Отчет попрактике на ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»

 
 

     Расчет затрат на производство и реализацию продукции осуществляется по статьям затрат на основе калькуляций отпускной цены, которые были сгруппированы по элементам затрат.

     Фактическая среднемесячная заработная плата на одного работника ППП на предприятии  в 2010 г. составила 1526,9 тыс. руб. (505 долл. США). Расчет средней заработной платы на 2011 год в расчетах выполнен исходя из обеспечения ее на уровне не ниже 2010 г. в долларовом эквиваленте (500 долл. США). На протяжении года предусмотрен постепенный рост среднемесячной заработной платы.

     Сводный расчет потребности в трудовых ресурсах и заработной плате приведен в  таблице 5.7. 

Таблица 5.7 – Расчет расходов на оплату труда работников 

 

Таблица 5.8 – Структура издержек производства на 2011 год 

 

     Эффективность использования основных фондов, снижение материало- и энергоемкости привело к достижению следующих показателей производственной деятельности в 2010 году.  

Таблица 5.9 – Показатели функционирования предприятия в 2010 г. 

 

     В 2010 году Минским комбинатом силикатных изделий выпущено продукции на 99536 млн. руб. в действующих ценах  за вычетом налогов и платежей из выручки с темпом роста в  сопоставимых ценах к уровню 2009 года – 123,8 % при задании прогноза – 117 %.

     Основной  важнейший показатель по энергосбережению составил в 2010 году - 16,7%.

     Экспорт продукции составил в 2010 году 1347,1 тыс. долл. США, что составляет 122,2 % к уровню 2009 года, при задании прогноза 135%.

     Уровень рентабельности реализованной продукции составил в 2010 году 2,1%, при задании прогноза 1,5%.

     Использование производственных мощностей по производству стеновых материалов в 2010 г. составляет 71,5%. В том числе:

• силикатного кирпича – 98,7%;
• мелких стеновых блоков из ячеистого бетона – 67,3%.

     Определяющим  фактором использования производственных мощностей является сбыт продукции, освоение мощностей по производству блоков из ячеистого бетона цеха№1, введенных 24.08.09г.

     Основными направлениями повышения использования  производственных мощностей являются:

     - проведение комплекса мероприятий  по освоению введенных в 2009г  мощностей по производству блоков  из ячеистого бетона, мероприятий  по улучшению качества и расширению  ассортимента конкурентоспособной,  пользующейся спросом, продукции:

• проведение постоянной рекламной и маркетинговой компаний;
• увеличение коэффициента загрузки автоклава.

     Согласно  инвестиционной программе технического перевооружения и обновления производства на ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» в 2010 году проводилась работа по реализации следующих инвестиционных проектов:

     - Установка мельницы СМ-1456 в цехе  № 1 для приготовления шлама  в связи с увеличением объемов  производства ячеистого бетона. По объекту освоено 172 млн. руб.

     - Установка мельницы шаровой 2х10,5 в цехе № 1 для помола извести в связи с увеличением объемов производства ячеистого бетона. По объекту освоено 445 млн. руб.

     - Технологическая этажерка помольного  отделения с бункерами, конвейерами  и другим вспомогательным оборудованием.  По объекту освоено 272 млн. руб.

     - Технологическая линия по производству  сухих строительных смесей. По  объекту освоено 523 млн. руб.

     - Приобретено оборудование по  производству изделий из пенопласта  общей стоимостью 2 млрд. руб. и  приобретен гидравлический экскаватор  для работы в карьере стоимостью 468 млн. руб.

     - Выполнены предпроектные работы  по инвестиционному проекту «Модернизация  котельной с внедрением когенерационной  установки мощностью 3,5 МВт». Затраты  составили 77 млн. руб. Проведен  тендер по выбору основного  оборудования и проведен тендер по выбору генподрядчика для строительства объекта «под ключ», заключены соответствующие договора.

     Общий объем инвестиций за 2010 год составил 5 626 млн. руб. (при плане 2,3 млрд. руб.), в том числе собственные средства 3 238 млн. руб., инновационный фонд Минстройархитектуры 2 388 млн. руб.

     В 2010 г. комбинатом потреблено 8,3 млн. куб. м природного газа, что составляет 111% к предыдущему году. Потребление  электроэнергии составило 13820 тыс. кВтч, что составляет 117 % к 2009 г. Потребление  теплоэнергии составило 81486 Гкал, в том числе использовано вторичных энергоресурсов 19986 Гкал.

     Целевой показатель по энергосбережению за 2010 г. при задании - 9% составил фактически - 16,7 %.

     В течение 2010г. на комбинате реализован ряд организационно-технических энергосберегающих мероприятий, направленных на снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, основными из которых явились:

     1. Замена светильников ЛОН 500 Вт  на светильники ДРЛ 250Вт.

     2. Тепловая изоляция задвижек на  паровых гребенках паросилового цеха, цехов 1, 4.

     3. Замена 2 пневмокамерных насосов  Монжус 1200-6 на насосы ГрА 85/40/1.

     4. Замена насоса в ТП-2 котельной  N=55кВт на насос N=45кВт.

     5. Замена формовочных автоматов  на участке амортизаторов цех  №2.

     6. Установка конденсатоотводчиков на вводных паровых гребенках паросилового цеха, цехов №1,4.

     7. Ремонт теплоизоляции паропроводов  от котельной до цеха 4.

     8. Замена насоса в ТП-1 котельной  N=30кВт на насос N=15кВт.