Применение метода 5S на производстве

 

     Государственное областное образовательное  учреждение

     высшего профессионального  образования

     «Воронежский  институт инновационных  систем»

Кафедра: «Прикладной информатики  и Управления качества» 
 
 

     Курсовая  работа на тему:

     «Применение метода 5S на производстве» 
 

     Выполнил  студент

     IV-го курса

     группы  УК-4-1

     Гаврилов  Н.Б. 

     Проверила 

     старший преподаватель

     Ермаков Б.В. 
 
 
 
 
 
 
 

     Воронеж 2011.

 

      СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                              З

1 ОПИСАНИЕ  СИСТЕМЫ 5S                                                                               5

2 СИСТЕМА  5S                                                                                                       8                

3 СХЕМА  ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ НА ОСНОВЕ МЕТОДА «5S»                                                                                      10

4 ПРАКТИКА 5S                                                                                                   16

5 ВНЕДРЕНИЕ  СИСТЕМЫ 5S                                                                            19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                     24

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ                                                                                     25

 

      ВВЕДЕНИЕ 

     В последнее время ветер перемен  приносит с собой множество новых  концепций, подходов, методов, которые  призваны помочь компаниям в проведении организационных изменений. Приняв решение о преобразовании компании, важно определить – с чего начинать.

     Японские  специалисты по управлению считают, что никакие кампании и нововведения, направленные на улучшение производственных показателей не принесут должного эффекта  без создания соответствующей производственной культуры. Например, Масааки Имаи в своей книге “Кайдзен: ключ к успеху японских компаний” обращает внимание на то, что именно с уборки, очистки оборудования и других работ по приведению предприятия в порядок надо начинать любые действия по совершенствованию. Эту идею поддерживают и менеджеры японских компаний, отмечая, что в первую очередь должны быть решаться фундаментальные проблемы человеческих отношений, порядка, этикета, самодисциплины. В качестве одного из методов их решения, безусловно, признан метод 5S.

     Поскольку в настоящее время в публикациях  на эту тему уделено достаточное  внимание самому методу 5S и полученным результатам, мы остановимся на вопросах закрепления достигнутых успехов  и культурных изменениях.

     В социологии под культурой понимается совокупность духовных ценностей и норм, присущих большой социальной группе, общности, народу или нации. Для предприятия, где социальной группой является коллектив работников – это производственная культура. Любая культура формируется постепенно. Ей присущи материальные и нематериальные черты, которые создаются и проявляются через примеры, образцы, перерастая через повторение в привычки, обычаи, традиции, закрепляясь в правилах, нормах.

       Целенаправленная трансформация  сложившейся производственной культуры - чрезвычайно сложная задача. Ее решение часто связано с изменением ряда элементов общей культуры, носителем которой являются сотрудники предприятия. Рассмотрим введение метода 5S в компании на основе цепочки “пример-привычка-традиция”, заимствуя ее из социологии. В качестве “примера” рассмотрим работу по 5S на нескольких рабочих местах, в качестве “привычки” – воспроизводство на пилотных участках (практика 5S) и “традиции” – закрепление практики в нормах и правилах (система 5S).

     В данной работе рассмотрении все аспекты  работы системы 5S[9].

 

      1 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ 5S 

     В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-х годов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

     Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова, обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

1. Seiri Sorting – сортировка.
2. Seiton – Straighten or Set in Order – рациональное расположение.
3. Seiso – Sweeping – уборка.
4. Seiketsu – Standardizing – стандартизация работ.

     Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke  – Sustaining – поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

     Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

     В систему 5s входят пять действий:

     1) Сортировка – означает, что вы  высвобождаете рабочее место  от всего, что не понадобиться  при выполнении текущих производственных  операций.

     Рабочие и руководители часто не имеют  привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

     Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

1. должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
2. должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
3. должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

     Необходимо  чётко обозначить «зону красных  ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или  удалению.

     2) Рациональное расположение –  означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

     3) Уборка (содержание в чистоте)  – значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её.

       Уборка в начале и(или) в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

     4) Стандартизация – это метод,  при помощи которого можно  добиться стабильности при выполнении  процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой  контрольный лист, который всем  понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

     5) Совершенствование – означает  то, чтобы выполнение установленных  процедур превратилось в привычку

     Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно  логичны. Они представляют собой  базовые правила управления любым  продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной[10].

 

      2 СИСТЕМА 5S 

     Целями  системы 5S является:

1. Снижение числа несчастных случаев
2. Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов
3. Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать
4. Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).

     К принципам системы 5S относят:

1. Сортировка. Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на: нужные всегда - материалы, которые используются в работе в данный момент; нужные иногда - материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы; ненужные - брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают "красной меткой" и затем удаляют из рабочей зоны.
2. Соблюдение порядка. Расположение предметов отвечает требованиям: безопасности; качества; эффективности работы. Четыре правила расположения вещей: на видном месте; легко взять; легко использовать; легко вернуть на место.
3. Содержание в чистоте. Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте. Порядок действий: Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки. Определить время проведения уборки: утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня; обеденная: 5-10 мин. после обеда; по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.
4. Стандартизации. Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включат в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. А также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.
5. Совершенствование. Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы. Важные моменты: Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание. Использование фотографий ДО(ПОСЛЕ) для сравнения того, что было, и какой конечный результат. Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S[6].

 

      3 СХЕМА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КУЛЬТУРЫ НА ОСНОВЕ МЕТОДА «5S» («5S + 1») 

     В настоящее время в публикациях  уделено достаточно внимания содержанию метода «5S» («5S+1») и примерам его введения в компаниях. Несмотря на это, по-прежнему руководители и специалисты компаний часто задаются вопросами, как наиболее эффективно ввести метод «5S» и, самое главное, закрепить достигнутые успехи на уровне производственной культуры компании. В этой статье нам бы хотелось поделиться опытом, накопленным в ходе выполнения различных проектов по преобразованию производственных систем в рамках подхода «бережливое производство» и метода «5S» в частности.