Отчет попрактике на ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»

     На 2011год запланированы следующие  мероприятия в области инновационной деятельности, направленные на повышение качества продукции:

     - приобрести, выполнить СМР и ввести  в эксплуатацию автоматизированную  линию упаковки в производстве  кирпича силикатного;

     - приобрести, выполнить СМР и ввести  в эксплуатацию линию по производству сухих смесей с использованием отходов ячеистого бетона, разработать комплект технической и технологической документации;

     - приобрести предвспениватель, обеспечивающий  объемную насыпную плотность  предвспененных гранул 50 кг/м³ и освоить выпуск изделий пенополистирольных теплоизоляционных марки «45»;

     - освоить производство камней  перегородочных силикатных и  провести их сертификацию;

     - освоить на новой линии производство  блоков из ячеистого бетона 2(2,5)-450-35-2, 2-500-35-2, 2,5-550-35-2, 3,5-600-35-2 и провести их сертификацию;

     - механизировать производство перемычек  из ячеистого бетона;

     - расширить область действия системы  менеджмента качества на производство  блоков из ячеистого бетона  на новой технологической линии  и провести ее сертификацию.

     На 2011 год открытое акционерное общество «Минский комбинат силикатных изделий» разработало инвестиционную программу  технического перевооружения и обновления производства с объемом инвестиций 17 000 млн.руб., в том числе по кварталам: I квартал 1100 млн.руб., II квартал 1200 млн.руб., III квартал 7900 млн.руб., IV квартал 9100 млн.руб. Источником финансирования являются собственные средства ОАО «Минский комбинат силикатных изделий», кредиты обслуживающего банка и республиканского бюджета.

     Важнейшими  направлениями инвестиционного  проекта на 2011 год являются:

     - работы по газотурбинной установке  мощностью 1,8МВт. Выполнение этой  работы вызвано необходимостью  внедрения на предприятии энергосберегающих  мероприятий. Газотурбинная установка,  используя энергию сжигаемого природного газа в существующей котельной комбината, производит выработку электрической и тепловой энергии, которая будет использоваться для нужд производства.

     В 2010 году согласно плану энергосберегающих  мероприятий внедрено 14 мероприятий с объемом капитальных вложений 2341 млн. руб.

     В направлении энергосбережения был  выполнен ряд работ:

     1. Замена светильников ЛОН 500 Вт  на светильники ДРЛ 250Вт

     2. Тепловая изоляция задвижек на  паровых гребенках паросилового  цеха, цехов 1, 4.

     3. Замена 2 пневмокамерных насосов Монжус 1200-6 на насосы ГрА 85/40/1.

     4. Замена насоса в ТП-2 котельной  N=55кВт на насос N=45кВт.

     5. Замена формовочных автоматов  на участке амортизаторов цех  №2.

     6. Установка конденсатоотводчиков  на вводных паровых гребенках паросилового цеха, цехов № 1, 4.

     7. Ремонт теплоизоляции паропроводов  от котельной до цеха 4.

     8. Замена насоса в ТП-1 котельной  N=30кВт на насос N=15кВт.

     9. Внедрение частотно-регулируемого  электропривода на насосе ГВС  цеха №4.

     10. Установка приборов учета потребления сжатого воздуха.

     11. Применение технических средств  по снижению потерь и непроизводительных  расходов сжатого воздуха.

     12. Внедрение 2-ух устройств плавного  пуска на шламовых мельницах.

     13. Ремонт теплоизоляции паропроводов  от котельной до цеха 2.

     14. Внедрение частотно-регулируемого  электропривода на насосе мощностью  22 кВт.

     Экономия  энергоресурсов за 2010г. равна 1357 т у.т. Показатель энергосбережения в сопоставимых условиях составил - 16,7%.

     Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР) - 3498 т у.т.

     Для дальнейшего снижения потребления  энергоресурсов на 2011г. разработан план энергосберегающих мероприятий. Предприятию  доведен показатель по энергосбережению в размере – 4%.

     Перечень  энергосберегающих мероприятий  на 2011 год прилагается.

     С целью снижения доли издержек на электропотребление в себестоимости выпускаемой продукции, повышения надежности электроснабжения, получения дополнительной энергии в виде пара принято решение о закупке газотурбинной теплоэлектростанции на базе газовой турбины с дожимной компрессорной станцией, с системой утилизации тепла в паровом котле-утилизаторе, а также шеф-монтажных и пусконаладочных работ по объекту в целом.

     Закупка оборудования включена в План мероприятий  по энергосбережению ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» на 2011г., а также в Постановление Совета Министров Республики Беларусь № 248 от 22 февраля 2010г.

     Система обеспечения качества продукции  в ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» основана на выполнении требований стандартов на всех переделах технологического процесса.

     Структурная схема управления качеством продукции  предусматривает взаимодействие всех подразделений и служб предприятия.

     Руководство по вопросам контроля качества выпускаемой  продукции осуществляется отделом  технического контроля и лабораторией.

     На  предприятии действует Система  менеджмента качества в производстве плит пенополистирольных теплоизоляционных, кирпича и камней силикатных разработанная  на базе международных стандартов серии  ИСО 9000, что подтверждено сертификатом соответствия № UA226280, выданным 26 марта 2010 г. и действительным до 23.03.2013 года.

     Испытательная лаборатория ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» аттестована РУП  «Стройтехнорм» на право проведения постоянных и, частично, периодических  испытаний, на что выдан соответствующий аттестат.

     Периодические испытания на морозостойкость, теплостойкость и усадку при высыхании осуществляются по договору УП «НИИСМ».

     Контроль  соблюдения технологических процессов  производства стеновых и теплоизоляционных  материалов возложен на технологов цехов.

     Перечень  сырьевых материалов, подлежащих входному контролю, требования по операционному  контролю и приёму готовой продукции  установлены в технологической  карте на выпускаемый силикатный кирпич. В этом же документе установлены  периодичность проведения контроля, места отбора проб для испытаний, нормативные документы на методы испытаний и контроля, ответственность за проведение испытаний, номинальные и предельные значения параметров и показателей. Результаты всех видов контроля фиксируются в соответствующих журналах.

     Перечень  методов контроля и контролируемых параметров приведен в таблице. 

Таблица 2.1 – Методы контроля и контролируемые параметры сырьевых материалов и готовой продукции 

 

     В настоящее время на предприятии  имеются в наличии сертификаты  соответствия на продукцию:

 

     В настоящее время в ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» насчитывается 128 источников вредных выбросов в  атмосферу, из них 39 оснащены газоочистными  установками. Среди выбрасываемых  веществ наибольшие объемы дают: диоксид  азота, пентан, твердые частицы, диоксид серы, оксид кальция, оксид углерода. Предприятие получило разрешение Минского городского комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды от 03.12.2007 года, №1139р на выброс загрязняющих веществ в атмосферу по 30 наименованиям с общим объёмом 108.0445 тонн в год. Срок действия разрешения – до 01.01.2013 года. Перечень и количество веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу, приведены в таблице 2.2.

     В 2010 году концентрация вредных веществ  в выбросах в атмосферу и сточных  водах находилась в пределах допустимых норм. 

Таблица 2.2 – Перечень и количество веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу