Применение поточных методов в массовом и крупносерийном производстве

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1 - Планировка участка механообрабатывающего цеха

 

    

 

Раздел 5. Расчёт стоимости производственных фондов

5.1. Определение количества транспортных  средств

    На  участках внутри цехов детали и сборочные  единицы в процессе изготовления перемещают между рабочими местами (технологическим оборудованием), между кладовыми (складами), участками и с одного участка на другой. Для этих целей используют различные транспортные средства: для межоперационной транспортировки — скаты, склизы, лотки, желоба, для межцеховой транспортировки — электрокары, электрические и ручные тележки, робоэлектрокары, транспортеры различного типа и другие транспортные средства.

    Транспортные  операции по каждой детали включают перевоз  материалов на заготовительную операцию, заготовок — на участок механической обработки, готовых деталей — на склад и др.

    Одним из основных факторов при выборе транспортного  средства для межцеховой транспортировки  является грузоподъёмность. Поэтому  необходимо учитывать размеры партий и вес обрабатываемых деталей.

   Количество  транспортных средств (N_тр) прерывного (циклического) действия (тележек, робоэлектрокаров и др.) определяют по формуле 

где К_тр — количество транспортных операций по каждой детали;

   Q_i — программа запуска деталей i-ro наименования, шт;

   W_i — вес одной i-й детали (из исходных данных — норма расхода материала на одно изделие), кг;

   q — грузоподъемность транспортных единиц, q =50 кг;

   К_и — коэффициент использования грузоподъёмности транспортных средств (0,6-0,75);

   Ф_эф — годовой эффективный фонд работы оборудования, дней;

   К_cм — число рабочих смен в сутки;

   L_cp — среднее расстояние между пунктами, м (в пределах 80-150 м);

   V_cp — средняя скорость движения транспортного средства (в пределах 50-100 м/мин);

   t₃ — время на загрузку транспортного средства за каждую операцию (5-10 мин);

   t_p — время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию (5-10 мин).

   Количество  транспортных операций по каждой детали определяется с учётом перевозки материалов со склада на первую операцию, перевозки заготовок с операции на операцию, перевозки готовых деталей на склад. 
 

5.2. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием  и транспортными

средствами

   Расчёта установленной мощности (М_уст), потребляемой всеми видами оборудования и транспортными средствами приведен в таблице 14. 

   Таблица 14 - Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

   

Наименование  оборудования	Модель  (марка)	Количество   единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого количества
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	1	10	10
2.Фрезерный станок	654	2	8,5	17
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	3,5	7
4.Токарно-винторезный станок	1А616П	1	10	10
5.Электропогрузчик	ЭП	1	3,5	3,5
6.Транспортер		1	4,5	4,5
Итого		8		52

 

5.3. Расчёт стоимости и амортизации  основных средств

    К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями переносят на стоимость изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
• транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;
• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

    Основой для определения амортизационных  отчислений является Постановление Правительства РФ № 1 от 05.01.2002 г. «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы», которое в соответствии со статьей 258 Налогового кодекса РФ устанавливает десять амортизационных групп.

    Согласно  данной классификации металлообрабатывающие  станки токарной, фрезерной и слесарно-расточной групп включены в 7-ю амортизационную группу — имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет включительно.

    Производственные  здания из железобетонных конструкций  и кирпича включены в 8-ю амортизационную  группу — имущество со сроком полезного  использования свыше 20 лет до 25 лет  включительно. Электрокары входят в 3-ю амортизационную группу со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно, транспортёры и конвейеры — в 5-ю амортизационную группу со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно.

    Нормы амортизации основных средств определяются исходя из установленного срока полезного использования конкретного вида имущества путём равномерного распределения его первоначальной стоимости на весь срок использования (таблица 15). 

   Таблица 15 - Нормы амортизации по основным видам основных средств

   

Основные  средства	Амортизационная группа	Срок службы, лет	Норма амортизации, %
Здание	8	20-25	4-5
Станки	7	15-20	5-6,7
Транспортёр	5	7-10	10-14,3
Электрокар	3	3-5	20-33,3

 

5.3.1. Расчёт стоимости и амортизации  здания, занимаемого  
производственным участком

    Стоимость здания определяется исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади.

    Сумму амортизационных отчислений рассчитывается исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации.  

   Таблица 16 - Расчет стоимости здания, занимаемого участком,

   и амортизационных отчислений

    

Показатели	Производственная  площадь	Вспомогательная площадь	Итого
1. Площадь  здания, м2	19	6	25
2. Стоимость  1 м2 здания, руб./м2	5000	5000
3. Стоимость  здания, руб.	95000	30000	125000
4. Норма  амортизации, %	4	5
5. Сумма  амортизационных отчислений, руб.	3800	1500	5300

 

 

5.3.2. Расчёт затрат на технологическое  оборудование

и транспортные средства

   Затраты на транспортные средства и технологическое  оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

   Наименования  технологического оборудования и транспортных средств с указанием их моделей (марок), а также расчёт всех показателей приведены в таблице 17. 

   Таблица 17 - Расчёт стоимости технологического оборудования

   и транспортных средств

   

Наименование  и марка оборудования	Количество оборудования, шт.	Оптовая цена, руб.		Дополнительные затраты, руб.	Балансовая  стоимость техники, руб.	Амортизационные отчисления
		единицы	принятого количества			Норма, %	Сумма, руб.
1.Токарно-винторезный станок	1	210000	210000	40000	250000	6,7	16750
2. Фрезерный  станок	2	590000	590000	35000	1215000	6,7	81405
3.Настольно-сверлильный станок	2	20 000	20 000	11 000	51 000	6,7	3417
4.Токарно-винторезный станок	1	210000	210000	40000	250000	6,7	16750
5. Электропогрузчик	1	600000	600000	20000	620000	25	155000
6. Транспортер	1	252000	252000	40000	292000	14	40880
Итого	8		1882000	186000	2678000		314202