За  отчетный период были заключены договора займа на строительство жилья  с шестнадцатью работниками комбината, на основании чего, выделены ссуды  под 0,5% годовых сроком на 2 года в  сумме 74500,тыс. рублей.

     Остаток не погашенного долга по выданным займам на жилищное строительство по состоянию на 01.01.2011г. составил 66,4 млн. руб.

     На  основании сметы расходования средств  из фонда потребления в течение  года производились выплаты из фонда  потребления в пределах утвержденной сметы и принятого на 2010г. коллективного договора, в том числе; на оплату труда, выплаты компенсирующего и стимулирующего характера, на расходы социального характера, не связанные с созданием нового имущества, расходы на содержание жилищного фонда и здравпункта, на выплату вознаграждения работникам комбината по итогам работы за год, ссуды и займы, выдаваемые работникам на строительство жилья.

     В течение всего отчетного периода  предприятие своевременно рассчитывалось за потребленные энергоресурсы, не имело  задолженности по платежам в бюджет и фонд социальной защиты населения, своевременно выплачивалась заработная плата рабочим и служащим.

     В планируемом 2011. после уплаты налогов  в распоряжении предприятия планируется  остаток чистой прибыли в размере 2470 млн. руб., которая будет распределена в соответствии с проектом решения Наблюдательного совета ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» следующим образом: 247 млн. руб. будет направлено в резервные фонды, в фонд накопления 1500 млн. руб., на выплату дивидендов по акциям – 150 млн. руб., в фонд потребления - 573 млн. руб.

     Расчет  чистой прибыли комбината произведен на основании прогнозируемых объемов  производства, внутренних издержек комбината, прогнозного уровня рентабельности выпускаемой продукции и прогнозируемых результатов от прочей деятельности комбината.

     Согласно  прогнозным финансовым показателям  финансово-хозяйственной деятельности полученной чистой прибыли комбината  недостаточно для создания необходимых  фондов и резервов. Внедрение масштабных инвестиционных проектов диктует необходимость привлечения кредитных ресурсов и средств инновационного фонда.

     Площадь территории ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»в ограде 208,946 тыс. м², площадь застройки 47,674 тыс. м², в том числе:

• Цех № 1 (силикатный) – 8, 404 тыс. м²
• Цех № 2 (полистирольный) – 3,617 тыс. м²
• Цех № 3 (тротуарной плитки)– 3,281 тыс. м²;
• Цех № 4 (стеновых и теплоизоляционных материалов) – 8,079 тыс. м²;
• Ремонтно-механический цех–1,844 тыс. м²;
• Электроцех–  0,543 тыс. м²;
• Карьеро-транспортный цех, гаражные боксы – 1,439 тыс. м²;
• Деревообрабатывающий цех, РСЦ – 1,133 тыс. м²;
• Участок амортизаторов – 3,587 тыс. м²;
• Административное здание– 1,016 тыс. м²;
• Котельная – 1,21 тыс. м²;
• Столовая – 0,879 тыс. м²;
• Материальный склад – 1,095 тыс. м^2;
• Склад ОГМ – 0,542 тыс. м^2;
• Прочие здания – 11,005 тыс. м² .

     На  земельный участок оформлен «Государственный акт на право постоянного пользования  землей».

     В пользовании комбината на территории Минского района имеются карьеры  «Ольшанка», площадью 8,71 га, и «Никитское», площадью 4,4 га, необходимые для добычи песка, применяемого в производстве продукции.

     Размещение  объектов на промышленной площадке произведено  с учетом подвода внешних коммуникаций, расстояния между объектами обусловлены  санитарными и противопожарными нормами, требованиями по прокладке инженерных коммуникаций.

     Предприятие располагает необходимой инфраструктурой  объектов подсобного и обслуживающего назначения, энергетического и транспортного  хозяйства.

     Газоснабжение

     Газоснабжение предприятия осуществляется на основании договора с ПРУП «Минскооблгаз». Газоснабжение осуществляется от городской газовой сети (газопровод подземный Ø 150мм, давлением 0,3 мПа) через газорегуляторное управление (ГРУ), расположенное в котельной предприятия (прокладка газопроводов по территории предприятия – наземная, давление газа от ГРУ – 0,07 мПа).

     Водоснабжение и канализация

     Для производственных нужд предприятие  потребляет техническую и хозяйственно-питьевую воду. Учет воды обеспечивается водомерами СТВ-100 и СТВ-80.

     В основных производствах вода применяется:

• при подготовке и транспортировке сырья;
• при охлаждении технологического оборудования.
• Во вспомогательных и подсобных производствах вода используется для:
• охлаждения оборудования компрессорной станции;
• мойки машин в гаражах;
• уборки помещений и т.д.

     Топливоснабжение 

     Для обеспечения работы цехов паром  и тепловой энергией на комбинате  имеется собственная котельная. Основным топливом для котельной  является природный газ, резервным - мазут.

     На  предприятии проходит газопровод среднего давления, который заходит в котельную, где расположено ГРУ со счётчиками газа и регуляторами давления газа для котлов. Расход газа летом - 28-30 тыс. м³ в сутки; зимой 40-45 тыс. м³ в сутки.

     Имеются подземные ёмкости для хранения мазута на 400 тонн, что обеспечивает работу комбината в зимнее время на 10 дней, в летнее - на 15 дней.

     Электроснабжение

     Электроснабжение  комбината осуществляется от подстанции «Петровщина» по трем кабельным линиям, напряжением по 10 кВ.

     На  территории предприятия размещены 9 трансформаторных подстанций, два распределительных устройства (РУ-10 кВ) с высоковольтными ячейками типа КСО 266 и КСО 272. На балансе находятся кабельные линии 10 кВ от высоковольтных ячеек к трансформаторам, силовые трансформаторы 10/0,4 кВ и далее все электрические сети и оборудование. Суммарная установленная мощность силовых трансформаторов составляет 11380 кВА.

     Теплоснабжение

     В котельной установлены 2 котла ДЕ16-14ГМО  с горелками Weishaupt RGMS-70/2-A и 2 котла ДЕ25-14ГМО с горелками Weishaupt WKG-80/3-A. В отопительный сезон (7 месяцев) работают 2 котла со средней выработкой пара 26 тонн/час, в летний период (5 месяцев) работает 1 котел со средней выработкой пара 20 тонн/час. Режим работы котельной - 2-х сменный (по 12 часов).

     Тепловую  энергию предприятие получает в виде насыщенного пара давлением 11 кг/см². Для отопления производственных и административных помещений на комбинате размещены 2 теплопункта, в которых установлены пароводяные теплообменники для нагрева воды в системе отопления и горячего водоснабжения.

     В цехах №1 и №4 для утилизации отработанного  пара и использования вторичных  энергоресурсов установлены утилизаторы  тепла, в которых отработанным паром  нагревается вода для отопления  и горячего водоснабжения этих цехов. В летний и осенне-весенний период отопление и горячее водоснабжение всего комбината осуществляется от этих утилизаторов.

     Открытое  акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» специализируется на производстве строительных и теплоизоляционных материалов для промышленного и гражданского строительства. К ним относятся: кирпич силикатный рядовой утолщенный; кирпич силикатный лицевой утолщенный, блоки из ячеистого бетона стеновые; плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона; плиты пенополистирольные теплоизоляционные; плиты полистиролбетонные теплоизоляционные (полистиролбетон); плиты бетонные для тротуаров (плитка тротуарная фигурная), камень бортовой, полуцилиндры на основе пенополистирола, прочие изделия из пенополистирола.

     На  основе наиболее эффективного использования  имеющихся производственных площадей, оборудования и материальных ресурсов ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» осуществляет и другие виды деятельности, направленные на получение прибыли: производство амортизаторов для упаковки холодильников по кооперации с ЗАО «Атлант», товаров народного потребления, развита розничная торговля, осуществляется внешнеэкономическая деятельность.

     География сотрудничества у предприятия достаточно широка. Основными потребителями  выпускаемой продукции и партнерами нашего предприятия являются субъекты хозяйствования Республики Беларусь и России. Сотрудничество с ними осуществляется в рамках как разовых, так и долгосрочных контрактов.

     Основные  цели и задачи ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»:

• осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия;
• удовлетворение нужд предприятий строительного комплекса Республики Беларусь в строительных и теплоизоляционных материалах;
• выход на рынки России для наращивания объемов производства, реализации продукции на экспорт, и на этой основе улучшение финансового положения предприятия;
• восстановление рынков сбыта продукции производственного назначения в странах СНГ;
• улучшение социально-экономического положения работников комбината, создание надлежащих условий труда и отдыха на производстве;
• внедрение современных технологий и оборудования в производство, способного конкурировать с аналогичными предприятиями в РБ и странах СНГ.

     Для реализации поставленных целей и  задач комбинат обладает высококвалифицированным  управленческим персоналом с большим  опытом работы в сфере производства строительных материалов. 

Таблица 1.2 - Результаты анализа внешней и внутренней среды ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» (SWOT-анализ) 

 

     Приведенная информация свидетельствует, что на предприятии превалируют сильные стороны, что будет способствовать дальнейшему успешной развитию предприятия.

 

     2 Инновационная деятельность предприятия

 
 

     В 2010 году ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» проводилась целенаправленная работа по внедрению инноваций и повышению качества выпускаемой продукции и повышения ее конкурентоспособности. Планирование мероприятий в области повышения качества продукции на 2011 год осуществлялось на основе комплексного подхода, т.е. одновременного решения задач повышения качества продукции, оптимизации расходов сырья и материалов, снижения энергозатрат, технологических потерь.

     Организационно-технические  мероприятия по повышению качества продукции, запланированные на 2010 год, в целом выполнены:

     - приобретен и введен в эксплуатацию  новый гидравлический пресс (KSE-400) в производстве кирпича силикатного, что позволило увеличить выпуск лицевого кирпича до 80% от общего выпуска;

     - завершена постановка на производство  и проведена сертификация изделий пенополистирольных теплоизоляционных марок «20» и «35»;

     - освоен выпуск плит пенополистирольных  теплоизоляционных ППТ-15-А с группой  горючести Г2;

     - проведена сертификация кирпича  силикатного лицевого марки «150»  морозостойкостью F50 и марки «200» (лицевого и рядового) морозостойкостью F50;

     - в цехе №3 произведена модернизация  пресс-автомата «Зенит», что позволило  улучшить качество плит тротуарных  и снизить технологические потери;

     - завершены строительно-монтажные  работы и введена в эксплуатацию  новая технологическая линия по производству изделий из ячеистого бетона, освоен выпуск блоков стеновых 2 категории для кладки на клеевых составах;

     - освоен выпуск блоков стеновых  из ячеистого бетона 2,5-500-35-2 и  проведена их сертификация;

     - разработан комплект технической и технологической документации и проведена подготовка к выпуску новых видов продукции: перемычек брусковых и плит пенополистирольных теплоизоляционных пониженной теплопроводности, элементов мощения.