Разработка варианта организации работы производственного подразделения

       

       Для построения календарных планов необходимо длительность цикла определять в  календарных днях. Для этого следует  ввести в формулу коэффициент  перевода рабочего времени в календарные дни. 

          T_ц = (Т_т + Т_мо)*k_пер,                                       (18) 

       где  Т_т — может быть Т_т.пос , Т_т.пар , Т_т.п-п , мин;

             Т_мо—длительность межоперационного времени, мин;

             k_пер — коэффициент перевода времени в календарные дни.

       Коэффициент перевода времени в календарные  дни определяется по формуле 

       k_пер = (D_кал / D_раб )/ (f_см T_см),                       (19) 

       где  f_см—число смен работы;

                Т_см — длительность рабочей смены, мин;

                D_кал— количество календарных дней в году;

                D_раб— количество рабочих дней в году (260 - для прерывного производства). 

       K_пер=(365/260)/(2×480)=0,0015 

       Т_ц-посл=(149924+261443,95)×0,0015=617 дн 

       Т_ц-пар=(28171+2,26)×0,0015= 42 дн

       Т_{ц-посл-пар}=(35173+2,26)×0,0015=53 дн

       Стандарт план работы линии представлен в приложении Б. 

       2.3 Выбор формы организации  и определение  заделов

       Определим величину заделов на поточной линии.

       Технологический задел – это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:  

                               ,     (20) 

           

дет.

       Транспортный задел – количество деталей или заготовок, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую: 

                               ,    (21) 

       

23-1)=2200 шт.

       Страховые заделы предназначены для обеспечения  бесперебойной работы линии в тех случаях, когда на отдельных ее участках возникают нарушения нормального хода производства. Подача деталей на следующую операцию задерживается, и ритмичность производства на остальной части линии нарушается. Страховой задел рассчитывается на основе анализа наиболее вероятной причины возможного нарушения хода производства и в зависимости от продолжительности ликвидации последствий: 

                                                       ,                                 (22) 

где – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i–ой операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин.

       

 шт.

       Оборотный задел – количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Такие заделы образуются только на прерывно–поточных линиях. Они позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного периода времени. Характерной чертой является изменение их величины в течение часа, смены, суток. Оборотные заделы определяются между каждой парой смежных операций на основе стандарт–плана работы прерывно–поточной линии по формуле

                                       ,                                    (23)

где – продолжительность j–го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.

               , – число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях, работающих в течении частного периода ;

               , – нормы штучного времени.

       1

  (0)

       2

   (5)

       3

       (-5) 

       1

   (0)

       2

   (-5)

       3

   (5) 

       1

   (1)

       2

   (2)

       3

   (-3) 

       1

   (-6)

       2

   (-5)

       3

   (11) 

       1

(5)

       2

   (4)

       3

   (-9) 

       1

   (1)

       2

   (3)

       3

   (-4) 

       1

   (-2)

       2

   (-2)

       3 

   (4) 

       1

   (4)

       2

   (-5)

       3

   (1) 

       1

   (-1)

       2

   (1)

       3

   (0)

       Эпюры движения заделов представлены в приложении В.

       Средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных  операций определяется по формуле:

                                    

,                                     (24)

где – площадь эпюры оборотного задела между i–ой и (i+1)–ой операциями;

                 – период оборота линии. 

       Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле: 

                               .     (25) 

    

 

       Суммарный задел на линии равен сумме  установленных для данной линии  технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов с учетом возможного их совмещения по формуле: 

                                         

,                           (26) 

                    

2300+2200+168+22=4690 шт.

       Величина  незавершенного производства определяется следующим образом

       -  в нормо-часах

        ,    (27) 

где – суммарные затраты времени в предыдущих цехах ( в курсовой работе принять ),

 н.-ч

       Длительность  технологического цикла можно определить на основе средней величины межоперационного оборотного задела в целом по линии и такта ее работы следующим образом: 

        .     (28)

       

 мин.

       Изменение длительности  технологических циклов при изменении длительности операций представлено на гистограммах:

       - последовательное

       

       На  гистограмме видно, что уменьшение длительности операций при последовательном способе  приводит к уменьшению длительности производственного цикла, а следовательно к увеличению объема производства.

       - параллельное

       

       Уменьшение  длительности операций при параллельном способе не приведет в большей части к уменьшению длительности производственного цикла.

       - последовательно-паралельное

       

       Уменьшение  длительности операций при параллельно-последовательном способе в каком-то случае приведет к увеличению длительности производственного цикла, а в каком-то к уменьшению. Поэтому прежде чем снижать длительность операций необходимо проследить будет ли это улучшать положение по производству.

       Теперь  проследим, как же отреагирует производственный цикл на увеличение длительности операций на 10%.

       - при параллельном способе:

       

       Увеличение  длительности операций при параллельном способе приводит к увеличению длительности производственного цикла.

       - при последовательном способе:

       

       Увеличение  длительности операций при последовательном способе приводит к увеличению длительности производственного цикла.

       - при параллельно последовательном:

       

       Увеличение длительности операций при параллельно-последовательном способе в каком-то случае приведет к увеличению длительности производственного цикла, а в каком-то к уменьшению.

       Далее посмотрим, как повлияет на длительность циклов увеличение объема производства на 10%.

       

       Как видно из гистограммы увеличение объема производства приводит к увеличению длительности цикла.

       Уменьшим  объем производства на 10 %.

       

       Уменьшение  объема производства приводит к уменьшению длительности производственного цикла.

       Теперь  изменим размер транспортной партии на 10%.

       

       Уменьшение  размера транспортной партии не приведет к значительным изменениям производственного цикла.

       

       Увеличение  размера транспортной партии не приведет к изменениям производственного  цикла при последовательном способе, а при параллельном и последовательно-паралельном  - производственный цикл увеличиться незначительно.

       2.4 Определение путей  совершенствования  разработанного варианта

              организации 

       К основным производственным рабочим  относятся рабочие, непосредственно  занятые на технологических операциях  по выполнению производственной программы. Численность основных рабочих составляет 19 человек.

       К вспомогательным рабочим относятся  рабочие, обслуживающие основное производство. Их число определяется по формуле: 

           ,    (29)