Оценка качества процесса изготовления продукции с помощью контрольных карт Шухарта

 

 

Содержание

Введение		4
I. Теоретическая часть: структурирование функций качества (QFD)		5
	Краткое описание	5
	История развития	6
	Место в системе менеджмента	7
	Цель и область применения	7
	Преимущества и потенциальные проблемы	7
	Описание метода	9
	Описание основы QFD	11
II. Анализ показателей качества изделий маникюрных и педикюрных		13
	2.1. Классификация промышленной  продукции	13
	2.2. Выбор основных групп, подгрупп и единичных показателей  качества	15
	2.3. Определение весовых  коэффициентов показателей качества	16
	2.4. Дерево свойств	18
III. Оценка качества процесса изготовления продукции с помощью контрольных карт Шухарта		19
	3.1. Назначение контрольных  карт	19
	3.2. Построение x-карты индивидуальных значений	20
	3.3. Построение -R – карты средних значений и размахов	23
	3.4. Построение -S – карты средних значений и средних квадратичных отклонений	26
Заключение		30
Библиографический список		31

 

 

Введение.

Качество, как характеристика сущности объектов и их свойств, всегда имело и имеет для людей большое практическое значение. Поэтому вопросы оценки качества всего, с чем имеет дело человек, были и остаются среди важнейших.

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира. Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

К настоящему времени квалиметрия представляет собой относительно новую, но вполне сформировавшуюся науку и учебную дисциплину, знания, которых необходимы практическим работникам, занимающимся оценкой и последующим управлением качеством различных объектов.

Квалиметрическая оценка качеств есть только основа и начальная стадия сложного процесса управления качеством объектов. Без знания об уровне свойств и качеств рассматриваемых объектов нет возможности для научно обоснованного принятия необходимого управляющего решения и последующего осуществления соответствующего превентивного или корректирующего воздействия на объект с целью изменения качества.

 

 

1. Теоретическая часть: структурирование функций качества (QFD).

 

1.1. Краткое описание.

Сопоставляя потребительские и технические характеристики между собой, можно обнаружить случаи, как независимости, так и положительной и отрицательной корреляции. Эффективная форма анализа зависимостей между потребительскими и техническими характеристиками Quality Function Deployment (QFD) была предложена в Японии еще в 1966 году.

Сам термин в оригинале состоит из шести китайских иероглифов: "хин-сицу, ки-но, тен-кай". Они последовательно попарно означают: "качество" (или скорее некоторые черты, признаки, характеризующие качество), "функция" (скорее как синоним подразделения в организации) и "структурирование" (что, впрочем, не исключает и таких толкований как: развертывание (войск по фронту), разработка и диффузия (рассеивание, проникновение).

Таким образом, речь идет о том, как представления о качестве, добытые у потребителя, распространить в организации и довести до каждого. Возможно, было бы лучше говорить "структурирование качества по функциям", но термин сложился уже давно, а менять термины всегда трудно. Этот подход должен привести к наиболее рациональному использованию всех ресурсов организации. Значит у нее будут максимальные шансы удержаться на рынке.

С помощью метода QFD потребности заказчика могут быть перенесены на конкретные требования и характеристики продукта в отдельные подразделения предприятия. Там они должны стать понятными и должна быть обеспечена их реализация.

 

 

1.2. История развития

 

 Итак, идея развертывания функции качества появилась в Японии в конце 1960-ых годов. QFD как метод был разработан в 1966 году японцем Йойи Акао (Yoji Akao) и впервые применен в 1972 году на фирме Мицубиси (Mitsubishi). С 1977 года по этому методу работает фирма Тойота (Toyota).

QFD зародилось в обстановке, когда японская промышленность  от подражания и копирования  перешла к концепции разработки  новой продукции на основе  всеобщего управления качеством - Total Quality Managment (TQM). Эту взаимосвязь  подчеркивает подзаголовок "Подход  к всеобщему качеству в рамках  компании" самой первой книги  по теме QFD, написанной профессорами  Сигэру Мидзуно и Йойи Акао, и изданной в Японии в 1978 году. Эта книга была переведена  Гленном Мазуром и в 1994 году  вышла на английском языке  в новой редакции, озаглавленной "QFD: Подход к планированию и  развертыванию качества на основе  потребительского спроса". Задача  Сигэру Мидзуно и Йойи Акао  состояла в том, чтобы разработать  метод обеспечения качества, который  предполагал бы удовлетворение  потребностей заказчика в продукции  прежде, чем она была бы изготовлена.

В 1975 году Японское общество по контролю за качеством (Japanese Society for Quality Control) учредило научно-исследовательский комитет по автоматизации (Computer Research Committee), который возглавил Акао, в 1978 году переименованный в исследовательскую группу QFD. В течение 13 лет комитет проводил научно-исследовательскую работу по методологии QFD. В 1987 году Комитет опубликовал заключительный обзор о состоянии применения QFD в 80 японских компаниях.

С 1980 года подготовка и разработка QFD проводится American Supplier Institute (ASI) и некоммерческим обществом GOAC/QPC.

Примерно с 1988 года метод применяется в Германии.

 

1.3. Место в системе менеджмента

В стандартах ИСО семейства 9000 редакции 2000-го года основной упор сделан на потребителя: «Высшее руководство должно обеспечить, чтобы требования потребителей были определены и выполнены для повышения их удовлетворенности». Отсюда видно, что эффективный менеджмент качества достигается путем повышения удовлетворенности потребителей через определение и выполнение их требований.

 

1.4. Цели и область применения

Цель QFD - предоставить предприятию инструмент для планирования, с помощью которого оно может предлагать свои продукты и услуги, полностью отвечающие желаниям заказчиков. Так как разработка продукта определяется качеством, затратами и его многофункциональностью, то именно на область разработки должны систематически оказывать влияние желания заказчика. Но и в соседних подразделениях, таких как: подготовка производства, производство, монтаж, отгрузка и сервисная служба, "голос" заказчика должен быть переведен на "язык" этих отделов, с тем, чтобы вся производственная деятельность по возможности сводилась к выполнению желаний заказчика.

 

1.5. Преимущества и потенциальные проблемы

Преимущества:

Важным долгосрочным преимуществом использования QFD является обеспечение или расширение рынка за счет довольных заказчиков.

Преимущества в отношении затрат в значительной степени происходят за счет:

а) уменьшения внешних затрат на дефект, как, например, затраты по гарантиям;

б) недопущения холостых разработок в плане признания продукта на рынке.

Применение QFD может создавать также преимущества во времени, так как разработка продукта ставит четкие цели, основываясь на желаниях заказчиков.

QFD способствует наглядности  процесса разработки; смысл и  назначение отдельных функций  или конструктивных элементов/компонентов  четко установлены. При переработке  продукта это ведет к меньшим  трудовым и временным затратам, например, при расширении серии  моделей или разработке последующих  моделей. Конфликты, возникающие в  отношении желаний заказчиков, техническая  реализация и затраты выявляются  и могут быть конструктивно  решены без откладывания этих  проблем.

При внедрении всеобъемлющего менеджмента качества (TQM) QFD вырабатывает сознание, определяемое формулой "Заказчик - король".

Потенциальные проблемы:

1. Помимо изготовителя  и заказчика (пользователя) в треугольнике  политики качества есть еще  компоненты окружающей среды, котрорые  включают в себя, например, правовые, социальные и технико-экологические  аспекты, которые необходимо учитывать. Таким образом, исключительная ориентация  продуктов на желания заказчиков  не является оптимумом при  целостном рассмотрении проблемы  качества.

2. Потенциальная проблема может быть связана с пренебрежением динамикой развития экономической среды, что проявляется, например, в:

- изменениях желаний заказчика (дополнительные свойства продукта),

- изменениях сознания  покупателя (экологически чистый),

- новых законах и предписаниях (закон ответственности за продукт),

- деятельности конкурентов (новые продукты),

• новых технологиях, инструментах или материалах.

Другой, заслуживающий внимания аспект - потоки информации между предприятием и заказчиком:

1. Заказчик имеет первоначальные  требования (желания) по отношению  к продукту. При опросе заказчика  некоторые из этих требований  выявляются особо.

2. Предприятие фиксирует  определенное количество этих  требований и потом превращает  их в измеряемые требования. На  фазе разработки продукта эти  измеряемые требования соответственно  учитывают первоначальные требования.

3. Предприятие представляет  общественности или заказчику  некоторые свойства продукта. Заказчик  воспринимает некоторые свойства  продукта.

Если проделать все эти шаги, то на каждом из них возникает опасность потери или искажения информации.

 

1.6. Описание метода

Для комплектации команды по проведению QFD должно быть учтено следующее:

- Количество человек в  команде должно быть ограничено 5 -8 членами. Все важные подразделения  предприятия должны быть представлены  в команде.

- Для составления проекта QFD к важным отделам предприятия  относятся следующие: маркетинга, планирования  и проектирования продукта, разработки  и тестирования прототипа, планирования  процесса, производства, монтажа, продажи  и сервиса.

- Знания экспертов в  команде важнее их иерархического  положения.

- Лидер команды должен  быть соответствующим образом  обучен, секретарь документирует  результаты и заполняет соответствующие  таблицы.

- Встречи служат для  координации деятельности и заполнения  таблиц. А сама работа делается  вне группы в отдельных подразделениях. Тем самым работа команды QFD распространяется  на все предприятие.

Подход к работе над проектом QFD можно легко объяснить на основе основного документа этого метода.

Самым известным вспомогательным средством по переводу желаний заказчиков в свойства продукта является таблица "Дом качества" ("House of Quality") На рис.1, приведена общая схема этого «дома».

Рисунок 1.1. Схема «Дом качества».

1.7. Описание основы QFD.

Центральная часть дома — это таблица, столбцы которой соответствуют техническим характеристикам, а строки потребительским. В клетках отмечается уровень зависимости, если она есть.

Крышу дома представляют сведения о корреляции между техническими характеристиками.

Левое крыло — столбец приоритетов пользовательских характеристик.

Правое крыло — таблица рейтингов потребительских характеристик (с точки зрения пользовательского восприятия) для существующих на рынке подобных продуктов.

Подвал дома содержит результаты анализа технических характеристик конкурирующих продуктов, результаты выработки стратегии изменения технических характеристик своего продукта (планируемые показатели для первоначальной разработки), оценки абсолютной и относительной важности.

Предпосылками QFD являются маркетинговые исследования, определяющие, что хочет пользователь, насколько важны те или иные качества (левое крыло, шаги 1 и 2), а также, как решают подобные проблемы другие поставщики (правое крыло, шаг 3). Каждому продукту, включая свой текущий, наших конкурентов, свой перспективный по каждому требованию присваивается рейтинг. Рейтинг для перспективного продукта выбирается из следующих соображений.