

После определения набора технических характеристик (шаг 4), заполняется центральная часть дома — определяются зависимости между потребительскими и техническими характеристиками (шаг 5). На шестом шаге анализируется уровень реализации в конкурирующих продуктах. После анализа взаимной корреляции технических характеристик (шаг 6), исходя из полученных сведений, формируются целевые показатели для разрабатываемого продукта (шаг 7).

Наконец для сопоставления значимости технических характеристик (шаг 8), формируется общая значимость, как сумма, в которой каждой непустой клетке в столбце матрицы зависимостей сопоставляется произведение приоритета соответствующего пользовательского показателя на уровень зависимости.

QFD позволяет в компактной  форме представить данные о  разнообразных характеристиках  продукта, а также отследить их  влияние на принимаемые технические  решения. В развернутом виде QFD включает  четыре фазы, и на каждой из  них строится свой дом качества. После преобразования потребительских  характеристик в технические, последние  преобразуются в характеристики  компонентов, и далее: в характеристики  процессов, а затем в характеристики  контроля продукта.

 

II. Анализ показателей качества изделий маникюрных и педикюрных.

 

2.1. Классификация промышленной  продукции.

Рисунок 2.1. Классификация промышленной продукции.

Промышленная продукция – это материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребности как общественного, так и личного характера.

Вся промышленная продукция для целей оценки ее уровня качества разделена на две группы.

Первая группа продукции подразделяется на три подгруппы:

К подгруппе 1 относятся сырье и различные виды природного топлива, полезные ископаемые, жидкое, твердое газообразное топливо, естественные строительные материалы, драгоценные минералы и т.п.

В подгруппу 2 входят материалы и продукты, например, искусственное топливо, смазочные масла и смазки; химические продукты; материалы для текстильной и легкой промышленности; материалы строительной индустрии; лесоматериалы; электро- и радиотехнические материалы; кино- и фотоматериалы; медицинские препараты и пищевые продукты и т.п.

К подгруппе 3 относятся расходные изделия: кондитерские изделия, аптекарские и парфюмерно-косметические товары в промышленной упаковке, банки консервов, жидкое топливо в бочках, баллоны с газами, проволока и кабели в катушках и в бобинах и т.п.

Вторая группа продукции делится на две подгруппы.

В подгруппу 1 входят неремонтируемые изделия, например, электровакуумные и полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, болты, гайки, подшипники, шестерни и т.п.

Подгруппу 2 составляют ремонтируемые изделия, например, технологическое и оборудование различных отраслей промышленности, автоматические линии и автоматизированные комплексы, сельскохозяйственные машины, транспортные машины, измерительные приборы, средства автоматизации и систем управления, радиоэлектронные и электронные приборы, кино- и фотоаппаратура, медицинские и бытовые приборы и аппараты, пушно-меховые изделия, швейные и трикотажные изделия, мебель и т.п.

Изделия маникюрные и педикюрные относятся к группе расходующих свой ресурс, подгруппа - ремонтируемые изделия.

ГОСТ 4.161-85 «Изделия маникюрные и педикюрные. Номенклатура показателей».

 

 

 

2.2. Выбор основных групп, подгрупп и единичных показателей  качества.

При выборе основных групп показателей качества пользуются таблицей применяемости показателей качества.

Таблица 2.1. Применяемость показателей качества.

Наименование групп показателей качества		Подгруппы продукции
		Сырье и природное топливо	Материалы и продукты	Расходные изделия	Неремонтируемые изделия	Ремонтируемые изделия
Показатели назначения		+	+	+	+	+
Показатели надежности	безотказность	-	-	-	+	+
	долговечность	-	-	-	+	+
	ремонтопригодность	-	+	-	-	+
	сохраняемость	+	+	+	+	+
Эргономические показатели		-	+	+	+	+
Эстетические показатели		+	+	+	+	+
Показатели технологичности		+	+	+	+	+
Показатели транспортабельности		+	+	+	+	+
Показатели стандартизации и унификации		-	-	+	+	+
Патентно-правовые показатели		-	+	+	+	+
Экологические показатели		+	+	+	+	+
Показатели безопасности		+	+	+	+	+

 

 

Для продукции – изделия маникюрные и педикюрные наиболее значимыми являются следующие показатели:

- соответствие целевому  назначению,

- гамма-процентный ресурс,

- соподчиненность по размеру  частей и целого,

- удобство захвата и  удержания в руках,

- удобство чистки,

- трудоемкость изготовления,

- температура.

 

2.3. Определение весовых  коэффициентов показателей качества.

Оценку показателей качества оформляем в виде таблицы.

Таблица 2.2. Оценка показателей качества.

Наименование единичного показателя качества	1. Соответствие целевому  назначению	2. Гамма-процентный ресурс	3. Соподчиненность по  размеру частей и целого	4. Удобство захвата и  удержания в руках	5. Удобство чистки	6. Трудоемкость изготовления	7. Температура
1.  Соответствие целевому  назначению	-	2	1	1	5	6	1
2. Гамма-процентный ресурс	-	-	3	2	2	6	2
3. Соподчиненность по  размеру частей и целого	-	-	-	3	3	6	3
4. Удобство захвата и  удержания в руках	-	-	-	-	4	6	7
5. Удобство чистки	-	-	-	-	-	6	7
6. Трудоемкость изготовления	-	-	-	-	-	-	6
7. Температура	-	-	-	-	-	-	-

 

Соответствие целевому назначению – функциональная возможность изделия.

Гамма-процентный ресурс – продолжительность или объем работы объекта, в течении которого объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, выраженной в процентах.

Соподчиненность по размеру частей и целого – экономичность по расходу материалов.

Температура – приспособленность к воздействию температур.

При парном сопоставлении используется только верхняя часть таблицы. Эксперт проставляет в каждой клетке таблицы, относящейся к двум сравниваемым показателям номер того показателя, который он считает наиболее важным.

Определяем число предпочтений эксперта j-го показателя качества:

.

Определяем общее число оценок одним экспертом:

,

m- количество показателей качества.

Определяем частоту предпочтений экспертом j-го показателя качества:

,

  – число предпочтений экспертом j-го показателя качества.

 

Показатель F в данном случае является весовым коэффициентом j-го показателя качества.

Окончательно ранжируем ряд показателей качества объектов экспертизы: №6, №2, №3, №1, №7, №4, №5.

При этом объекты №2 и №3 равноценные, как и №4 и №5.

Вывод: в результате проделанной работы на основе парного сравнения и определения весовых коэффициентов определили, что наиболее значительным является показатель трудоемкости изготовления изделия.

 

2.4. Дерево свойств.

Рисунок 2.2. Дерево свойств.

 

 

 

 

 

 

III. Оценка качества процесса изготовления продукции с помощью контрольных карт Шухарта.

 

3.1. Назначение контрольных  карт.

Контрольные карты – инструмент позволяющий контролировать протекание процесса и воздействовать на него, предупреждая отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Существует два типа контрольных карт:

1. Тип предназначен для контроля параметров качества, представляющих собой непрерывные случайные величины, значения которых являются комплексными данными параметра качества: размеры, масса, электрические параметры, механические параметры и т.п. Относятся к непрерывно измеряемым величинам.
2. Тип для контроля параметров качества, представляющих собой дискретные случайные величины и значения, которые являются качественными данными (годен/ не годен, соответствует/ не соответствует и т.п.)

Рисунок 3.1. Типы контрольных карт

По контрольным картам определяется состояние объекта на основании следующих критериев:

1. Выход за контрольные пределы;
2. Серия точек (проявление такого состояния, когда точки неизменно оказываются по одну сторону от средней линии). Серия длиной в 7 и более точек является ненормальной;
3. Тренд. Если точки образуют непрерывно повышающуюся или понижающуюся кривую, то имеет место тренд, который говорит о нестабильности процесса;
4. Приближение к контрольным пределам. В этом случае рассматриваются точки, которые приближаются к 3s предела, причем если 2-3 точки оказываются за 2s линиями, то такой случай рассматривается как ненормальный.

Таким образом, по контрольным картам определяется, стабилен ли контролируемый и управляемый технологический процесс.

 

3.2. Построение x-карты индивидуальных значений.

Таблица 3.1. Исходные данные.

N	Значение	Скользящий размах
1	15	-
2	14	1
3	13	1
4	10	3
5	19	9
6	14	5
7	20	6
8	15	5
9	18	3
10	19	1
11	30	11
12	28	2
13	25	3
14	19	6
15	13	6
16	14	1
17	15	1
18	18	3
19	28	10
20	25	3

 

 

Определяем среднее значение :

.

Определяем скользящий размах R, как текущее значение минус предыдущее без учета знака, и заносим полученные значения в таблицу с исходными данными.

Определяем среднее значение скользящего размаха :