Формирование себестоимости продукции в ОАО «Бузулукский Механический Завод»

Хозрасчетную калькуляцию разрабатывают на продукцию подразделений предприятия, как правило, только по тем статьям, на которые они оказывают влияние.

В зависимости от вида продукции, ее сложности, типа и характера организации  производства на предприятиях применяются  следующие основные методы учета  и калькулирования фактической  себестоимости продукции: нормативный, позаказный и попередельный.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обрабатывающих отраслях промышленности. Основным условием его применения в системе учета затрат является составление нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонений от этих норм и нормативов. Действующими называются обусловленные технологическим процессом нормы и нормативы, по которым в данный календарный период осуществляются отпуск материалов в производство и оплата выполненных работ и которые утверждаются соответствующими органами управления предприятием. Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат (в том числе вызванные заменой сырья и материалов, оплатой работ, не предусмотренных технологическим процессом, доплатами за отступление от нормальных условий работы и т.п.).

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий (главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Применение этого метода должно сочетаться с использованием основных элементов нормативного учета. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. При позаказном методе затраты цехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии — по отдельным группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. Фактическая себестоимость единицы изделий или работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.

Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья.

При попередельном методе затраты на производство продукции  учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов (фаз, стадий производства), по которым осуществляется учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ФОРМИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ОАО «БУЗУЛУКСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

2.1 Организационно  – экономическая характеристика  предприятия

Холдинг «Композит Групп» объединяет ОАО «Бузулукский механический завод» (г. Бузулук, Оренбургская область) и АО «Кыргызавтомаш» (г. Бишкек, Кыргызстан), которые производят радиаторы охлаждения для автомобилей, специальной и сельскохозяйственной техники. До недавнего времени производство радиаторной продукции являлось основным направлением работы холдинга, и в этой сфере достигнуты значительные успехи.

В Кыргызстане на ОсОО «Автомаш Радиатор» (Дочернее общество АО «Кыргызавтомаш) освоено серийное производство алюминиевых радиаторов по технологии Nocolok (Ноколок). На ОАО «БМЗ» также планируется производство алюминиевых радиаторов по этой технологии и алюминиевых теплообменников.

Сейчас «Композит Групп» - официальный поставщик комплектующих на конвейеры ПО «МТЗ», ПО «ЕлАЗ», ЧТЗ-Уралтрак, ЛТЗ, Комбайновый завод «Ростсельмаш», ПО «Красноярский завод комбайнов, ЧСДМ, Амкодор и ряд других крупных предприятий.

Второе направление, которое  развивает холдинг – это производство и поставка сельскохозяйственной техники. Первые поставки сельскохозяйственной техники на рынок России холдинг Композит Групп начал осуществлять в апреле 2009 года, когда в Оренбургской и Свердловской области были открыты дилерские центры по продаже техники МТЗ и сервисные центры, которые занимаются предпродажной подготовкой, гарантийным и сервисным обслуживанием.

21 октября 2009 открыта  линия сборки тракторов Беларус  82.1 на ОАО «Бузулукский механический  завод». На сегодняшний день линия  рассчитана на сборку 2 500 тракторов в год. Помимо модели Беларус 82.1,  на ОАО «БМЗ» собирается его «предшественник» - Беларус 80.1, а также новый трактор Беларус 320. После увеличения длины сборочной линии годовой объем сборки составит порядка 3 600 единиц техники в год. Помимо этого будет создано производство навесного и прицепного оборудования для дальнейшей комплектации техники.

Купить тракторы Беларус продают Дилерских Центрах в городах Екатеринбург, Бузулук и Бишкек. Всегда в наличии тракторы МТЗ 80, МТЗ 82, МТЗ 320, МТЗ 1221, МТЗ 1025, а также навесное и прицепное оборудование.

2.2 Структура  себестоимости продукции

Рассмотрим методику анализа общей  суммы затрат по данным за 2010–2011гг ОАО «Бузулукский механический завод».

Из приведенных в  табл. 2.1 данных видно, что фактические затраты в 2011 г. больше затрат по элементам предыдущего года на 85640 тыс. руб. или 11,45 %. Такое повышение затрат вызвано различными причинами, среди которых:

• повышение себестоимости;
• увеличением объема производства;
• изменение ассортимента выпускаемой продукции.

Таблица 2.1

Анализ затрат по экономическим элементам

№ п/п	Элементы затрат	2010 г.		2011 г.		Отклонение
		тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
	Материальные затраты	643959	86,14	729090	87,47	83131	1,33
	Затраты на оплату труда	35845	4,78	37886	4,55	2041	-0,23
	Отчисления на соц. мероприятия	13263	1,77	14018	1,68	755	-0,09
	Амортизация	53420	7,12	50303	6,03	-3117	-1,09
	Прочие производственные расходы	1420	0,19	2250	0,27	830	0,08
Всего затрат		747907	100	833547	100	85640	0,0
	Объем производства, тыс. руб.	798756		871253		72497

 

Данные свидетельствуют  о том, что в отчетном году, равно  как и в прошлом, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (87,47 %), что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

За рассматриваемый  период удельный вес заработной платы  производственных рабочих снизился на 0,23 %, соответственно и отчисления — на 0,09 %. Это сокращение связано со снижением трудоемкости на базе внедрения новой техники, совершенствованием технологии, а также с заменой деталей и узлов собственного производства покупными изделиями и полуфабрикатами.

Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличением  доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов, включаемых в  себестоимость.

Таким образом, повышение  общей суммы затрат было вызвано  повышением в абсолютном выражении суммы почти каждого элемента затрат.

Рисунок 1. Структура затрат на производство продукции в 2011 году

 

Структуру затрат наглядно иллюстрирует рис. 2.1 по данным табл. 2.2 Как видим, удельный вес затрат овеществленного труда (материалы, амортизация, и ⅔ от прочих затрат) в отчетном периоде увеличились по сравнению с предыдущим годом при снижении затрат живого труда. Такое изменение характеризует повышение материальных затрат на производство и снижение расходов прежде всего на оплату труда. Таким образом, анализ данных показывает, что на данном предприятии произошло улучшение структуры затрат на производство, что вызвано снижением удельного веса затрат живого труда и увеличение материальных затрат.

Как же повлияло изменение структуры затрат на изменение общей суммы затрат? Это можно увидеть из данных, представленных в табл. 2.2.

Для исчисления влияния  факторов необходимо определить индекс выпуска продукции следующим  образом:

Данный индекс свидетельствует  об увеличении выпуска продукции  в стоимостном выражении. Для  нашего конкретного случая будем  считать, что цены на продукцию в 2011 остались на уровне 2010 года, т. е. они не повлияли на рост общей стоимости выпуска продукции.

Таблица 2.2

Расчет влияния  изменения структуры затрат на изменение 

общей суммы  затрат

Показатели	2010г.	2011 г.	2010 г.,  пересчитанный на IВП	Влияние на общие затраты
				∆ВП	элементов  затрат
Материальные затраты	643959	729090	702406,26	58447,26	26683,74
Заработная плата с  начислениями	49108	51904	53565,16	4457,16	-1661,16
Амортизация	53420	50303	58268,53	4848,53	-7965,53
Прочие затраты	1420	2250	1548,88	128,88	701,12
Итого	747907	833547	815788,83	67881,83	17758,17

Итак, увеличение общих затрат было вызвано увеличением затрат по всем элементам. Если бы объем производства остался на уровне 2010 г., то рост себестоимости продукции составил бы 17758,17 тыс. руб., но рост объема производства увеличил данный показатель до 85640 тыс. руб.

                      Таблица 2.3

Исходные  данные для анализа затрат на 1 рубль  товарной продукции

Вид  продукции	2010 г.			2011 г.
	Кол-во,  шт.	Цена,  т.руб.	Себестоимость, руб.	Кол-во,  шт.	Цена,  т.0руб.	Себестоимость, руб.
Радиатор	720	292,5	280,3	738	370,4	328,9
Станок фрезерный	74	3403.8	3267	72	4841.1	4132.34
Трактор МТЗ -82	98	4806	4330.12	94	4514.38	3244.22
Итого	892	Х	Х	904	Х	Х

На основе данных рассчитываем стоимость  и себестоимость товарной продукции. Расчеты произведем в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Расчет стоимости  и себестоимости товарной продукции  за 2010 и 2011 гг.

Вид  продукции	2010 г.		2011 г.		Товарная продукция 2011 г.
	Стоимость, тыс. руб	Себестоимость, тыс. руб	Стоимость, тыс. руб	Себестоимость, тыс. руб	по ценам  2010г.	по себестоимости 2010 г.
А	1	2	3	4	5	6
Радиатор	210600	201816	273355,2	242728	215865	206861
Станок фрезерный	251882	241758	348559,2	297529	330772	317552
Трактор МТЗ -80	470988	314133	424352	304957	427734	285245
Итого	933470	757707	1046266,4	845214	974371	809658