Отчет по практике на Минском камвольном комбинате

СОДЕРЖАНИЕ

Введение (структура и  перспективы развития концерна «Беллегпром», как системы технологических процессов, тенденции развития текстильной промышленности)………………………………………………………………...2

1 Краткая характеристика  комбината…………………………………………..3

1.1 История комбината…………………………………………………………..3

1.2 Организационная структура  предприятия ………………………………..8

1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции………….10

1.4 Состав и функции  планово-экономического отдела………………………12

2 Технологическая схема  производства продукции………………………….14

2.1 Характеристика используемого  сырья……………………………………..14

2.2 Ассортимент выпускаемой  продукции…………………………………….15

2.3 Общая характеристика  применяемого технологического  оборудования

2.4 Технология текстильного  производства (с составлением блок-схемы  производства продукции)……………………………………………………….18

3 Экономические методы управлением качества продукции………………22

3.1 Контроль качества  технологических процессов и  получаемой продукции

4 Система процесса освоения  и внедрения новой продукции………………..22

5 Организация складского  хозяйства на предприятии………………………..25

6 Калькуляция себестоимости  продукции……………………………………26

7 Изучение автоматизированных  систем управления………………………29

7.1 Освоение методики  расчёта динамики трудозатрат  при развитии технологических  процессов……………………………………………………29

7.2 Типовые способы переработки  химических волокон…………………….31

7.3 Расчёт и анализ  уровня технологии производства……………………….35

8 Индивидуальное задание  …………………………………………………….36

Заключение……………………………………………………………………….39

Список использованных источников…………………………………………..40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Переход экономики к рыночным отношениям привел к резкому ухудшению ситуации в текстильной промышленности. Снижение платежеспособного спроса населения, углубление инфляционных процессов, кризис неплатежей привели сначала к  затовариванию, а затем и к  обвальному спаду производства. Каждый год падение производства исчисляется  нескольким десятками процентов, причем оно в 6-7 раз выше, чем в среднем  по промышленности. В отрасли самая  низкая из всех отраслей заработная плата (кроме сельского хозяйства).  В последние годы падение объема производства важнейших видов продукции  в текстильной промышленности в 2 раза превысило падение выпуска  по промышленности в целом.

Доля  импортных товаров в Беларуси доходит до 65-75% всего товарооборота. Отечественная текстильная промышленность лишилась своего рынка сбыта. Открытие внутреннего рынка для зарубежных товаропроизводителей нанесло экономический  ущерб предприятиям отрасли.

Можно выделить три важнейшие проблемы, стоящие перед текстильной промышленностью: ресурсную, спросовую и технико-технологическую. Ресурсная объясняется нехваткой сырья. Определяющим фактором спада производства текстильной продукции является ограничение спроса потребителями. Цены на большинство видов текстильной промышленности приблизились к уровню мировых . Спрос на предметы товаров народного потребления наиболее восприимчив к изменению реальных доходов.

Запаздывающая реакция производства на изменения  в структуре потребителей текстильной  продукции приводит к неравномерной  динамике снижения вырабатываемых изделий. Дешёвая импортная продукция  товаров народного потребления  снижает возможность реализации отечественных тканей и готовой  продукции на внутреннем рынке. Производители  текстильной продукции не могут  снижать цены, поскольку цена потребляемых ресурсов непрерывно возрастает.

Технико-технологические  проблемы текстильной промышленности наиболее сложны и связаны со спадом инвестиционной активности. Необходима структурная техническая перестройка.

Анализ  технического состояния текстильного оборудования показал, что только 13% соответствует современному уровню, 53% подлежат модернизации и 34% требуют  замены как морально и физически  устаревшее.

В связи  с этим инвестиционную политику необходимо основывать на коренной реконструкции  действующих предприятий. Таким  образом, анализируя развитие текстильной  и трикотажной промышленности за последние несколько лет, мы видим, что во всех отраслях текстильной  промышленности сохраняется кризис.

1 Краткая характеристика комбината

1.1 История комбината

 

        Строительство  Минского  камвольного   комбината  началось  в  1953  году.  В  1955  году  была  выпущена  первая  партия  пряжи,  в  1956  году  -   первые  метры   суровой  ткани,  в  1959  году  -  первые  метры  готовой   ткани.

        На  основании приказа Мингосимущества Республики  Беларусь  от  31.12.1993г.  государственное предприятие “Минский  камвольный  комбинат” было  преобразовано в открытое  акционерное общество  “Камволь”.

         Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, ─ является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

         Выпуск  продукции за  9 месяцев 2010 год составил  1152,7  тыс. погонных  метров  готовых тканей,  в том числе на  экспорт - 514,2 тыс. погонных метров,   выпуск  товарной  пряжи составил  63,9  тн.

          Основным  сырьем  для  предприятия   являются:  шерсть  тонкорунная   овечья,  полиэфирное  волокно,    вискозное  волокно,  лен.

          Предприятие  имеет  законченный   производственный  цикл,  в состав    которого  входят  2  производства:  чесально-прядильное  и ткацко-отделочное,  в которых установлено 938  единиц  основного технологического  оборудования  отечественных и зарубежных  фирм.

Процесс  гребнечесания  в  цехе  производится  дважды,  что  позволяет  выпускать  продукцию  высокого  качества.

          Крашение  ленты  осуществляется  после  1-го  гребнечесания   в  красильных  аппаратах   “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия),  с  последующей  сушкой  на  гладильно-сушильных  машинах  фирмы  “Фляйснер”  (Германия).  В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который  позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.                                   

          Выработка  ровницы  из  гребенной   ленты  (топса)  производится   на  современных   ровничных ассортиментах ф.”Шлюмберже”  (Франция),  прядение  на  кольцепрядильных  машинах  “Коньетекс”  мод.FL-7K (Италия),  которые позволяют вырабатывать  пряжу линейной  плотностью  от  14,3  до  136  текс  с числом  кручений  от  100  до  1000 круч/м

          Закуплена и установлена в  2010-2011 году ровничная цепочка  ф.”Шлюмберже”  (Франция). 

         Перемотка однониточной  пряжи в зависимости от  назначения  производится  на  мотальных машинах М-2  и автоматизированных  мотальных машинах “Аутоконер-138”  ф.”Шлафхорст”  (Германия).  Использование  в  технологическом  процессе  машин  “Аутоконер-138”  позволяет выпускать пряжу и ткани высокого  качества  за  счет  электронного  нитеочистителя  пряжи фирмы “Лепфе”  и  безузлового  соединения  нитей.  В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

           Трощение  и  кручение  пряжи   обеспечивают тростильные  машины  ASI  ф.”Савио”  (Италия).

           Ткацкий  цех  оснащен   сновальными  партионными  машинами  СВ-180  отечественного  производства  и ленточными  сновальными машинами  ф.”Текстима”  (Германия),  ткацкими  станками  СТБ2-180  с  ремизоподъемными  каретками  ножевого  и  ротационного  принципа  действия  на  14  и  20  ремиз,  а  также  с  эксцентриковым  ремизоподъемным   механизмом.  Наличие  ремизоподъемных  кареток  позволяет  вырабатывать  ткани  с  разнообразными  рисунками  переплетений  по  основе,  а  наличие  станков,  оснащенных  четырехцветным  уточным  механизмом   позволяет  разнообразить  ассортимент  по  утку.  В  2009 году закуплены и введены  в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной  кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

           Закуплена и введена в эксплуатацию  лабораторная установка по       контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет       оперативно производить проверку  качества ленты, ровницы и пряжи  и на       основе полученной  информации производить наладку  оборудования, тем       самым уменьшить наработку некачественной  продукции.             

          Для обеспечения технологического оборудования качественным       сжатым воздухом закуплено 4  винтовых компрессора.

          С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”. 

           Закуплена и установлена в  2010 году сновальная ленточная  машина ф.”Беннингер”

                Закупка и установка нового  оборудования позволила повысить  сортность готовых тканей (при  плане 85,2% сортность составила  88,68%).

               Следует  отметить  высокий   технический  уровень  цеха  отделки  тканей,  реконструкция   которого  завершена  в  1993 году.  В  цехе  отделки  тканей  установлено  свыше  25  единиц  оборудования,  соответствующего   требованиям  мировых  стандартов  в  области  отделки  шерстяных   тканей.   

              Машина  для  легкой  валки   и  промывки  тканей 

“Супервелокс”  (Италия)  повышает  скорость  движения  ткани  до  600 м/мин  и  снижает  пороки  готовых  тканей .  На  этой  машине  можно  обрабатывать  даже  самые  легкие  ткани  без  заломов,  протиров  и т.п.  пороков,  которые при традиционной  промывке  возникают из-за  большого  усилия  прижатия  верхнего  вала.

 Машина  для  усиленной  валки   и  промывки  тканей  “Турбомат-500”  (Италия,  ф.”Мат”)  представляет  собой  агрегат  комплексной  обработки,  одновременно  служащий  для  валки  и  промывки  самых  разнообразных  по  качеству  и  виду  тканей  без  их  сшивания  в  “чулок”.  Преимущества  машины  -  ускорение  валки  за  счет  пневмоподдувки,  экономия  воды  и моющих  средств за  счет  совмещения  процессов,  наличие предохранительного  устройства  для обнаружения узлов,  автоматическое  распыление  валочного раствора.

             Линия  для  заварки  и   стабилизации  “Контикраббинг” (ф. “Мат”,  Италия)  предназначена  для  обработки  суровых  тканей.  Ткань стабилизирует  свои  размеры  и  сохраняет  их  при  последующей   обработке,  предотвращая  образование  заломов.

       В  цехе  отделки  тканей  установлены  также  высокопроизводительные 

стригалные  машины  ф.”Лаффер” (Италия),  автоклавные  декатиры  “Биелла  Шранк”  (Италия)  и  другое  оборудование.

                В 2008 году закуплена и установлена  машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.               

              На ОАО "Камволь" ежегодно  осваивается  производство новых,  пользующихся спросом видов тканей  и пряжи, внедряются прогрессивные  технологические процессы. В текущем  году на предприятии внедрена  технология производства тканей  с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки.  Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения,  трощения, кручения и ткачества.